我礦+380m平硐在延伸揭露內(nèi)大連煤層的過(guò)程中，遇到硫化氫氣體涌出，曾把該巷道密閉，但現(xiàn)在仍有硫化氫氣體溢出，嚴(yán)重影響工人健康，經(jīng)公司研究決定治理該處硫化氫氣體，為保證施工安全，特制定本措施。
??????? 一、成立硫化氫氣體治理領(lǐng)導(dǎo)小組
??????? 組長(zhǎng)：劉儀高
??????? 成員：黃太華? 杜金元 吳賢德 盧顯學(xué)
??????? 二、硫化氫氣體治理方案
??????? 1、密閉啟封
??????? 啟封密閉工作由通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)，公司派專人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，并邀請(qǐng)煤炭局救護(hù)隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)啟封，由通風(fēng)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮，負(fù)責(zé)密閉啟封全面指揮工作。啟封前，撤出井下其它所有作業(yè)地點(diǎn)的人員，并調(diào)整礦井通風(fēng)系統(tǒng)，增大+380m平硐的進(jìn)風(fēng)量，在平硐距巷道回風(fēng)口40m處安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)，稀釋硫化氫氣體并排入礦井總回風(fēng)。啟封密閉作業(yè)時(shí)的具體操作程序按《礦山救護(hù)條例》的相關(guān)要求執(zhí)行。
??????? 啟封后，應(yīng)將材料堆碼整齊，不得影響行人、通風(fēng)安全。
??????? 2、硫化氫氣體治理
??????? 啟封密閉后，立即排放硫化氫氣體，排放過(guò)程中，由救護(hù)隊(duì)負(fù)責(zé)連接風(fēng)筒，并監(jiān)測(cè)硫化氫相關(guān)數(shù)據(jù)，待硫化氫濃度降到允許濃度后，由煤礦通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)監(jiān)管，安設(shè)硫化氫傳感器，隨時(shí)監(jiān)測(cè)硫化氫濃度，安排專職人員檢查該巷道及影響區(qū)域硫化氫濃度，并做好記錄和填寫檢查牌板。硫化氫排放完成后立即敷設(shè)管道及鋼軌，對(duì)該巷道進(jìn)行噴漿處理，在硫化氫氣體涌出處留設(shè)排放口，使其硫化氫氣體在排放口集中排放，在排放口連接PE管直接排放到地面，再在地面對(duì)硫化氫進(jìn)行處理。在噴漿施工時(shí)必須嚴(yán)格工程質(zhì)量，防治硫化氫氣體到處滲漏。硫化氫治理完成后，采用局部通風(fēng)機(jī)繼續(xù)保持通風(fēng)。
??????? 三、硫化氫治理安全措施
??????? 1、通風(fēng)管理
??????? 1）、通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整
??????? 在礦井一采區(qū)回風(fēng)上山設(shè)置控風(fēng)設(shè)施，減小該巷道的回風(fēng)量。增大平硐進(jìn)風(fēng)量，使其能迅速稀釋硫化氫氣體，并直接排入總回風(fēng)。
??????? 附：通風(fēng)示意圖
??????? 2）、局部通風(fēng)機(jī)管理。
???????? ① 必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒，加強(qiáng)風(fēng)筒管理，保證作業(yè)點(diǎn)有效風(fēng)量滿足需要。
???????? ② 風(fēng)筒出口高磧頭距離不得大于5米。
???????? ③ 通風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置安裝在平硐中，局部通風(fēng)機(jī)型號(hào)為FBD№5.6/11×2，局部通風(fēng)機(jī)距施工巷道回風(fēng)口40m
??????? ④安裝風(fēng)機(jī)開停傳感器，風(fēng)電、瓦電閉鎖裝置，保證停風(fēng)后或瓦斯超限后立即切斷停風(fēng)區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。
??????? ⑤ 搞好風(fēng)筒吊掛質(zhì)量和加強(qiáng)維護(hù)，風(fēng)筒吊掛必須做到逢環(huán)必掛，缺環(huán)必補(bǔ)，吊掛平直，拉緊吊穩(wěn)，緩慢拐彎，并使局扇與風(fēng)筒成一直線，降低風(fēng)筒局部阻力，提高局扇供風(fēng)量，保證作業(yè)點(diǎn)供風(fēng)量。
???????? ⑥ 作業(yè)點(diǎn)無(wú)論工作與否，不得停風(fēng)，因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員，切斷電源。
???????? ⑦ 恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛疾怀^(guò)0.5%時(shí)，停風(fēng)區(qū)內(nèi)最高與其濃度不超過(guò)1%和最高CO2濃度不超過(guò)1.5%時(shí)，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)恢復(fù)正常通風(fēng)，否則必須按安全規(guī)程規(guī)定制定安全排瓦斯措施，控制風(fēng)流排放瓦斯。
???????? ⑧ 嚴(yán)禁在停風(fēng)或瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)作業(yè)。
??????? 排放硫化氫氣體安全措施
???????? 1）、當(dāng)準(zhǔn)備工作就緒后，由排放硫化氫現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)安排停電、撤人、設(shè)崗時(shí)，排放地點(diǎn)及所受排放硫化氫回風(fēng)流影響的巷道（包括其中的獨(dú)頭巷道）均必須撤出人員、切斷電源，并在所有能進(jìn)入排放硫化氫影響范圍的通道內(nèi)設(shè)置崗哨。
???????? 2）、站崗人員到崗后，必須嚴(yán)守崗位，嚴(yán)禁讓任何人進(jìn)入排放硫化氫影響范圍，在未接到排放硫化氫完畢的通知前，不得擅自離開崗位。所有參加排放硫化氫的站崗人員必須在排放措施上簽字。?
??????? 3）、當(dāng)負(fù)責(zé)停電、撤人、設(shè)崗的同志已將排放硫化氫回風(fēng)流影響范圍及其中獨(dú)頭巷道內(nèi)的人員撤出、電源切斷、進(jìn)入排放硫化氫影響范圍的所有通道設(shè)好崗哨，且局部通風(fēng)機(jī)位置、全負(fù)壓風(fēng)量、局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊榷纪耆弦蠛?，現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)先報(bào)告調(diào)度室及停電、撤人、設(shè)崗的情況，并請(qǐng)示是否可以排放硫化氫，經(jīng)同意后才能下令開始排放硫化氫。
???????? 4）、排放路線： （1）+380m平硐作業(yè)點(diǎn)→+380m北運(yùn)輸巷→總回風(fēng)巷→地面
???????? 5）、設(shè)崗安排：設(shè)3崗 ， 1號(hào)崗設(shè)在行人斜井井口，副井口20m內(nèi)嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁一切人員入井； 2號(hào)崗設(shè)在主井井口，主井口20m內(nèi)嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁一切人員入井；3號(hào)崗設(shè)在風(fēng)井井口，風(fēng)井井口20m內(nèi)嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁一切人員入井。站崗人員到崗后，必須堅(jiān)守崗位，禁止一切人員進(jìn)入警戒范圍內(nèi)，未接到撤崗?fù)ㄖ坏蒙米越獬洹?br /> ???????? 6）、排放硫化氫前，排放硫化氫風(fēng)流經(jīng)巷道內(nèi)的所有電氣設(shè)備必須指定專人在配電點(diǎn)同時(shí)切斷電源并閉鎖，并設(shè)置停電警示牌和設(shè)專人看管，防止及其他人員誤送電。
??????? 7）、排放硫化氫前，必須檢查局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5﹪時(shí)方可人工開動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)向獨(dú)頭巷道送入有限風(fēng)量，逐步排放積聚的硫化氫，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”；同時(shí)，還必須控制獨(dú)頭巷道排出的風(fēng)流與安全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的硫化氫和有毒有害氣體濃度都不超限。
??????? 8）、排放硫化氫的整個(gè)過(guò)程中，必須有專職救護(hù)隊(duì)員（佩帶救護(hù)裝備）在獨(dú)頭巷道回風(fēng)流與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處經(jīng)常檢查硫化氫及各種有毒有害氣體濃度，當(dāng)有毒有害氣體濃度超限時(shí)，應(yīng)指令風(fēng)量調(diào)節(jié)人員，減少向獨(dú)頭巷道送入風(fēng)量，確保獨(dú)頭巷道排出的風(fēng)流與全風(fēng)壓壓風(fēng)流混合處的有毒有害氣體濃度全部不超限。
???????? 9）、排放硫化氫時(shí)，嚴(yán)禁局部通風(fēng)機(jī)發(fā)生循環(huán)風(fēng)。一旦發(fā)生循環(huán)風(fēng)，必須停止通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，采取有效措施消除循環(huán)風(fēng)后，再啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)排放硫化氫。
???????? 10）、排放硫化氫時(shí)，必須逐段排放，嚴(yán)禁使用“一風(fēng)吹”排放硫化氫。?
??????? 、專職救護(hù)隊(duì)員負(fù)責(zé)接風(fēng)筒，必須佩帶救護(hù)裝備。
???????????? 12）、當(dāng)排放硫化氫所有巷道內(nèi)的有毒有害氣體濃度全部降到允許值以下穩(wěn)定半小時(shí)后，現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)小組確認(rèn)已排放完畢，由現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)小組副組長(zhǎng)向調(diào)度室及組長(zhǎng)匯報(bào)排放情況，并請(qǐng)示是否可以撤離現(xiàn)場(chǎng)、解除警戒，經(jīng)調(diào)度室及組長(zhǎng)同意后，方可解除警戒及人員撤離。?
??????? 13）、巷道恢復(fù)正常通風(fēng)后，硫化氫排放小組方可解散
??????? 14）、所有參加排放硫化氫的人員必須學(xué)習(xí)并簽字后方可入井。?
??????? 3、瓦斯及硫化氫等有毒有害氣體防治
???????? 1)、瓦檢員每班必須檢查3次瓦斯，隨時(shí)檢查硫化氫及一氧化碳?xì)怏w濃度，發(fā)現(xiàn)瓦斯、硫化氫、一氧化碳超限，要立即停止工作，撤出人員，進(jìn)行處理。
????????? 2)、工作面瓦斯探頭垂直懸掛在工作面的回風(fēng)側(cè)，探頭要進(jìn)行調(diào)校，防止出現(xiàn)較大誤差，探頭若損壞，負(fù)責(zé)必須及時(shí)修理或更換，保證在甲烷濃度≥1.0%時(shí)報(bào)警、在甲烷濃度≥1.5%時(shí)斷電、甲烷濃度<0.5%時(shí)復(fù)電，斷電范圍為巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備及掘進(jìn)巷道動(dòng)力電源。每次放炮前必須把探頭掩護(hù)好，炮后及時(shí)掛在迎頭規(guī)定地點(diǎn)。
????????? 3)、在總回風(fēng)巷及作業(yè)點(diǎn)巷道回風(fēng)側(cè)安設(shè)硫化氫探頭，探頭垂直懸掛在巷道的回風(fēng)側(cè)，探頭要進(jìn)行調(diào)校，防止出現(xiàn)較大誤差，探頭若損壞，負(fù)責(zé)必須及時(shí)修理或更換。
????????? 4)、每班班長(zhǎng)及副隊(duì)級(jí)以上管理人員必須配備多功能氣體檢測(cè)儀，隨時(shí)掌握工作面范圍內(nèi)的各種有毒有害氣體情況，當(dāng)有毒有害濃度超過(guò)規(guī)定時(shí)必須立即停止工作，進(jìn)行處理。
????????? 5)、在有硫化氫涌出的地點(diǎn)撒布生石灰
????????? 6)、不準(zhǔn)讓鐵質(zhì)器材相碰撞以免產(chǎn)生火花而引起瓦斯爆炸。
???????? 7)、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理,機(jī)電設(shè)備應(yīng)做到“三無(wú)” 、“四有” 、“兩齊全”，杜絕電器設(shè)備失爆。
???????
??????? 4.頂板管理
??????? 帶班人員必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度。堅(jiān)持先排險(xiǎn)后支護(hù)，先支護(hù)后作業(yè)的原則，及時(shí)使用長(zhǎng)柄（不小于2.0m）工具排除危幫危頂，浮矸、活矸，要防止在排除危巖過(guò)程中巖石意外傷人。要加強(qiáng)跟班作業(yè)，督促工人加強(qiáng)對(duì)頂板的支護(hù)力度。工作地點(diǎn)必須架設(shè)好臨時(shí)支護(hù)，使作業(yè)人員在支架的掩護(hù)下工作。嚴(yán)格永久支護(hù)的工程質(zhì)量管理，工程質(zhì)量和支護(hù)材料規(guī)格必須符合礦上的有關(guān)規(guī)定，工作地點(diǎn)要備有滿足工作需要的支護(hù)材料。安全員隨便時(shí)檢查頂板的安全情況，督促職工搞好自身安全，做到安全作業(yè)。由每班的班長(zhǎng)負(fù)責(zé)工程質(zhì)量管理和支護(hù)質(zhì)量管理。磧頭作業(yè)點(diǎn)配備的臨時(shí)支護(hù)材料不得少于4組。
??????? 5.質(zhì)量管理
??????? 堅(jiān)持實(shí)行工程質(zhì)量驗(yàn)收制，每班末對(duì)風(fēng)筒、管線安裝、支護(hù)等工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，以工程質(zhì)量確保安全。