??????? 四、循環(huán)進尺及網(wǎng)片鋪設(shè)
??????? 1、掘進過程中,嚴格執(zhí)行掘一架一循環(huán)制度，循環(huán)進尺為0.9m，最大空頂距為1.1m，最小空頂距為200mm。
??????? 2、掘進過程中,在頂壓較大、頂板巖性不好、煤層層理、節(jié)理發(fā)育和出現(xiàn)高頂時，循環(huán)進尺縮小為0.8m或更小，最大空頂距改為1.1m或更小，此時幫錨桿和錨索要緊跟窩頭打設(shè)。
??????? 3、聯(lián)網(wǎng)時，網(wǎng)絲采用16＃鉛絲，雙絲雙扣，扭結(jié)不小于3圈。頂網(wǎng)之間，頂網(wǎng)與幫網(wǎng)之間采用對接方式，網(wǎng)絲孔孔相連。幫網(wǎng)之間采用搭接方式，搭接長度為100mm，網(wǎng)絲隔孔相連。
??????? 五、掘進方式
??????? 1105切眼采用機掘方式，安裝一部DTL80/20/2×37皮帶機，完成工作面割煤、裝煤、運煤工作。切眼掘進時，先施工一次切眼，與1105運巷貫通后，拆除切眼皮帶機，將掘進機退回到切眼開口位置，擴幫掘進二次切眼。
??????? (一)準備工作
??????? 切眼開口前，先在開口處按設(shè)計要求將槽鋼錨索打設(shè)完畢，然后將1105風巷皮帶機尾縮至切眼預(yù)開口處西側(cè)約13m處，將掘進機退至切眼預(yù)開口處西側(cè)約4m處。同時將風筒、電纜、信號線回撤至開口位置，將開口處的風水管路拆除，將開口處的幫錨桿螺絲、托板、鋼帶及網(wǎng)片等卸下。
??????? （二）施工方法
??????? 1、掘進機在開口處以方位角30?開口抹角掘出交叉點，然后將端尾硐掘出。
??????? 2、掘進機抹角開口掘進約5m后，將掘進機轉(zhuǎn)載皮帶拆除，掘進機割煤后，人工裝煤至1105風巷皮帶，掘進約9m后，將1105風巷皮帶機尾延伸至切眼開口位置。
??????? 3、掘進約14m后安裝一部30B煤溜，掘進20m后安裝轉(zhuǎn)載皮帶和專用跑靴，掘進機騎溜掘進。掘進50m后，將30B溜拆除，安裝一部DTL80/20/2×37皮帶機，掘進200m后與1105運巷貫通，掘出端頭硐。
??????? 4、拆除掘進機轉(zhuǎn)載皮帶和DTL80/20/2×37皮帶機，將掘進機退至切眼開口處，擴幫掘進二次切眼。掘進約14m后安裝一部30B煤溜，掘進20m后安裝轉(zhuǎn)載皮帶和專用跑靴，掘進機騎溜掘進。掘進50m后，將30B溜拆除，安裝DTL80/20/2×37皮帶機，掘進機擴幫掘進200m后到位，然后將1105運巷側(cè)的絞車窩掘出。
??????? 5、1105運巷側(cè)切眼絞車窩和采煤機滾筒小窩，均采用機掘方式進行，掘進至小窩開口位置時，一次性掘出，1105風巷側(cè)絞車窩采用炮掘施工完成。
??????? 6、運輸系統(tǒng)：
??????? 掘進機小溜→轉(zhuǎn)載皮帶→（切眼30B煤溜）切眼DTL80/20/2×37皮帶機→1105風巷皮帶→1105風巷30B煤溜→膠帶大巷2#皮帶→膠帶大巷40T煤溜→主皮帶
??????? （附：設(shè)備布置圖、切眼交叉點支護圖、炮眼布置圖）
??????? 六、通風
??????? （一）風量計算
??????? 1、按人數(shù)計算：（工作面最多超不過25人，每人每分鐘不得少于4m3風量）??
??????? Ｑ掘=4N=4×50=200m3/min
??????? 式中：
??????? Q掘--掘進工作面需要風量；
??????? 4--每人每分鐘供給的最小風量，m3/min；
??????? N--掘進工作面實際工作最多人數(shù)，取交接班時最多人數(shù)50人。
??????? 2、按瓦斯和CO2涌出量計算，根據(jù)通風部提供數(shù)據(jù)，瓦斯絕對涌出量為0.17m3/min，CO2絕對涌出量為0.18m3/min，故按CO2涌出量計算：
??????? Ｑ掘＝Ｑ二氧化碳×KCO2/C＝0.18×1.5÷1%=27m3/min
??????? 式中：
??????? Q掘--掘進工作面需要風量；
??????? Q二氧化碳--掘進工作面CO2絕對涌出量，0.18m3/min；
??????? K CO2--掘進工作面CO2涌出不均衡系數(shù)，取1.5；
??????? C--掘進工作面回風流中二氧化碳允許濃度，取1%。
??????? 3、局部通風機的供風量的計算：
??????? Q局=1.2Q掘 =1.2×240=288m3/min
??????? 式中：
??????? Q掘--掘進頭的需風量，取(1)(2)(5)式所計算出的最大值,m3/min；
??????? 1.2--風筒最大漏風率15%時的系數(shù)。
??????? 4、掘進工作面最小全壓需風量計算：
??????? Q全=Q局+15S=288+15×（4.6×3.0-π0.4?-0.5）=480m3/min
??????? 式中：
??????? Q全--掘進面全壓需風量(掘進面全壓通風系統(tǒng)單獨回風量), m3/min
??????? Q局--局部通風機所需吸入風量，取288m3/min；
??????? 15--局部通風機至掘進工作面回風口之間的最低風速，m/min；
??????? S--局部通風機至掘進工作面回風口之間巷道凈斷面積，12.8m2。
??????? 5、按風速進行驗算：
??????? Ｑ掘min=ＶminＳ=18×4.3×3.0=232m3/min
??????? Q掘max=VmaxS=240×4.3×3.0=3096m3/min
??????? Ｑ掘min＜Q掘＜Q掘 max
??????? 式中：
??????? Q掘--掘進工作面風量，取240 m3/min；
??????? Vmin--最低允許風速， 18m/min；
??????? Vmax--最高允許風速，240m/min;
??????? S---掘進巷道的凈斷面積，12.9m2。
??????? 通過以上計算，本工作面所需全壓配風量為480m3/min，掘進工作面需風量為240 m3/min，故選擇FBDNO5.6型15kw×2對旋式風機，配備ф800mm膠質(zhì)雙反邊風筒（柔性橡膠阻燃風筒）即可滿足掘進通風要求。
??????? （二）通風方式
??????? 掘進工作面采用壓入式通風。局部通風機安裝在膠帶大巷內(nèi)，1105風橋南側(cè)10m內(nèi)的進風流中。風筒從風機接出后，經(jīng)膠帶大巷穿過1105風眼，經(jīng)過1105風巷后接至切眼。風筒出口到工作面距離不大于6米。風筒吊掛要平、直，不漏風，工作面10m范圍內(nèi)風筒由本隊管理，其余由通風隊管理。
??????? （三）通風系統(tǒng)：
??????? 1、切眼貫通前：
??????? 新鮮風：副 (主)井→軌道大巷→膠帶大巷→1105風巷→1105切眼→掘進頭
??????? 乏 風：掘進頭→切眼→1105風巷→回風大巷→風井
??????? 2、切眼貫通后,形成全壓通風系統(tǒng)：
??????? 風流方向：副 (主)井→軌道大巷→膠帶大巷→1105運巷→1105切眼→1105風巷→回風大巷→風井
??????? （附：通風系統(tǒng)圖）
??????? 七、刮板輸送機的安裝與回撤
??????? （一）安裝前的準備：
??????? 1、參加安裝的工作人員都應(yīng)熟悉輸送機的結(jié)構(gòu)，工作原理，安裝程序和注意事項，并始終嚴格遵守安全操作規(guī)程，注意人身和設(shè)備安全。
??????? 2、本掘進工作面采用SGB－420/30型煤溜，安裝前應(yīng)對各部件進行檢查，如有碰傷、變形，應(yīng)修復(fù)或更換，對各主要部件要熟悉，防爆設(shè)備必須有專職防爆檢查員仔細檢查。
??????? 3、準備好安裝工具及潤滑油脂。
??????? 4、對一些小部件如特殊螺栓、鍵等應(yīng)妥善保管。
??????? 5、安裝前，應(yīng)對巷道進行清理，確保工作面安裝位置平穩(wěn)、寬暢。
??????? （二）安裝方法：
??????? 1、機頭：
??????? 電機和減速機的抬運不能少于8人，起吊時，導(dǎo)鏈與起吊錨索以及與起吊設(shè)備連接時，采用30B溜圓環(huán)鏈，配緊口馬蹄環(huán)，用Ф16螺絲封口，螺絲要滿絲滿口。用導(dǎo)鏈吊起電機，減速機到一定高度后，再將其與機頭架、底座相互連接緊固。導(dǎo)鏈要根據(jù)起吊設(shè)備重量合理選用。
??????? 2、中部槽和刮板鏈：
??????? ①四人將中部槽抬至安裝地點，斜立在巷幫，不能影響行人、運輸?shù)取?br /> ??????? ②將帶有刮板的鏈穿過機頭。
??????? ③把鏈從下向上穿進第一節(jié)中部槽的下槽導(dǎo)向槽內(nèi)。
??????? ④從第一節(jié)中部槽的上邊將刮板鏈拉直，推動中部槽沿刮板鏈下滑，并與過渡槽相接。
??????? ⑤按上述方法繼續(xù)接長底鏈，并穿過中部槽，逐節(jié)把中部槽連接上，直到機尾。
??????? 3、鋪上鏈：
??????? 把機尾下部的刮板鏈繞過機尾輪，放在溜槽的中板上，繼續(xù)接下一段刮板鏈，再將刮板鏈的刮板歪斜，使鏈環(huán)都進入溜槽槽幫內(nèi)，然后拉直，用此方法把上部刮板一直接到機頭。
??????? 4、用緊鏈裝置或?qū)ф溇o鏈。
??????? （三）安裝要求：
??????? 1、機頭底梁要穩(wěn)固、墊實、不晃動，機頭兩側(cè)與巷道壁至少要留0.7m的人行道。
??????? 2、刮板輸送機要平、穩(wěn)、直，連接處不可凸起，搭接要牢固，如果底板不平或底板有煤塊等必須清除后再鋪。
??????? 3、刮板鏈的圓環(huán)鏈不得擰彎，各段兩邊鏈必須等數(shù)，不得錯環(huán)，要隨時注意拉緊刮板鏈。
??????? 4、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，要打上機頭壓溜柱。
??????? 5、電纜、低壓控制線、信號線、保護線都要懸掛整齊，電氣設(shè)備必須符合防爆要求，如有淋水，必須蓋好。
??????? （四）安裝后的試運轉(zhuǎn)
??????? 刮板輸送機安裝完畢后，應(yīng)進一步檢查各部件安裝是否正確，刮板鏈連接是否牢固，各潤滑系統(tǒng)是否充分，然后進行空轉(zhuǎn)試驗，開始時斷續(xù)起動，開、停試運，當刮板鏈轉(zhuǎn)過一個循環(huán)后再正式轉(zhuǎn)動。各部檢查正常后再做一次緊鏈工作，然后帶負荷運轉(zhuǎn)10-15分鐘，必要時再緊一次刮板鏈。
??????? （五）刮板輸送機的回撤：
??????? 1、首先閉鎖煤溜開關(guān)，并設(shè)專人看護，拆開煤溜負荷線。
??????? 2、用緊溜器或5T導(dǎo)鏈將靠近機頭處的圓環(huán)鏈摘開，將上鏈接長。
??????? 3、開啟煤溜，將圓環(huán)鏈全部開出，然后擺放在一處，以防丟失。
??????? 4、從機尾將溜槽逐節(jié)拆開，十節(jié)一垛，靠幫擺放好。
??????? 5、將電機、減速機用3T導(dǎo)鏈吊住，拆開連接螺栓，靠幫擺放好。
??????? 6、將機頭、機尾架拆除，靠幫擺放好。
??????? 7、將拆下來的特殊螺栓、鍵等小零件要保管好，以防丟失。
??????? 八、皮帶輸送機的安裝與回撤
??????? 皮帶輸送機的傳動系統(tǒng)如下：
??????? 由電機帶動─液力聯(lián)軸器─減速器──傳動滾筒─膠帶─拉緊滾筒─系列換向滾筒─機尾滾筒─卸載滾筒。
??????? （一）安裝前的準備工作：
??????? 1、利用軌道運輸將皮帶機運至1105風巷內(nèi)風橋處，人工抬運至安裝地點。
??????? 2、在巷道中安裝之前，根據(jù)巷道中心線定出皮帶輸送機安裝中心線，保證機身的平與直。
??????? （二）皮帶輸送機的安裝：
??????? 1、清理、平整、機頭、機身、機尾的巷道底板。
??????? 2、人工將機頭部的電機、減速器、滾筒、硬架等抬至安裝處。
??????? 3、按事先找好的中心線，用導(dǎo)鏈吊起電機、減速機、滾筒等重件進行安裝，起吊前，打設(shè)專用起吊錨索。導(dǎo)鏈要根據(jù)起吊設(shè)備重量合理選擇，保證有1.5倍的安全系數(shù)。
??????? 4、移動機尾到安裝地點，將尾部導(dǎo)向滾筒調(diào)至最前端安好。
??????? 5、沿皮帶機中心線安設(shè)Ｈ架及連接管。
??????? 6、安裝底托輥后，再鋪底皮帶，從機尾滾筒繞上來。
??????? 7、安裝上托輥后，再輔上皮帶。
??????? 8、連接上皮帶。
??????? 9、調(diào)整Ｈ架，使其保持與機身中心線垂直。
??????? 10、張緊皮帶。
??????? 11、接好保護裝置，控制線路及信號線，電纜懸掛整齊。