24102綜采工作面在回采過程中，124#-128#支架處出現(xiàn)一陷落柱，高度在3m左右，巖石較為松軟，巖性為泥巖，由于該陷落柱的出現(xiàn)，給工作面的正?；夭稍斐捎绊懀瑸榱吮ＷC工作面順利通過該地質(zhì)構(gòu)造帶，經(jīng)礦、科研究決定，如巖石變硬，則采用爆破落巖的方式通過。為保證施工期間安全作業(yè)，特制定如下安全技術(shù)措施。
        （一）如巖石較為松軟，巖體全部為泥巖時，則采用采煤機切割的方式通過，無炭柱段兩側(cè)必須平緩過渡，嚴(yán)禁出現(xiàn)臺階，確保運輸機平穩(wěn)運行。
        （二）如巖石變硬，采煤機無法通過時，則采用人工打眼、放炮的方式通過，打眼、放炮安全技術(shù)措施如下：
        一、工藝流程
        交接班處理隱患→打眼 → 裝藥 → 放炮 → 處理隱患 → 出渣 → 割煤
        二、作業(yè)形式及要求
        1、處理隱患
        施工前后及施工過程中，跟班隊長、工長必須帶領(lǐng)相關(guān)人員對作業(yè)地點的安全狀況進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理，確認(rèn)無危險后方可施工。
        2、打眼
        采用7655型高頻風(fēng)鉆，配合1.5米長鉆桿。施工人員必須按照爆破圖表規(guī)定打眼。
        風(fēng)鉆采用Φ19液管，通過膠帶巷壓風(fēng)管供風(fēng)，風(fēng)鉆與無炭柱段成85°夾角，采用三排五花眼布置炮眼，第一排距頂板0.5米處布置，第三排距巖石底部0.5米，第二排在第一、三排中間處布置，眼深1.5米，眼距0.6米。裝藥量400g/眼（詳見炮眼布置圖）。如巖石較軟，打眼困難時，則應(yīng)適當(dāng)減少炮眼數(shù)量和裝藥量，放震動炮。
        3、裝藥
        使用礦用3#安 全乳化炸藥，毫秒延期電雷管引爆。裝藥必須采用正向裝藥，炮眼封泥采用2卷水炮泥，水炮泥外剩余部分采用粘土炮泥填充，用炮棍搗實，并充滿炮眼。嚴(yán)禁用煤 粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。裝藥與打眼不得平行作業(yè)。裝藥后必須把電雷管腳線懸空并短接，嚴(yán)禁電雷管腳線、放炮母線與支架、電氣設(shè)備及其它導(dǎo)電體接 觸。
        4、放炮
        放炮必須由專職放炮員使用發(fā)爆器完成，采用一次性打眼、一次性放炮的形式完成。每次放炮前必須由班組長清點人數(shù)，待所有人員撤至警戒線以外的安全地點后，方準(zhǔn)下達起炮命令。班組長必須指派專人到凡是通入響炮點的通路設(shè)置警戒，專人警戒，專人聯(lián)絡(luò)。警戒距離直線不得小于150米，拐彎距離不得小于100米。放炮母線必須由放炮員親自連接，采用絕緣雙線，串聯(lián)方式。
        5、采煤機掃渣
        待炮全部放完后，由班組長、安全員、瓦檢員檢查頂板、煤幫、瓦斯無問題后，開動采煤機把渣掃入運輸機。
        6、移溜
        采煤機掃渣后，按規(guī)程規(guī)定及時移溜、拉架。
        三、安全技術(shù)措施
        1、放炮時必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。
        2、火藥、雷管必須分箱存放并上鎖，兩箱距離不得小于25米。
        3、裝配引線和裝藥嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第325-329條規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁反向裝藥。
        4、放炮不響或處理拒爆時，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第341、342條執(zhí)行。
        5、打眼、裝藥時必須停止并閉鎖采煤機、運輸機。
        6、放炮前預(yù)防工作：
        （1）放炮員必須持證上崗。
        （2） 將工作面所有帶電設(shè)備停電閉鎖。
        （3） 采煤機必須距放炮點50米以外停放。
        （4） 放炮波及范圍內(nèi)的電纜、監(jiān)控線、控制線、必須全部用皮帶覆蓋，支架活柱必須用廢舊的皮帶包嚴(yán)實。
        （5） 瓦檢員檢查放炮地點20米以內(nèi)風(fēng)流中、支架間、底板處瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%，方可裝藥、放炮，每次放炮前、后必須將工作地點前后20米范圍內(nèi)灑水滅塵。
        （6） 人員進入機道打眼、裝藥、聯(lián)炮等作業(yè)時，必須閉鎖采煤機、運輸機，采取防片幫措施，打出護幫板，并嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。
        7、其它工作：
        （1） 在過無炭柱期間，采高控制在不低于3m。
        （2） 采煤機在無炭柱段裝渣時，必須嚴(yán)格控制采機速度，緩慢通過。
        （3） 無炭柱段與工作面正常割煤帶必須保持循環(huán)進度一致，確保運輸機推移成一條直線。
        （4） 過無炭柱期間，放炮崩出的矸石必須清掃干凈。
        （5） 若放炮后，有大塊矸石（大于300mm）,只準(zhǔn)用大錘或風(fēng)鎬打碎，嚴(yán)禁用采煤機硬割。
        （6）在放炮過后，支架工必須立即伸出伸縮梁護頂，打出護幫板，然后再追機移溜、拉架，拉架后及時打出伸縮梁和防片幫護板。
        （7）放炮后如空頂距大于1.0米時，要在支架上方穿插板梁頂死煤幫，以縮短空頂時間，防止漏冒頂。
        （8） 放炮員必須嚴(yán)格執(zhí)行火工品管理制度，必須認(rèn)真填寫火工品發(fā)放、領(lǐng)用登記表，并且班班現(xiàn)場交接清楚，不得出現(xiàn)遺漏，確?；鸸て饭芾砣f無一失。
        （9） 過無炭柱期間，要加強設(shè)備管理，嚴(yán)禁超負荷運轉(zhuǎn)。采機滾筒截齒由采機修理工根據(jù)磨損情況及時更換；三機有損壞、丟失的刮板、E型螺栓要及時補充；乳化液泵應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)，以防止停泵支架自降，且泵站壓力必須達到30Mpa，支架初撐力達到24Mpa，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
        四、其它規(guī)定仍按《24102綜采工作面作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。