一、工程概括:
清理撤煤斜巷通道已經(jīng)采用鉆爆法施工至26.4m位置,因火工品供應(yīng)暫停,暫時不能進(jìn)行鉆爆法掘進(jìn),為了保證清理撤煤斜巷通道的正常貫通,需要采用風(fēng)鎬掘進(jìn),風(fēng)鎬掘進(jìn)時,必須加強支護(hù),錨桿緊跟至迎頭,為了確保掘進(jìn)施工安全,特編制本補充安全措施,審批后嚴(yán)格執(zhí)行。
二、 施工前準(zhǔn)備:
1、施工前,技術(shù)人員必須向施工人員傳達(dá)、貫徹本措施,并簽字,不參加學(xué)習(xí)者不得參與井下作業(yè)。
2、通風(fēng)系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、壓風(fēng)系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、運輸系統(tǒng)等系統(tǒng)保證正常運轉(zhuǎn)。
3、由測量人員給出中、腰線,并嚴(yán)格按線施工。
4、施工原材料、施工用設(shè)備已經(jīng)準(zhǔn)備到位,并有一定量儲備。
三、施工方案:
清理撤煤斜巷通道已經(jīng)采用鉆爆法施工至26.4m位置,采用正臺階法施工,班組建制采用“三八”制作業(yè),兩個掘進(jìn)班、一個噴漿成巷班。先由人工風(fēng)鎬掘進(jìn)拱部,掘進(jìn)至設(shè)計尺寸后支護(hù)完成,在逐步刷大到設(shè)計斷面的施工方案,掘進(jìn)支護(hù)采用錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護(hù)。
四、 施工步驟:
1、使用風(fēng)鎬掘進(jìn)前必須由技術(shù)人員給出向前施工的中心線、腰線和控制點,掘進(jìn)時先掘進(jìn)拱部,然后再進(jìn)行拱部的錨桿支護(hù),在掘進(jìn)直墻部分,完成后馬上進(jìn)行全斷面支護(hù)、噴漿。
2、對于中、腰線及控制點,技術(shù)員必須向全隊人員交代,做到人人心中有數(shù)。
3、施工中要以測量給出的中、腰線及控制點為依據(jù),嚴(yán)格按線施工,杜絕超挖、欠挖現(xiàn)象,確保圍巖的穩(wěn)定性,施工過程中注意保護(hù)中心、腰線及控制點。
五、施工方法:
1、掘進(jìn):
采用人工風(fēng)鎬掘進(jìn),風(fēng)鎬采用B-87和J-10型風(fēng)鎬配合掘進(jìn),每次掘進(jìn)前必須認(rèn)真看線,畫出巷道輪廓線,使用耙斗機裝巖。
2、支護(hù)
當(dāng)刷大至設(shè)計尺寸時,及時打錨桿進(jìn)行支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè),錨桿至迎頭空頂距離不得超過500mm,錨桿必須垂直巖面,向心布置,托盤緊貼巖壁,外露長度不得超過50mm,
永久支護(hù)設(shè)計參數(shù)
錨桿:錨桿規(guī)格:φ18×1800mm,間排距800mm×800mm,錨固力不少于75KN,方向與角度垂直于巖面向心布置,布置方式矩形布置。
錨網(wǎng)采用12#鐵絲編織,網(wǎng)格為50mm×50mm,網(wǎng)片之間搭接100mm,用雙股12#鐵絲每隔100mm綁扎一道,綁扎必須牢固。
局部巖層破碎地點采用單排錨索布置,錨索間排距2m×2m,規(guī)格為φ17.8mm×6300mm。
3、噴漿:
噴射工作開始前,應(yīng)首先在噴射地點鋪上舊膠帶,以便收集回彈料,回彈率不得超過15%。若噴射地點有少量淋水時,可以適當(dāng)增加速凝劑摻入量;若出水點比較集中時,可設(shè)好排水管,然后再噴漿。噴射工作結(jié)束后,噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)28d以上,7d以內(nèi)每班灑水1次,7d以后每天灑水一次。一次噴射完畢,應(yīng)立即收集回彈物,并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后,必須卸開噴頭,清理水環(huán)和噴漿機內(nèi)外部所有灰漿或材料。噴射混凝土回彈率不得超過15%,回彈料要及時收集,可摻入料中繼續(xù)使用,但摻入量不超過30%。
開機時,必須先給水,后開風(fēng),再開機,最后上料;停機時,要先停料,后停機,再關(guān)水,最后停風(fēng)。噴射工作開始后,嚴(yán)禁將噴射槍頭對準(zhǔn)人員。噴射中突然發(fā)生堵塞故障時,噴射手應(yīng)緊握噴頭,并將噴口朝下。
④、噴射質(zhì)量:
噴射前必須清洗巖幫、清理浮矸,噴射均勻,無裂隙,無“穿裙”、“赤腳”。
五、 施工技術(shù)安全措施:
1、頂板管理措施
1) 加強頂板管理,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
2) 嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,開工前班組長必須對工作面安全情況進(jìn)行全面檢查,找掉迎頭的浮石、危巖,確認(rèn)安全后方可進(jìn)入工作面施工。
3) 施工過程中隨時觀察頂板圍巖情況,如發(fā)現(xiàn)頂板冒落,必須等頂板穩(wěn)定后由班組長帶領(lǐng)一名有經(jīng)驗的老工人進(jìn)行找頂工作,而后立即進(jìn)行支護(hù)。
4) 找頂工作必須遵守下列規(guī)定:
4.1、 找頂工作由班組長帶領(lǐng)一名有經(jīng)驗的老工人進(jìn)行,一人找頂,另一人觀察頂板和退路。
4.2、 找頂人員需站在安全地點,觀察人站在找頂人的側(cè)面或后面,找頂前必須準(zhǔn)備好找頂用工具,并清理好退路。
4.3、 找頂順序應(yīng)從支護(hù)完好地點開始,由外向里,先頂后幫在迎頭,依次進(jìn)行,找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人進(jìn)入。
4.4、 用直釬找頂時,防止巖石順釬桿滑下傷人。
4.5、 頂板遇到大塊斷裂矸石或離層時,應(yīng)先設(shè)置臨時支護(hù),保證安全后在順裂隙、層理慢慢找下,不得硬刨強挖。
4.6、 頂板冒落預(yù)兆:發(fā)出響聲、片幫、掉渣,出現(xiàn)裂隙、漏頂、脫層等。
六、風(fēng)鎬使用專項措施:
1) 連接氣管時必須吹凈管內(nèi)雜物。
2) 通氣前,仔細(xì)檢查壓氣管路、保證接頭沒有損壞之處,各連接部位必須安全可靠。
3) 經(jīng)常檢查聯(lián)接管,必須確保其為擰緊狀態(tài)。
4) 連續(xù)使用的機器應(yīng)定期保養(yǎng),清除機內(nèi)贓物,更換損壞零件,清除故障隱患。
5) 用過的機器,如果長時間存放,必須拆洗、除油、放置陰涼干燥處。
6) 操作者要穿戴好安全鞋、帽、眼鏡、手套和防護(hù)耳罩。
7) 風(fēng)鎬作業(yè)位置要正確,保持身體平衡,腳要離開風(fēng)鎬尖。
8) 風(fēng)鎬要頂緊破碎物體,要有足夠推力,已得到良好效果。
9) 拆裝風(fēng)鎬時應(yīng)參照結(jié)構(gòu)圖,特別是配氣閥的拆裝更要細(xì)心,不要碰出毛刺,裝好后,閥應(yīng)靈活運動。
10) 停機時應(yīng)可靠地關(guān)閉進(jìn)氣閥門,防止氣動機構(gòu)自動開啟。
11) 風(fēng)鎬屬于高噪聲設(shè)備,必要時,應(yīng)對作業(yè)人員采取個體噪聲防護(hù)措施。
12) 推進(jìn)力要適當(dāng),防止鎬釬突然斷裂、脫落或更換搞釬操作不當(dāng)造成鎬釬脫落而刺傷、碰傷操作人員。
13) 在2人以上操作或移動風(fēng)鎬時,要注意相互協(xié)調(diào),嚴(yán)防操作不當(dāng)造成人員傷害。
14) 使用前必須對風(fēng)管接頭處進(jìn)行檢查,確保連接牢靠,連接處必須用鐵線綁牢,防止風(fēng)管突然托落,抽甩傷人。
15) 冬季風(fēng)鎬在入井前必須嚴(yán)格進(jìn)行檢查并做防凍處理,確保使用安全可靠。
16) 冬季每班前要對水氣分離器放水,做好防凍工作。
17) 風(fēng)鎬及其附屬設(shè)備一旦出現(xiàn)故障,必須及時升井進(jìn)行處理。
七、 施工文明及其他:
1. 施工現(xiàn)場圖表應(yīng)規(guī)范、整齊,內(nèi)容齊全。
2. 巷道內(nèi)保持整潔。
3. 巷道內(nèi)的工具、原材料分類碼放,擺放整齊。
4. 巷道底板平整,無淤泥、無積水、無雜物。
5. 巷道內(nèi)各種設(shè)施做到五不漏,即不漏風(fēng)、水、油、電、壓風(fēng)。
6. 其他未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《清理撤煤斜巷施工安全技術(shù)規(guī)程》《清理撤煤斜巷通道貫通安全技術(shù)措施》執(zhí)行。