為按時保質保量完成在用提升絞車提升系統(tǒng)的安全檢測檢驗工作制定本程序。

程序制定的依據(jù)是《AQ2022--2008金屬非金屬礦山在用提升絞車安全檢測檢驗規(guī)范》,GB16423—2006金屬非金屬礦山安全規(guī)程。

3．1 ?測試中使用的儀器應是經過有資質的計量部門計量檢驗合格后，其精度應符合有關規(guī)定。方能允許使用。檢測負責人應由在測試技術方面有豐富經驗的技術人員擔任，一般檢測人員應由具有一定的檢測專業(yè)知識并能夠對礦用提升機檢測進行熟練操作的人員擔任，所有檢測人員都要有經過主管部門考核合格后頒發(fā)的檢測員證，并做到持證上崗。

3．2 主要測試設備

4．1?機房檢測方法及程序

4．1．1機房照明檢查：目測檢查光線是否充足，機房是否有應急照明設施。

4．1．2機房噪聲測試步驟：使用方法見說明書。

4．1．2．1機房主電機噪聲測試：用噪聲測試儀測試。

4．1．2．2司機臺噪聲測試：用噪聲測試儀測試。

4．1．2．3機房噪聲測試：用噪聲測試儀測試。

4．1．3機房溫濕度的測試：使用溫濕度計測量司機臺及電機環(huán)境的溫濕度，將測量結果填入原始記錄表。

4．2．1提升機滾筒的檢驗：目測、耳聽、檢查探傷記錄

4．2．1．1目測：滾筒零部件是否齊全、有無銹蝕，有無嚴重變形，

4．2．1．2耳聽：滾筒運行是否有異響、

4．2．1．3用敲擊法檢查各緊固件是否有效，

4．2．1．4用于升降人員的檢查探傷記錄。

4．2．2用目測檢查礦用提升機纏繞鋼絲繩的層數(shù)，應符合以下規(guī)定：

4．2．2．1升降人員或升降人員和升降物料的，1層；專為升降物料的，小于或等于2層。

4．2．2．2傾斜井巷升降人員或升降人員和升降物料的，小于或等于2層；專為升降物料的，小于或等于3層。

4．2．2．3建井期間升降人員或物料的，小于或等于2層。

4．2．2．4如滾筒上裝設過度繩楔、滾筒強度滿足要求且滿足4．2．2．1項要求時可增加一層。

4．2．3滾筒上纏繞2層或2層以上以上鋼絲繩時，需滿足以下要求：

4．2．3．1用盒尺和鋼板尺配合測量，滾筒邊緣高出最外1層鋼絲繩的高度，至少為鋼絲繩直徑的2.5倍。

4．2．3．2用目測檢查滾筒上是否設有帶繩槽的襯墊，對不帶繩槽襯墊的是否在滾筒板上刻有繩槽或用一層繩作底繩也可使用。

4．2．4根據(jù)資料驗算立井天輪、滾筒上繞繩部分的最小直徑，同鋼絲繩中最粗鋼絲直徑之比，應滿足井上不小于1200；井下不小于900；鑿井期間升降物料的絞車和懸掛水泵、吊盤用的提升裝置，不小于300。

4．2．5根據(jù)資料驗算提升裝置的滾筒、天輪等的最小直徑與鋼絲繩之比，應符合以下規(guī)定：

4．2．5．1井上提升裝置的滾筒和圍抱角大于90^。的天輪，不得小于80，圍抱角小于90^。的天輪不得小于60。

4．2．5．2井上提升機的滾筒、圍抱角大于90^。的天輪不得小于60，圍抱角小于90^。的天輪不得小于40。

4．2．5．3矸石山絞車的滾筒和導向輪，不得小于50。

4．2．5．4在以上提升裝置中，如使用密封式提升鋼絲繩，應將各相應的比值增加20%。

4．2．5．5懸掛水泵、吊盤、管子用的滾筒和天輪，鑿井時運輸物料的絞車滾筒和天輪，傾斜井巷提升絞車的游動輪，矸石山絞車的壓繩論以及無極繩運輸?shù)膶驖L等，不得小于20。

4．2．6目測檢查鋼絲繩繩頭在滾筒上的固定情況：

4．2．6．1目測檢查是否有特備的容繩或卡繩裝置，是否系在滾筒軸上。

4．2．6．2繩孔是否有銳利的邊緣，鋼絲繩的彎曲是否形成銳角。

4．2．6．3目測滾筒上是否留有經常纏留3圈以上的鋼絲繩，目測并驗算留有作定期檢驗用的補充繩是否充足。

4．2．7目測檢查通過天輪的鋼絲繩是否低于天輪的邊緣，用盒尺和鋼板尺配合測量其高差：提升用天輪不得小于的鋼絲繩直徑的1.5倍，懸吊用天輪不得小于鋼絲繩直徑的1倍。天輪的各段襯墊磨損深度應小于鋼絲繩直徑，或沿側面磨損應小于鋼絲繩直徑的1/2。

4．2．8天輪檢測

4．2．8．1目測檢查天輪邊緣是否變形、輪輻是否彎曲。

4．2．8．2測天輪水平度：把水平儀放在天輪軸的加工面上，測出天輪的水平度。

4．2．8．3測天輪垂直度：將0.3mm鋼絲掛在測量最高點上，測出天輪的垂直度。

4．2．9目測外露旋轉構件是否設有固定的防護裝置。

4．2．10提升速度及最大加、減速度的檢測：

?４．２．10．１打開提升機測試儀電源開關，

４．??????????? ２．10．２按工作狀態(tài)鍵，按０鍵，選擇存儲區(qū)，如“00”~“06”。

４．２．10．３按工作狀態(tài)鍵，將提升機有關參數(shù)輸入提升機測試儀，

４．２．10．４當提升機容器在井口停車位置時，將轉速信號線的一端接入儀器，轉速信號線接轉速傳感器，轉速傳感器通過摩擦輪與提升機主軸或滾筒摩擦接觸。

４．２．10．５按工作狀態(tài)鍵，進入主菜單，按１鍵進入速度圖測試，按１鍵，選擇速度脈沖測試，

４．??????????? ２．10．６正常運行提升機，經開車加速、等速運行、減速爬行、至一次提升完畢，

４．??????????? ２．10．７打開打印機電源，按數(shù)字２鍵打印出速度圖，前后40S放大圖，深度速度圖及加速度圖。

４．??????????? ２．10．８根據(jù)速度圖，讀出提升速度并計算出最大加、減速度。

4．2．11提升機強度校驗：

4．2．11．1查資料計算最大靜張力，確定是否不大于最大靜張力設計值。

4．2．11．2現(xiàn)場查閱有關資料，確定實際最大靜張力差不大于提升機設計值。

4．3提升絞車制動系統(tǒng)的測量：

4．3．１塊式制動器的檢測：

4．3．1．１目測塊式制動器傳動桿是否靈活可靠，檢查制動橫拉桿和拉桿的探傷報告。

4．３．１．２現(xiàn)場檢查塊式制動器操作手把使用是否方便靈活，安全可靠。用彈簧拉力計測量塊式或帶式操作手把的操縱力。

4．3．2目測制動盤兩側或制動輪上，有無影響降低摩擦系數(shù)的介質。

4．3．３制動輪的徑向跳動和制動盤的端面跳動的測試方法：

4．3．３．1將百分表吸在閘座上，表頭頂桿與制動輪垂直相接觸，以0.1米/秒的速度旋轉一周，讀出徑向跳動的數(shù)值。

4．3．３．2將百分表吸在閘座上，表頭頂桿與制動盤垂直相接觸，以0.1米/秒的速度旋轉一周，讀出端面跳動的數(shù)值。

4．3．４制動閘瓦松閘時，閘瓦同閘輪或閘盤間隙的測量：

4．3．４．1．用塞尺測量平移式塊式制動器的上下間隙，判定上下是否相等。用塞尺測量角移式塊式制動器的間隙。

4．3．４．2用塞尺測量盤形制動器間隙。

４．３．４．３用塞尺測量帶式制動器閘瓦間隙。

4．3．5制動閘瓦與制動輪或制動盤接觸面積的測量：

4．3．5．1塊式制動器處于松閘狀態(tài)下，將固定好的白紙與復寫紙的組合體塞入在制動器閘瓦和制動器的接觸部位（白紙與復寫紙的組合體略大于閘瓦面積），施閘后再松閘，然后將紙取出，用卷尺測量后，計算出接觸面積。

4．3．5．2盤式制動器制動時，測試方法同4．3．5．1。