?????? 放炮母線分為兩個(gè)區(qū)段：炮眼爆破地點(diǎn)30米區(qū)域使用煤礦許用銅芯放炮母線，炮眼爆破地點(diǎn)30米至+845水平車場(chǎng)起爆地點(diǎn)使用放炮專用阻燃線纜。
??????? 機(jī)電科負(fù)責(zé)敷設(shè)一趟放炮專用阻燃電纜，且電纜敷設(shè)嚴(yán)禁與風(fēng)水管路及其它線纜混交；放炮銅芯母線由放炮員負(fù)責(zé)懸掛且在放炮期間隨放隨收，嚴(yán)禁與其他管線混交。
??????? 專用阻燃線纜兩端分別固定在自制加工的專用鐵盒內(nèi)，鐵盒內(nèi)鑲嵌木盒并上鎖管理，鐵盒鎖鑰匙由跟班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)保管，防止裝藥連線期間，電纜產(chǎn)生靜電而發(fā)生意外事故。
??????? 采面炮眼雷管腳線必須采取串聯(lián)方式連接，連線前測(cè)試放炮專用電纜的電阻絕緣值和通電情況。
??????? 放炮前，檢查工作面、進(jìn)風(fēng)與回風(fēng)端頭及采面上隅角氣體且確保其濃度符合《規(guī)程》規(guī)定，撤出井下所有與放炮無關(guān)聯(lián)人員至地面，經(jīng)檢身工清點(diǎn)人數(shù)核準(zhǔn)后，匯報(bào)調(diào)度監(jiān)控中心加強(qiáng)井下氣體監(jiān)測(cè)監(jiān)控，再由值班調(diào)度員電話通知當(dāng)班班長(zhǎng)“升井人員已清點(diǎn)，核準(zhǔn)無誤”后，班長(zhǎng)方可下達(dá)起爆命令，由放炮員實(shí)施起爆。
??????? 放炮前，瓦檢員對(duì)采面及采面進(jìn)回風(fēng)巷進(jìn)行徹底灑水滅塵，嚴(yán)禁出現(xiàn)煤塵飛揚(yáng)等現(xiàn)象。
??????? 放炮前，停止采面及其回風(fēng)流所有非本安電源，并通知調(diào)度室；瓦檢員及時(shí)匯報(bào)放炮前后氣體檢測(cè)情況，班組長(zhǎng)及時(shí)匯報(bào)放炮警戒設(shè)置情況。
??????? 放炮前，瓦檢員檢查放炮地點(diǎn)20米以內(nèi)風(fēng)流中、支架間、底板處瓦斯?jié)舛刃∮?%，方可放炮作業(yè)。
??????? 放炮前，調(diào)度室記錄好起爆時(shí)間/班次、此次起爆相關(guān)人員（跟班隊(duì)長(zhǎng)、放炮員、瓦檢員、安全員、值班電工）、當(dāng)班升入井人員、放炮前后采面及其回風(fēng)巷氣體檢查情況、放炮警戒設(shè)置情況等內(nèi)容。
??????? 放炮前，將采面的電話與礦調(diào)度室的電話撥號(hào)聯(lián)通，指派專人進(jìn)行監(jiān)聽爆破效果及采空區(qū)動(dòng)靜情況。
??????? 放炮前，人車司機(jī)將人車停放在+845水平人車停放點(diǎn)，便于人員升井。
??????? 放炮波及范圍內(nèi)的電纜、管線等必須全部用皮帶掩蓋，防止被炮崩損壞。
??????? 放炮時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。
??????? 采面炮眼起爆過程中，監(jiān)測(cè)工時(shí)時(shí)重點(diǎn)監(jiān)測(cè)綜采工作面、采面進(jìn)回風(fēng)端頭、+845水平西回風(fēng)巷、+897水平集中回風(fēng)巷和總回風(fēng)地點(diǎn)的瓦斯和一氧化碳等變化情況；若放炮不響或拒爆時(shí)，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第341、342條執(zhí)行。
??????? 放炮后，地面監(jiān)控井下氣體等情況30分鐘及以上，待起爆點(diǎn)監(jiān)聽電話無異常聲響，地面監(jiān)控主機(jī)顯示采面及其回風(fēng)流中氣體正常，方可采面勘察爆破效果，對(duì)采面及采面進(jìn)、回風(fēng)巷進(jìn)行灑水滅塵。
??????? 放炮后，放炮員必須使用發(fā)爆器檢驗(yàn)所有起爆的炮眼是否存在拒爆現(xiàn)象，一切正常無誤后，方可恢復(fù)正常作業(yè)。
??????? 四.其他注意事項(xiàng)：
??????? 頂板強(qiáng)制放頂炮眼在頂煤預(yù)裂爆破之前進(jìn)行起爆并超前頂煤預(yù)裂界線10米；打眼和裝藥時(shí)，必須由采煤技術(shù)員與安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)炮孔施工相關(guān)技術(shù)參數(shù)，裝藥量、封孔長(zhǎng)度等事項(xiàng)，認(rèn)真作好記錄，同時(shí)對(duì)炮眼時(shí)行編號(hào)、掛牌管理。
??????? 調(diào)度室負(fù)責(zé)做好強(qiáng)制放頂專項(xiàng)記錄或臺(tái)賬并存檔。
??????? 放炮員和安全員必須歸屬安全科直管，瓦檢員歸屬通風(fēng)科直管，迫使“三員人員”與采煤區(qū)隊(duì)相互制約、監(jiān)督，確保頂板強(qiáng)制放頂安全可靠，達(dá)到預(yù)期效果。
??????? 在采面進(jìn)、回風(fēng)端頭安裝一臺(tái)防爆電話，確保井上下信息聯(lián)絡(luò)順暢、可靠；保證壓風(fēng)自救裝置、供水施救裝置、隔爆設(shè)施、通風(fēng)設(shè)施完好，各種管線暢通完好。
??????? 采面的安全監(jiān)控系統(tǒng)完好，傳感器的安裝位置、數(shù)量及種類必須符合AQ1029-2007相關(guān)規(guī)定，確保采面監(jiān)控有效，實(shí)時(shí)掌握采面、采面端頭隅角及采空區(qū)氣體變化情況。
??????? 作業(yè)前，對(duì)工作面支護(hù)、巷道頂板、有毒有害氣體、通風(fēng)設(shè)施等情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)安全條件符合作業(yè)要求后，方可進(jìn)入作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行施工。
??????? 每班必須由跟班隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮，隨時(shí)檢查工作面、工作面上隅角及其回風(fēng)端頭處瓦斯、一氧化碳濃度；當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)氣體濃度超標(biāo)、采空區(qū)出現(xiàn)嚴(yán)重垮落或異常聲響等險(xiǎn)情時(shí)，立即停止作業(yè)，所有人員撤到新鮮風(fēng)流處，匯報(bào)調(diào)度室，采取相應(yīng)措施做進(jìn)一步處理。
??????? 采面進(jìn)、回風(fēng)巷內(nèi)嚴(yán)禁存放礦車、雜物，確保安全出口暢通，保證行人、運(yùn)料方便。
??????? 采面前溜及皮帶機(jī)等設(shè)備嚴(yán)禁出現(xiàn)失爆現(xiàn)象，確保設(shè)備各種保護(hù)、聲光信號(hào)齊全有效且嚴(yán)禁隨意甩掉各種保護(hù)不用。
??????? 必須保證雷管與放炮母線的聯(lián)結(jié)質(zhì)量。只有在起爆前才能將雷管連接到母線上，連接雷管必須由經(jīng)過專職放炮員操作，連接好后必須仔細(xì)檢查，確保雷管與放炮母線平行且密切接觸。
??????? 放炮員連線前，值班電工必須將專制起爆電源控制開關(guān)的電源斷開、閉鎖并看守，防止誤操作造成意外事故。
??????? 必須特別注意保證封孔質(zhì)量。炮孔的封堵長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，按照巖體抗爆力稍大于裝藥破巖能力的匹配關(guān)系進(jìn)行及時(shí)調(diào)整，以盡快得出適合采面具體條件的炮孔封堵長(zhǎng)度。
??????? 采用了電雷管引爆引藥再引爆炸藥的引爆方式。在裝藥時(shí)應(yīng)按要求制作引藥，雷管與引藥綁扎結(jié)實(shí)，每節(jié)引藥內(nèi)安裝2發(fā)雷管，1節(jié)引藥最多引爆14節(jié)炸藥且孔口3米使用水泥封孔。
??????? 關(guān)于施工工藝略，但是應(yīng)特別注意爆破影響區(qū)域的巷道加強(qiáng)支護(hù)問題；頂板深孔預(yù)裂爆破施工前，必須在采面運(yùn)輸端頭和回風(fēng)端頭搞好超前支護(hù)。
??????? 若采面推進(jìn)過程中遇特殊情況，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況另行制定專項(xiàng)措施。
??????? 其他未敘事項(xiàng)均按《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》及《+820mA5東翼綜采面采煤作業(yè)規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
??????? 五、避災(zāi)路線
??????? 1.避瓦斯（煤塵）爆炸、火災(zāi)及頂板事故路線：作業(yè)地點(diǎn)→+820mA5東翼運(yùn)輸巷→+820m中部車場(chǎng)→軌道上山→軌道上山上部車場(chǎng)→+845水平運(yùn)輸巷→+845水平車場(chǎng)→副斜井→地面。
??????? 2.避水災(zāi)等事故路線同上。
??????? 附圖2：頂板深孔預(yù)裂爆破炮眼布置圖
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