為搞好年底停產(chǎn)檢修期間的洗煤工藝清理和設(shè)備/管路的刷漆工作，確保按時、按質(zhì)、安全地完成規(guī)定的工藝項目，制定如下安全技術(shù)措施：
        一、項目負(fù)責(zé)人：彭祖均
        安全負(fù)責(zé)人：何勇　　　　　　　　　
        技術(shù)負(fù)責(zé)人：林福錟
        二、工作內(nèi)容
        各類型池子及水溝的清理，沉淀塔及溢流圈的清理，濃縮池的清理，各落水井/積水坑的清理，各集料箱的清理，管道、溜筒（含篩下溜筒）的清理，各設(shè)備的清理，磁選機及磁尾桶的清理，加壓過濾機及卸料系統(tǒng)的清理，浮選藥劑桶的清理，設(shè)備、管道刷漆等。
        三、起止日期： 2010年12月  日～2010年12月  日
        驗收人：
        四、清理順序
        1、準(zhǔn)備工作：停產(chǎn)檢修當(dāng)天之內(nèi)將沉淀塔、601/604濃縮池的煤泥回收完畢，以總工辦驗收為準(zhǔn)。
        2、停產(chǎn)檢修洗煤最后一個班保持低水位洗煤；停洗煤后，將精、中、矸磁尾桶、浮選入料桶、加壓過濾機入料桶內(nèi)煤泥徹底回收完，并將桶內(nèi)水放盡；待604濃縮池空位足夠時放406/407#浮選機尾礦、303#斜板沉淀池底流；
        3、清理干凈精、中、矸集料箱內(nèi)雜物；疏通302#原煤分級篩、312/313/316/319/320#的噴水管，更換破損了的噴嘴，并清理干凈篩下溜槽內(nèi)的煤泥及雜物；303#斜板沉淀池內(nèi)煤泥清理沖洗干凈。404/405#礦漿予處理器及406/407#浮選機內(nèi)雜物、煤泥、清理干凈，藥劑管道檢查、處理。加壓過濾機內(nèi)、下料通道、圓盤給料機內(nèi)的雜物及煤泥清理干凈，加壓過濾機和壓濾機濾布沖洗干凈，并更換破損濾布。尾煤繼續(xù)回收煤泥并通過沉淀塔外排清水。
        4、疏通、清理干凈321、322、323、324、325#磁選機入料管、精礦管、尾礦管以及機內(nèi)雜物。將精、中、矸磁尾桶、浮選入料桶、加壓過濾機入料桶內(nèi)及合介桶篦子上的雜物清理干凈，檢查桶內(nèi)鑄石是否脫落。將347#液下泵池內(nèi)雜物煤泥清理干凈。放601濃縮池和601#循環(huán)水池，清理干凈池內(nèi)及溢流堰內(nèi)的雜物和煤泥。繼續(xù)回收煤泥并通過沉淀塔外排清水。
        5、將合介桶內(nèi)重介懸浮液轉(zhuǎn)到精煤、中煤磁尾桶，將合介桶內(nèi)物料清理干凈。沖601濃縮池內(nèi)的煤泥，尾煤入壓繼續(xù)回收煤泥并通過沉淀塔外排清水。
        6、沖洗601循環(huán)水池、舊廠房清水箱、穩(wěn)壓水箱并清除雜物。尾煤入壓繼續(xù)回收煤泥并通過沉淀塔外排清水。
        7、將604濃縮池內(nèi)物料轉(zhuǎn)入沉淀塔，沉淀塔底流繼續(xù)入壓，溢流外排或進(jìn)入601濃縮池。
        8、清理并疏通601/604#濃縮機、沉淀塔的加藥系統(tǒng)管道及藥劑桶內(nèi)的雜物和未攪散的藥劑。
        9、更換所有皮帶運輸機破損的檔煤板，徹底清理皮帶機重錘的積煤。徹底清理、打掃干凈車間衛(wèi)生特別是死角衛(wèi)生。
        10、根據(jù)工廠安排，按要求對相關(guān)設(shè)備及管道刷柒。
        五、安全注意事項
        1、停產(chǎn)檢修期間嚴(yán)禁煤泥水外排，必須通過沉淀塔外排清水。
        2、檢查用于工藝清理及刷漆的工器具應(yīng)完好。
        3、根據(jù)當(dāng)天安排進(jìn)行的工藝清理項目和設(shè)備檢修項目進(jìn)行合理排序，做到工藝清理與設(shè)備檢修兩不誤，互不影響。
        4、根據(jù)人員的年齡、性別、身體狀況等合理安排人員從事工藝清理及刷漆工作，特別是患有高血壓、心臟病、癲癇病、手腳殘疾、深度近視者，不得從事高空作業(yè)。
        5、任何一項工藝清理工作，現(xiàn)場操作人員必須穿好工作服，戴好安全帽，操作人員不得低于3人，并有專人監(jiān)護(hù)安全工作。
        6、在離地面（樓板）2m以上進(jìn)行高空作業(yè)時，必須穿軟底鞋、戴安全帽和安全帶，不準(zhǔn)穿拖鞋、硬底鞋或塑料鞋；安全帶應(yīng)當(dāng)高掛低用，并栓在結(jié)實、牢固的構(gòu)建上，不得拴在尖銳菱角的構(gòu)建上；不得把工具、器材放在工作點邊緣；傳遞物件應(yīng)當(dāng)使用吊繩，嚴(yán)禁上下拋擲工具、器材；登高作業(yè)時手把軟線必須扎緊在固定地方，不得纏繞在身上或搭在背上工作。
        7、使用梯子登高或下梯子時，梯子中間不得缺層，并牢固地支撐在墻柱上；梯腳應(yīng)當(dāng)有防滑措施；梯子靠放斜度應(yīng)當(dāng)在30°～40°之間；使用人字梯必須掛牢掛鉤。
        8、在設(shè)備上或進(jìn)入設(shè)備內(nèi)進(jìn)行清理時由工作負(fù)責(zé)人到有權(quán)簽發(fā)工作票人處辦理工作票，執(zhí)行“停電掛牌”制，原則上不允許與被清理設(shè)備的上下游設(shè)備的檢修交叉作業(yè)，如需交叉作業(yè)必須制定安全措施，并報廠批準(zhǔn)后方能進(jìn)行。
        9、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)或池子內(nèi)需使用照明時，必須使用12v行燈或者手電筒。
        10、現(xiàn)場作業(yè)時要隨時關(guān)注周邊環(huán)境，做到“四不傷害”，即不要傷害自己、不傷害他人，也不要被他人傷害，還要防止被掉落的物體或意外情況傷害。
        11、清理各水池時要先放完水才能進(jìn)行清理；用高壓水沖洗池內(nèi)煤泥時，操作人員要站在安全、牢固的場所；下到池內(nèi)清理雜物時必須系好安全帶，安全帶要栓在結(jié)實、牢固的構(gòu)建上，不得拴在尖銳菱角的構(gòu)建上。
        12、清理沉淀塔溢流圈及沖沉淀塔時必須穿防滑鞋，并系好安全帶，安全帶要栓在結(jié)實、牢固的構(gòu)建上，不得拴在尖銳菱角的構(gòu)建上。
        13、清理皮帶重錘積煤時，由工作負(fù)責(zé)人到有權(quán)簽發(fā)工作票人處辦理工作票，執(zhí)行“停電掛牌”制，操作人員要系好安全帶，安全帶要栓在結(jié)實、牢固的構(gòu)建上，不得拴在尖銳菱角的構(gòu)建上。
        14、清理磁選機時，首先用電動葫蘆將滾筒吊起，并用金屬支撐架固定好，鎖死電動葫蘆手鏈；清理磁選機時禁止用金屬器具。
        15、清理絮凝劑攪拌桶及添加桶時，要穿防滑靴防滑倒。
        16、清理浮選藥劑桶及藥劑管時，工作場所及附近嚴(yán)禁吸煙，保衛(wèi)消防人員準(zhǔn)備好沙子、滅火器等消防設(shè)施后后才能進(jìn)行清理工作；清理時首先將藥劑放盡并用水沖洗，地板上的藥劑用沙子清洗干凈。
        17、對洗煤系統(tǒng)設(shè)備及管路刷漆時，首先清理設(shè)備及管路上的積煤積灰，再用鋼刷除銹、除漆，最后用排刷刷上規(guī)定的顏色；刷漆過程中要防止漆桶、工器具等掉落傷人；遇到高空作業(yè)，必須執(zhí)行關(guān)于高空作業(yè)的規(guī)定；進(jìn)行刷漆時嚴(yán)禁吸煙。
        18、需要用潛水泵時必須首先檢查潛水泵是否漏電，在保證安全的條件下才能使用潛水泵，使用潛水泵時必須有兩人在現(xiàn)場，一人專門負(fù)責(zé)停送電工作，不得離開開關(guān)2米以外。
        19、清理介質(zhì)桶篦子上的雜物時，確認(rèn)篦子上安全可靠，并系好安全帶。
        20、打掃設(shè)備或地板衛(wèi)生時，要密切關(guān)注周邊環(huán)境，特別是要到設(shè)備上打掃衛(wèi)生時要防止跌落；清理原煤皮帶走廊衛(wèi)生時首先打開排風(fēng)扇，并嚴(yán)禁吸煙。
        21、當(dāng)天工作結(jié)束后，必須清理工作現(xiàn)場。禁止所使用的工具丟棄在工作現(xiàn)場。
        22、沖洗清理時，認(rèn)真查看清掃范圍內(nèi)電氣設(shè)備，防止濺濕電氣設(shè)備。
        23、每完成一項工作及時申報驗收，經(jīng)驗收合格后方能確認(rèn)該項工作結(jié)束。
       
        洗煤車間
        2010年   月