?? 一、皮帶輸送機(jī)的運(yùn)行
?????????? (一)運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查工作
??????? 1.檢查吊掛架是否平直。
??????? 2.查看卸載滾筒、機(jī)尾滾筒、拉緊滾筒和換向滾筒等安裝是否正確。
??????? 3.檢查槽形托輥和下托輥按裝是否正確,并能否自由轉(zhuǎn)動(dòng)。
??????? 4.檢查各該潤(rùn)滑部位是否有足夠的潤(rùn)滑油。
??????? 5.檢查液力聯(lián)軸器的充水量,是否有漏水現(xiàn)象。
??????? 6.沿膠帶輸送機(jī)全線檢查,是否有妨礙膠帶輸送機(jī)的膠帶運(yùn)行和使膠帶受損傷的東西。
??????? 7.檢查輸送機(jī)的膠帶拉緊程度,并在試運(yùn)轉(zhuǎn)中繼續(xù)調(diào)整輸送機(jī)的膠帶松緊程度。
??????? 8.檢查機(jī)尾耙斗機(jī)電源、主副繩、保險(xiǎn)繩、護(hù)欄及制動(dòng)系統(tǒng)是否靈敏可靠。
?????????? (二)每班開車啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
??????? 1.了解料倉(cāng)裝載情況,并檢查各翻板、閘門應(yīng)靈活、好用。
??????? 2.入料、排料溜槽應(yīng)通暢,無(wú)損壞變形。
??????? 3.各處擋矸皮子(擋板)、卸料器、清掃器應(yīng)齊全、牢固良好,無(wú)過度磨損現(xiàn)象。
??????? 4.各托輥、擋輥、壓輥等應(yīng)齊全、完好。
??????? 5.各滾筒周圍不應(yīng)堆矸,或其它物品妨礙運(yùn)行。
??????? 6.膠帶上不應(yīng)有負(fù)荷,膠帶輸送機(jī)應(yīng)保持空載啟動(dòng)。
??????? 7.軸承、減速箱及各磨擦部位的潤(rùn)滑應(yīng)良好。
??????? 8.檢查耙斗機(jī)電源、電纜并檢查電纜接頭情況。
??????? 9.檢查耙斗機(jī)繩索有無(wú)斷絲現(xiàn)象。
??????? 10.檢查耙斗機(jī)各聯(lián)接處緊固狀況、信號(hào)燈及制動(dòng)系統(tǒng)的靈敏可靠性。
?????????? (三)帶式輸送機(jī)的操作
??????? 1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。檢查皮帶的運(yùn)行情況,所有托滾應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,機(jī)頭、尾無(wú)碎矸石、皮帶是否跑偏或磨邊發(fā)現(xiàn)后要注意觀察分析原因,及時(shí)匯報(bào)進(jìn)行處理。
??????? 2、驅(qū)動(dòng)裝置的調(diào)整及各種安全保護(hù)裝置的調(diào)整應(yīng)有專職人員操作進(jìn)行。
??????? 3、當(dāng)聽到集控開車信號(hào)時(shí),將轉(zhuǎn)換開關(guān)到至集控位置,在啟動(dòng)開關(guān)附近監(jiān)視皮帶啟動(dòng)情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)按急停按鈕,當(dāng)恢復(fù)正常后,需及時(shí)將轉(zhuǎn)換開關(guān)打至集控位置。
??????? 4、如就地開車時(shí),需接到開車信號(hào),確認(rèn)檢查無(wú)誤,待下一工序設(shè)備運(yùn)行以后,方可開車;開車后應(yīng)在皮帶輸送機(jī)運(yùn)行幾周,無(wú)異?,F(xiàn)象時(shí)才能給料。
??????? 5、輸送機(jī)在運(yùn)行過程中,不得對(duì)輸送帶、托輥、滾筒等進(jìn)行人工清掃、拆換零部件或進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)。
??????? 6、運(yùn)行時(shí),司機(jī)先空開皮帶空轉(zhuǎn)一圈。檢查卡子是否良好完整。不得隨意觸動(dòng)各種安全保護(hù)裝置。
??????? 7、對(duì)大塊矸石要及時(shí)處理,防止損壞皮帶或造成皮帶跑偏。
??????? 8、注意觀察皮帶上的物料分布情況,有無(wú)偏斜等給料不均現(xiàn)象,要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
??????? 9、運(yùn)行中操作人員應(yīng)巡回檢查,密切注意設(shè)備運(yùn)行情況。特別注意:主電機(jī)溫升、噪聲,減速器的油位,輸送帶是否跑偏及損傷情況,各軸承處的溫升和噪聲,轉(zhuǎn)載點(diǎn)的轉(zhuǎn)載狀況,漏斗有無(wú)阻塞,滾筒、托輥、清掃器、拉緊裝置的工作狀態(tài),電控設(shè)備的工作狀態(tài)等。
??????? 10、操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常時(shí),應(yīng)作好記錄,緊急情況時(shí)應(yīng)立即停機(jī)。如:
??????????? (a)發(fā)現(xiàn)卸矸溜槽堵塞,鐵器、雜物等卡住膠帶時(shí)要及時(shí)停車處理。
??????? (b)皮帶接頭拉斷或撕裂;皮帶跑偏嚴(yán)重,有刮壞、撕裂的危險(xiǎn)。
??????? (c)運(yùn)行過程中,當(dāng)發(fā)現(xiàn)下道工序停機(jī)時(shí),必須立即停機(jī),待查明原因處理完畢啟動(dòng)正常后,再開機(jī)。
??????? 11、入倉(cāng)皮帶司機(jī)應(yīng)經(jīng)常測(cè)量倉(cāng)存情況,并及時(shí)匯報(bào),以便協(xié)調(diào)指揮生產(chǎn)。
??????????? (四)收尾工作
??????? 1.就地開車時(shí),接到停車信號(hào)后,待設(shè)備上無(wú)物料時(shí),方可按下停車按鈕進(jìn)行停車。
??????? 2.集控開車時(shí),由調(diào)度集中控制停車。
??????? 3.關(guān)閉噴霧、滅塵水的截止閥。
??????? 4.交接班前應(yīng)將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈,各類物品擺放整齊。
??????? 5. 應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交接班,向接班人員詳細(xì)交待清本班皮帶機(jī)及耙斗機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題,履行完交接班手續(xù)后,方可交接。
?????????? (五)帶式輸送機(jī)司機(jī)崗位職責(zé)制。
??????? 1.各崗位工持證上崗,嚴(yán)格遵守各崗位責(zé)任制和操作規(guī)程。熟悉設(shè)本崗位的工作原理、構(gòu)造、性能、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用,電動(dòng)機(jī)、控制設(shè)備的性能和有關(guān)的電氣基礎(chǔ)知識(shí),了解一些常見事故的發(fā)生原因及預(yù)防措施。做到“三好”、“四會(huì)”即使用好、管理好、維修好;會(huì)操作、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除故障、保證機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
??????? 2.掌握運(yùn)轉(zhuǎn)情況,經(jīng)常檢查各種部件、制動(dòng)系統(tǒng)和保護(hù)系統(tǒng)是否動(dòng)作可靠,保持設(shè)備完好狀態(tài)。熟悉本崗位設(shè)備的開、停車程序和操作方法,與有關(guān)崗位的聯(lián)系信號(hào),以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
??????? 3.緊固各部螺釘,調(diào)正膠帶跑偏,調(diào)整清掃器和檢查張緊裝置。
??????? 4.清除驅(qū)動(dòng)滾筒至下部帶式輸送機(jī)尾范圍內(nèi)浮矸,保持機(jī)頭部的設(shè)備清潔。
??????? 5.操作中發(fā)現(xiàn)問題按有關(guān)規(guī)定及時(shí)處理,處理不了要及時(shí)匯報(bào)。
??????? 6.司機(jī)有權(quán)拒絕違章指揮和不允許無(wú)證人員操作,制止無(wú)證人員操作機(jī)器。
??????? 7.司機(jī)在操縱帶式輸送機(jī)時(shí)應(yīng)注意的幾個(gè)方面
??????? (1)信號(hào)不清、保護(hù)裝置不靈、輸送機(jī)電動(dòng)機(jī)及減速箱埋住、機(jī)械設(shè)備有異響、故障沒有處理好、輸送機(jī)電動(dòng)機(jī)溫度超過80℃,不允許開車。
??????? (2)經(jīng)常監(jiān)視各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)及時(shí)停車處理。
??????? (3)不準(zhǔn)用到時(shí)輸送機(jī)運(yùn)送坑木及機(jī)器零部件或工具等。
??????? (4)在正常情況下停機(jī)時(shí),應(yīng)將裝載機(jī)上的矸石輸送完、帶式輸送機(jī)上的貨物拉凈后方能停機(jī)。
??????? (5)停機(jī)后清掃各部,保持設(shè)備及其周圍清潔。
??????????? 二、輸送機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)
??????? 帶式輸送機(jī)維護(hù)人員應(yīng)按時(shí)按巡回檢查路線圖進(jìn)行檢查,對(duì)檢查出的問題及時(shí)進(jìn)行處理,不能處理的問題,及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。
??????????? 帶式輸送機(jī)日常維護(hù)檢查時(shí)應(yīng)按以下幾個(gè)方面進(jìn)行:
??????? 1.每日至少進(jìn)行一次全線主要設(shè)備及部件外觀檢查。觀察(聽或觸的方法)電動(dòng)機(jī)、減速器、聯(lián)軸節(jié)等是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,有無(wú)異常響及震動(dòng),
??????? 2.檢查各部緊固件是否松動(dòng),如發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)緊固。
??????? 3.檢查膠帶的拉緊程度,以空段膠帶略成弧形為宜。
??????? 4.檢查膠帶及接頭部位是否脫膠,接頭處是否變形、破裂,金屬卡子連接的膠帶接頭根部是否有橫向裂紋,金屬卡子是否被刮變形,若發(fā)現(xiàn)膠帶接頭異常變形及破裂,應(yīng)及時(shí)向主管人員匯報(bào)并由主管人員安排處理。
??????? 5.檢查膠帶是否跑偏及打滑等不正常的工作狀態(tài),膠帶上是否有大塊物料及鐵器等。若發(fā)現(xiàn)膠帶跑偏、打滑等不正常的工作狀態(tài),應(yīng)協(xié)助維護(hù)工進(jìn)行處理;對(duì)于膠帶上的大塊物料及鐵器等雜物,應(yīng)及時(shí)停機(jī)清除。
??????? 6.檢查滾筒、托輥是否有變形、損壞、缺油,軸承部位溫度是否超過標(biāo)準(zhǔn),轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,對(duì)于嚴(yán)重變形的或損壞的滾筒機(jī)托輥,應(yīng)由主管人員安排組織更換。缺油部位,應(yīng)當(dāng)及時(shí)注油。
??????? 7.檢查減速器、軸承的潤(rùn)滑情況,是否漏油或缺油。應(yīng)對(duì)漏油部位進(jìn)行處理,若缺油應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。
??????? 8.檢查清掃器和各種保護(hù)裝置是否工作正常,要使清掃裝置與膠帶接觸良好,安全保護(hù)裝置動(dòng)作可靠。
??????? 9.檢查溜矸板是否牢固,卸料板位置是否正確。應(yīng)把溜矸板、卸料板位置調(diào)整合適,固定牢固。
??????? 10.檢修維護(hù)時(shí)必須將開關(guān)手柄達(dá)到零位,掛上警示牌“有人工作,嚴(yán)禁送電”。
??????? 11.輸送機(jī)皮帶的保護(hù)
?????????? (a)在條件允許的情況下,盡量減小給矸嘴與膠帶的距離,減緩物料對(duì)膠帶的沖擊和磨損。
??????? (b)嚴(yán)格控制水矸、大塊物料及鐵器給到膠帶上。已經(jīng)給到膠帶上的大塊物料及鐵器被發(fā)現(xiàn)后,要及時(shí)停機(jī),將大塊物料及鐵器搬離膠帶后再開機(jī)。
??????? (c)對(duì)膠帶邊部損壞、中部縱向撕裂和脫膠部位及時(shí)修補(bǔ)。
??????? (d)對(duì)于膠帶接頭嚴(yán)重變形、破裂,金屬卡子變形、損壞,要及時(shí)重新接頭、整形或更換金屬卡子。
??????? (e)增設(shè)必要的調(diào)心托輥,防偏保護(hù),斷帶、打滑保護(hù),以保證膠帶正常工作,使帶式輸送機(jī)在事故運(yùn)轉(zhuǎn)中能及時(shí)自動(dòng)停機(jī),防止事故擴(kuò)大,從而保護(hù)膠帶。出現(xiàn)一般的膠帶跑偏現(xiàn)象,調(diào)心托輥可以調(diào)正膠帶運(yùn)行方向。
??????? (f)嚴(yán)格按操作規(guī)程操作帶式輸送機(jī)。
??????? (g)巷道淋水的地方,皮帶輸送機(jī)道應(yīng)采取防水措施。