生產部：負責對揭煤期間的進尺及支護等問題進行監(jiān)督，嚴格按要求控制掘進進尺，嚴把揭穿煤層期間的巷道支護質量關；負責揭煤期間地質資料的收集整理及探查孔的施工情況，防止誤揭煤層。

救護隊：負責遠距離爆破揭煤時的先行探查工作及揭煤期間的應急救援準備。

礦總工程師對揭煤全過程進行技術監(jiān)督指導，組織制定石門揭煤防突設計、石門揭煤安全技術措施。揭煤前由礦總工程師負責組織揭煤領導小組成員對該區(qū)域的通風系統(tǒng)、設施以及現場環(huán)境、風量、瓦斯等情況進行一次全面檢查。針對查出的問題，指定人員限期解決，否則不準施工。并在井下指揮部和壓風自救硐室（放炮地點）各設一臺專線電話直通礦調度所。遠距離放炮揭煤時，由礦總工程師統(tǒng)一指揮，并由礦山救護隊在指定的地點值班，放炮后至少經30分鐘后，由救護隊進入工作面檢查揭煤、頂板、支護、瓦斯等情況。應根據檢查結果，確定是否采取恢復送電、通風及排除瓦斯等具體措施，等24小時后方可進入迎頭進行作業(yè)。

2、停電范圍：凡受揭煤影響范圍內的電氣設備、供電系統(tǒng)均不能帶電。斷電范圍：遠距離放炮前 828機巷、西二回風上山及回風流中其它電氣設備必須切斷電源。

3、撤人范圍：撤出工作面、放炮警戒距離范圍內及回風流所經系統(tǒng)內所有人員。

4、警戒位置：不低于放炮警戒距離300m的所有通往放炮地點的岔口及回風流所經系統(tǒng)內非回風流側岔口。

5、放炮地點: 放炮位置設置在82采區(qū)三中車場。距機巷迎頭不小于300米。

6、井下臨時指揮部: 設置在82采區(qū)三中車場處。

1、施工前班隊長必須對施工地點進行安全確認：

(1)對施工地點頂板及圍巖、后路巷道支護等情況進行檢查，如果施工地點、后路巷道失修，存在安全隱患，必須及時整改；

(2)對施工時使用的臨時支護及其他安全設施進行全面檢查，安全設施不齊全、完善，臨時支護不完好，必須及時整改；

⑶施工前檢查迎頭及施工地點有害氣體情況，當迎頭及施工地點瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止工作，切斷電源、撤出人員、進行處理。

⑷施工前，施工單位負責將迎頭的探煤鉆孔及效果經驗孔用黃泥封滿堵實，以防鉆孔內瓦斯積聚。

⑸ 班隊長對施工地點、后路巷道及臨時支護進行全面安全確認后，根據現場情況方可組織人員進入工作地點工作。

2、加強防突掘進安全管理：

⑴、在施工過程中嚴格執(zhí)行“四位一體”綜合防突措施，強化現場管理，堅持不

安全不生產，扎扎實實做好防突管理，保證生產安全。

⑵、施工時必須嚴格按青東礦下達的經礦總工程師簽發(fā)的《防治突出措施效

果檢驗單》中規(guī)定的進尺數施工，嚴禁超尺。檢驗位置必須編號并作明顯標記，施工現場必須懸掛防突管理牌板，效果檢驗單、防突管理牌板必須一一對應。

⑶、在施工過程中堅持“先探后掘，不探不掘”原則，發(fā)現瓦斯異常、巖層產狀異常、有煤炮聲、圍巖裂隙發(fā)育、頂底板發(fā)生淋（涌）水等現象時，必須停止掘進進行探查，及時匯報礦調度；礦調度值班人員必須及時向礦領導回報并通知地測、瓦斯辦、防突區(qū)等相關單位；安檢處及相關職能部門必須及時深入現場調查處理，待確認無突出危險時，方可施工。

⑷、揭煤期間嚴禁使用風鎬落煤，嚴禁使用鋼絲繩牽引耙矸機。釘道架棚或其他原因人為撞擊而有可能產生火花的情況下，必須使用銅錘。

⑸、施工人員必須隨身攜帶自救器，應熟知避災路線及自救器的使用。

⑹、施工負責人、工程技術人員、隊長、跟班隊長、班長、放炮員、流動電鉗工、安全監(jiān)測工必須攜帶便攜式瓦斯報警儀。

⑺、所有電器設備必須定期檢查，確保防爆性能可靠。

⑻、從事該頭作業(yè)人員，都必須熟知煤與瓦斯突出預兆和防突的基本知識，煤與瓦斯突出預兆。瓦斯突出預兆：一般可分為地壓顯現、瓦斯涌出、煤層結構3個方面。

a、地壓顯現方面的預兆。有煤炮聲、遠雷聲、支架聲響、煤巖裂開塌落、掉渣、底鼓、煤巖自行剝落、煤壁位移、打鉆孔時垮孔、卡鉆、頂鉆桿、鉆桿過負荷。

b、瓦斯涌出方面的預兆。有瓦斯?jié)舛群龃蠛鲂?、變化異常，煤壁發(fā)冷，打鉆時噴孔（瓦斯和煤粉噴出），水力沖孔時噴出大量煤炭和瓦斯，煤壁裂隙發(fā)出瓦斯哨聲。

c、煤層結構方面的預兆。有層理紊亂、煤炭松軟、暗無光澤、厚薄變化、褶曲變形、分層無規(guī)律。。

3、加強頂板管理：

(1)、加強頂板管理、超前臨時支護管理和防片幫網的使用。施工前、放炮后及施工中嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，找頂工作應指派有經驗人員進行，找頂時一人找頂，一人觀察頂板，找頂人員站在安全處，避開矸石滾落的方向，觀察人站于找頂人側后方，找頂應由外向里、先中頂后兩幫依次進行；找頂范圍內嚴禁其他人員進入。

(2)、臨時支護形式：

錨網索臨時支護采用礦統(tǒng)一配備的內注式單體作點柱（兩排六根），排距不超過1米，且必須打在實底上，否則必須穿鞋，采用礦統(tǒng)一規(guī)格的鞋、帽；任何人不得在無支護或無效支護下作業(yè)。正確使用防片幫網和帶帽點柱，防片幫網要與斷面相符，采用不少于20個鐵楔固定。

(3)、破煤（巖）后必須及時對暴露的頂板進行臨時支護，在臨時支護的掩護下進行其它作業(yè)。掘進工作面嚴禁空頂作業(yè)，當護頂錨桿打到迎頭后(最大不超過一排錨桿間距)，臨時支護即可拆除，并補打周邊錨桿。

(4)、揭煤后頂板掉頂要用水泥背板等不燃性材料接實，繼續(xù)施工要打撞楔逮煤頂，逮煤頂要用手鎬挖，煤頂嚴禁放炮施工。

(5)、掘進工作面遇到斷層、破碎帶、松軟頂板或其它地質情況時，應及時采取縮小支護間距、復合支護、打撞楔、增補預應力錨索等有效措施，并改進或調整作業(yè)工序，加強現場管理。

(6)、巷道施工時當迎頭地質條件發(fā)生較大變化，出現淋水或淋水增大，突發(fā)性片幫掉渣，巷道不易成型，或頂板及迎頭鉆進速度異常時，應立即停止施工，及時對迎頭附近巷道支護進行加固或補強，經技術、地測等部門查明原因并采取措施后，方可繼續(xù)施工。

(7)、掘進工作面必須設專人每班對掘進后路進行巡察，發(fā)現支架折損、巷道變形超過規(guī)定、噴層脫落及錨桿失效等危及安全的現象，必須及時采取措施進行維護。對掘進后路進行改棚、刷頂幫擴棚等維護時，從施工地點向前不得有人從事其它工作。

⑻、施工前要備齊事故備用材料，配備不齊，不得開工。事故備用料包括：與斷面相符的U29型棚10架，大板10塊，3.2m長Φ200mm圓木6根、1.2m長半圓木20塊，撞楔30根，木楔100塊。備用料掛牌留名管理，并不得挪作它用，用后及時補齊，備用料距施工地點不超過100m。

4、加強揭穿煤期間“一通三防”管理：

(1)、該工作面配專職瓦斯檢查員，專人專頭，現場跟班檢測，發(fā)現瓦斯超限或有

異常情況及時停止施工。專職瓦檢員嚴把現場瓦斯關，杜絕空班、漏檢、假檢現象。

(2)、班隊長必須配備便攜式報警儀，每班匯報瓦斯不少于3次，迎頭正常施工時，便攜儀懸掛于迎頭3—5米處。

(3)、瓦斯傳感器應垂直懸掛在風筒對面的巷幫，距頂板≯300mm，距巷幫≮200mm，距迎頭≯5m，放炮前必須移到安全地點。放炮后再移回到規(guī)定位置。

(4)、揭煤工作面迎頭瓦斯傳感器T₁、回風瓦斯傳感器T₂有關技術參數如下：

報警點：T₁≥0.8%CH₄，T₂≥0.8%CH₄

斷電點：T₁≥0.8%CH₄，T₂≥0.8%CH₄

復電點：T₁＜0.8%CH₄，T₂＜0.8%CH₄

斷電范圍：T₁、T₂為掘進工作面及回風流內全部非本質安全型電氣設備。

(5)、加強通風管理，揭煤及穿煤過程中風筒距迎頭的距離≯5m，杜絕跑漏風現象，有破損處及時縫補，風筒吊掛平直，逢環(huán)必掛，迎頭風筒不落地。

(6)、當掘進工作面回風流中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，并報礦調度所

(7)、掘進工作面爆破地點附近20m風流中瓦斯達到0.8%，嚴禁爆破。

(8)、掘進工作面瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源、進行處理。

⑼、加強局部通風機管理，每小班設專職局部通風機司機，因檢修、停電等原因，造成局部通風機停止運轉，必須立即撤出人員，設置柵欄；開局部通風機按《煤礦安全規(guī)程》第一百二十九條規(guī)定執(zhí)行。突出煤層揭煤工作面的局部通風機供電要分別來自兩個專用變壓器；采用2臺局部通風機同時供風的掘進工作面，須同時實現“三專兩閉鎖”。突出煤層和石門揭煤的掘進工作面須實現“雙風機、雙電源”。

⑽、必須按規(guī)定在距迎頭20m范圍內安裝3道放炮噴霧，30-50m安裝2道凈化噴霧，并確保靈敏可靠，放炮期間必須打開噴霧降塵。對防塵設施和隔爆裝置要有專人定期維護，確保完好正常，位置隨掘進進度及時挪移。必須堅持班班灑水滅塵，對掘進迎頭50m范圍巷道進行灑水除塵，抑制粉塵飛揚現象

⑾、個人防護：施工人員必須佩帶防塵口罩，做好個人防護。

⑿、井下作業(yè)人員必須熟悉滅火器材的使用方法和本職工作區(qū)域內滅火器材的存放地點。滅火器材主要是滅火箱及沙箱等，在數量、規(guī)格上必須符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。

⒀、任何人員發(fā)現井下火災時，應視火災性質、災區(qū)通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告礦調度所。電器設備著火時，應首先切斷電源，在切斷電源前，只準用不導電的滅火器材進行滅火。

(1)、嚴格按爆破圖表打眼響炮，采用光面爆破，裝藥前吹孔，炮泥封滿孔，實行全斷面一次爆破。

(2)、嚴格執(zhí)行放炮安全確認、“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”和“放炮警戒”制度，警戒人的安設必須由班長親自布置，放炮不結束任何人不得撤除警戒。具體警戒位置見附圖。警戒方式采用各警戒地點“去二回一”的方法。

(3)、放炮前打開噴霧灑水滅塵，放炮后炮煙散盡方可由班隊長負責，瓦檢員、放炮員共同參與驗炮，確定無誤后方可讓工人進入工作面作業(yè)。

（4）、出現拒爆、殘爆時按《煤礦安全規(guī)程》第三百四十二條執(zhí)行，嚴禁放明炮、糊炮。

(5)、放炮員堅持現場交接班及“凈底交窯、清底驗炮”制度。

⑴、揭煤期間，應對各種機械電氣設備進行全面安全檢查，做到安全運行無失爆。

⑵、揭煤期間，對井下“三專三閉鎖”進行全面實驗，確保斷電功能靈敏可靠。

⑶、揭煤期間，嚴禁井下燒焊作業(yè)。必須避免因敲打、撞擊、摩擦、產生的火花或明火，嚴禁電氣設備出現失爆或電纜損壞漏電等現象。

⑷、放炮前，所有電機車必須開至新鮮風流中，電機車保險必須拔掉，確保安全。

⑴、井下一切工作準備就緒后，由井下指揮部全面檢查驗收，并由井下總指揮部負責向地面總指揮部匯報，在得到地面總指揮部同意，并將所有參與揭煤人員撤至指定的安全地點后，方可遠距離放炮揭開煤層。

⑵、放炮后至少經過30分鐘，由救護隊員進入揭煤迎頭檢查煤層揭露、支護、瓦斯?jié)舛燃巴L系統(tǒng)等情況。揭煤期間，人員進入后，正向風門關閉，反向風門開啟，并頂牢，檢查后向井下總指揮部匯報。

⑶、經井下指揮部報請地面指揮部同意后，施工人員在救護隊監(jiān)護下方可進入迎頭查看頂板、進行臨時支護并檢查瓦斯情況。結束后，迅速撤離現場。

⑷、經24小時安全監(jiān)測后，由救護隊、安監(jiān)員、測氣員、揭煤領導小組有關人員確認無隱患后方可恢復巷道施工。

⑸、參加揭煤人員必須熟悉避災路線，一旦發(fā)生瓦斯突出，立即按照避災路線撤人。

8、一旦發(fā)生煤與瓦斯突出事故必須按以下原則處理：

⑴、現場人員應立即按避災路線全部撤出，并立即停電、警戒、匯報。

⑵、回風系統(tǒng)和相關區(qū)域也要立即撤人、停電、警戒。

⑶、礦井要成立“事故搶救指揮部”組織搶救處理。

9、避災路線

1）水災

工作面→828運輸上山→828運輸石門→82采區(qū)回風上山→82采區(qū)回風石門→西翼回風大巷→風井→地面。

2）火災、瓦斯及煤塵事故

工作面→82采區(qū)三中車場→82采區(qū)軌道上山→82采區(qū)軌道石門→西翼軌道大巷→井底車場→副井→地面

10、凡未強調之處，按集團公司關于《828機巷揭煤防突設計》的請示及其批復、《828機巷揭煤防突技術方案》、《防治煤與瓦斯突出細則》、《煤礦安全規(guī)程》（2010年版）、《828機巷掘進作業(yè)規(guī)程》、《828機巷施工補充安全技術措施》集團公司技術管理規(guī)定和礦有關管理規(guī)定一并貫徹執(zhí)行。

?