?3、破碎機的安裝

??? （1）安裝破碎機底座，并與轉(zhuǎn)載機機身聯(lián)接。對其狀態(tài)進行檢查。安裝破碎機主框架(破碎腔)，并與底座聯(lián)接好。

??? （2）安裝破碎機破碎軸組組件。破碎軸組錘組件各零部件應先行安裝調(diào)整好，再整體安裝到主框架上去，并按破碎煤塊高度的要求調(diào)節(jié)軸組高度。

??? （3）安裝傳動位置。調(diào)整破碎機電動機位置，使大小皮帶輪準確對正，各對應皮帶槽在同一平面上；按要求調(diào)整摩擦離合器的摩擦副壓力及所能傳遞的力矩。

???? (4)安裝副框架(入料腔、出料腔)及噴霧裝置、潤滑裝置、擋簾、擋護板等。

4、采煤機安裝安全技術措施:

(1)刮板機中間部分安裝完后安裝采煤機。

(2)采煤機各部件安裝順序為：中間控制箱→右牽引部→左牽引部→右截割部（右搖臂、右截割電機、右滾筒）→左截割部（左搖臂、左截割電機、左滾筒）→防塵冷卻系統(tǒng)→供電系統(tǒng)。

(3)采煤機各部件在起吊、下放過程中,必須嚴格執(zhí)行“地面起吊安全技術措施”。

(4)嚴格按照順序安裝，必須執(zhí)行運一件、卸一件、裝一件的原則。

(5)使用吊車協(xié)助裝配左、右搖臂及左、右滾筒時，必須緩慢運行吊車。

(6)對有配合要求的連接件，在裝配前必須慢慢轉(zhuǎn)動調(diào)整方向，嚴禁硬敲硬碰，以防損壞設備。

(7)組裝配件時，嚴禁強行撞擊，確保組裝的正確性。

(8)組裝較大物件的緊固件時，嚴禁用手探試。?

5、其他注意事項：

(1)安裝形狀不規(guī)則部件（例如：采煤機搖臂、滾筒，轉(zhuǎn)載機凹槽、凸槽），必須用方木墊穩(wěn)、墊平，圓形部件的兩側必須墊實、墊平。

(2)安裝采煤機搖臂和滾筒、轉(zhuǎn)載機橋身段、轉(zhuǎn)載機機頭時，必須邊提升邊架設木垛進行支護。每次提升高度不能大于2倍架設木垛方木的高度。

(3)在安裝過程中，嚴禁用手或身體的其他部位直接接觸移動設備，必須使用長柄工具或?qū)Ｓ霉ぞ咭苿釉O備，嚴防出現(xiàn)碰手、碰腳現(xiàn)象。

6、“三機”試運行安全技術措施

(1)綜放設備全部安裝好后，應進行4小時試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)過程中做好相關記錄；

(2)起動輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機，檢查機頭部、機尾部電動機的電流變化情況及兩電動機負載分配情況。

(3)檢查輸送機、轉(zhuǎn)載機驅(qū)動電動機及減速器是否過熱，如在正常負載條件下出現(xiàn)過熱現(xiàn)象，應檢查原因，及時處理。

(4)檢查刮板鏈條松緊程度，目測鏈條與機頭部傳動鏈輪分離處，堆積松弛鏈環(huán)達兩環(huán)以上時，則應重新張緊鏈條。

7、地面調(diào)試安全技術措施

(1)明確現(xiàn)場調(diào)試安全負責人，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮地面調(diào)試工作。

(2)由分管負責人組織電氣設備安裝作業(yè)人員，對地面安裝所有電氣設施進行全面檢查驗收，確認沒有問題后，由安全負責人下達調(diào)試命令。

(3)調(diào)試過程中，現(xiàn)場停送電必須設專人聯(lián)系，專人停送，不得由他人代替，嚴格執(zhí)行停送電制度。

(4)電工在進行千伏級電氣作業(yè)時，必須穿戴合格的絕緣靴、絕緣手套，監(jiān)護人備好與工作電壓相符的驗電器、萬用表、接地線、停送電警示牌。

(5)進行127伏及以上電壓作業(yè)過程中嚴禁單獨作業(yè)。

(6)單機、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)時，除操作、監(jiān)護、聯(lián)系人員外，其他人員一律離開試運轉(zhuǎn)設備5米以外。

(7)調(diào)試過程中需要停電時，必須將相關設備操作隔離手把打到零位并閉鎖，懸掛“有人作業(yè)，嚴禁送電”的警示牌,并設專人看管。

(8)試送電、停電、試運轉(zhuǎn)過程中，出現(xiàn)電氣故障檢查時，嚴禁帶電作業(yè)。

(9)調(diào)試過程中，各種開關、電站嚴禁開蓋操作。

(10)所有電氣調(diào)試工作必須在廠家電氣工程師的指導下進行作業(yè)。

(11)調(diào)試過程中，必須做到各種設備的保護裝置齊全，嚴禁隨意甩掉各種保護裝置。

8、單機試運轉(zhuǎn)、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)安全技術措施

（1）一般規(guī)定

1)單機試運轉(zhuǎn)、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)現(xiàn)場安全負責人為：綜采工區(qū)副區(qū)長周祥龍并且是分管綜采設備調(diào)試的負責人。現(xiàn)場指揮嚴格執(zhí)行《煤礦井下機電設備完好標準》及《煤礦安全規(guī)程》有關電氣要求。

2)由分管副區(qū)長組織電氣設備安裝作業(yè)人員學習《電氣設備安裝安全技術措施》，《停送電制度》，《井下電氣設備完好標準》，并對電氣安裝重點工序涉及到的質(zhì)量、安全、作業(yè)方法進行技術交底。

3)試運轉(zhuǎn)前須安排專人對試運轉(zhuǎn)設備進行安裝質(zhì)量檢查驗收，特別是對電氣設備保護整定值應再進行檢查校對。

4)試運轉(zhuǎn)時,除崗位操作人員和專業(yè)電鉗工處于指定位置觀察監(jiān)視處、其他人員一律離開試運轉(zhuǎn)設備5m以外，嚴禁有人跨越溜子和碰摸各傳動部位。

5)試運轉(zhuǎn)起動時首先進行點動試驗數(shù)次，確保無卡阻現(xiàn)象方可進行連續(xù)運轉(zhuǎn)，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不得少于30分鐘，連續(xù)運轉(zhuǎn)時應注意觀察電流，電壓，電氣開關，機械設備有無異常響聲、過熱、滲漏等現(xiàn)象。

6)試運轉(zhuǎn)前，綜采工區(qū)必須向礦上提交試運轉(zhuǎn)報告，經(jīng)簽字同意后，方可進行試運轉(zhuǎn)。

7)試運轉(zhuǎn)時，所有設備及電器開關操作嚴格按照《煤礦操作規(guī)程》中規(guī)定的程序、步驟及方法進行，嚴禁違章作業(yè)、違章指揮。

8)試送電，停送電、單機試運轉(zhuǎn)、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)、故障檢測現(xiàn)場必須有專人指揮，專人記錄。

（2）單機試運轉(zhuǎn)

1)操作人員必須服從命令，嚴格執(zhí)行停送電制度及檢修制度。

2)調(diào)整機頭、機尾電機開關，要求機頭、機尾遠控延時起動，延時不小于0.5秒，不大于3秒。

3)觀察電機、減速箱的聲響、溫度是否正常，機頭機尾軸鏈與齒輪嚙合情況，鏈條松緊程度，必須有試運轉(zhuǎn)記錄。

4)供電系統(tǒng)正常后，試驗電站開關各種功能是否完好，試送電，檢測電站、開關動作性能不少于三次，要求保護性能靈敏可靠。

5)電站開關正常后，可進行單機試運行，并檢測空載電流，同時點動數(shù)次，確保無阻卡現(xiàn)象，可連續(xù)運轉(zhuǎn)。

6)單機試運轉(zhuǎn)不少于4小時，確認無問題后，可進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，按生產(chǎn)規(guī)定的起動，停機程序進行。

7)單機試運轉(zhuǎn)時，必須在距離設備15米外的地方設置4名警戒，禁止人員靠近試運轉(zhuǎn)設備（不包括觀察設備運轉(zhuǎn)情況人員及專職操作人員）。警戒人員必須由專人擔任，在設備試運轉(zhuǎn)結束之前不得擅自離開。

（3）聯(lián)合試運轉(zhuǎn)

1)單機試運轉(zhuǎn)均正常以后方可進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，聯(lián)合試運轉(zhuǎn)時須按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的起動和停車程序進行，起動順序為：破碎機、轉(zhuǎn)載機、刮板輸送機、采煤機。起動后要空載運行4小時，每半小時記錄一次電流、電壓、壓力、溫度等參數(shù)并設專職電鉗工巡視，一切正常后即可結束。

2)停送電須專人聯(lián)系，不得打電話或他人傳達，停送電實行監(jiān)護制度。

3)電工在進行千伏級電氣作業(yè)時，必須穿戴合格的絕緣靴、絕緣手套，監(jiān)護人備好與工作電壓相符的驗電器、萬用表、接地線、停送電警示牌。

4)進行127伏及以上電壓作業(yè)過程中嚴禁單獨作業(yè)。

5)刮板鏈預緊，電氣設備測試檢修情況下，需要停電的，必須將操作隔離手把打到零位，上好閉鎖，掛"有人作業(yè)，禁止合閘"警示牌或設專人看管。

6)試送電、停送電、試運轉(zhuǎn)出現(xiàn)電氣故障在檢修測試過程中，嚴禁帶電作業(yè)，特別是各種開關，電站不準開蓋操作，嚴格執(zhí)行監(jiān)護制度，同時必須正確使用測試儀表，選擇合適的擋位和量程。

7)保護整定報礦機電部審查。

8)值班電工必須嚴格執(zhí)行以上措施，并且不得隨意甩掉各種保護裝置。

9、地面調(diào)試、安裝設備安全技術措施

(1)吊車、行車司機作業(yè)前必須對吊車及行車進行全面檢查，符合運行條件后方可開車作業(yè)。

(2)進入設備裝卸地點的所有人員必須戴安全帽。起吊綜采設備的專用工具必須進行嚴格質(zhì)量檢查、驗收,不合格的工具嚴禁使用。

(3)每次起吊設備前必須由當班班長對起吊器具進行全面檢查，不合格（如不完好的倒鏈及損傷、變形或磨損的鋼絲繩、勾、鏈環(huán)、大鏈等）嚴禁使用，必須當班淘汰收掉。設備起吊前必須先試吊，試吊高度到100mm時停止起吊，檢查所有起吊用具,確認安全無誤后方可繼續(xù)起吊。起吊設備過程中設備下方及周圍5米內(nèi)嚴禁有人員作業(yè)、逗留或行走。

?(4)起吊鋼絲繩必須按設計選用，起吊繩扣直徑不小于24.5mm。

（5）起吊設備鋼絲繩的破斷拉力必須達到被吊物件重量的6倍。倒鏈起吊能力必須大于設備重量的1.5倍，吊具的提升能力必須與起吊物的重量相匹配；嚴禁超載起吊。起吊拉移設備時，嚴禁將鋼絲繩拴在推移千斤頂上。

（6）起吊的具體過程：指揮人檢查起吊用具—拴好調(diào)向繩—掛好鉤頭后由指揮人示警預緊繩—警戒人員檢查作業(yè)范圍—警戒人向指揮者發(fā)出起吊信號——指揮者下達起吊命令

（7）起吊重物時, 必須有專人指揮, 嚴禁多人指揮。指揮起吊作業(yè)的信號要統(tǒng)一、明確，

（8）信號要準確。一聲：設置警戒；二聲：撤離人員；三聲：準備起吊；然后起吊工與吊車司機配合默契，開始起吊。

（9）所有工作人員站在安全位置,嚴禁任何人在起吊物下行走、站立或作業(yè)。設備在起吊、安裝過程中,對易損部位要妥善保護以防損壞。

（10）安裝過程中,要專人觀察吊索、起吊物及起吊架等安全情況，發(fā)現(xiàn)隱患，必須立即停止作業(yè)，進行處理。起吊不合格的用具（如不完好的倒鏈及損傷、變形或磨損的鋼絲繩、勾、鏈環(huán)、大鏈等）必須當班淘汰，嚴禁再次使用。

（11）起吊、下放設備時必須緩慢開動行車、吊車。組裝較大物件的緊固件時，嚴禁用手探試。

（12）地面起吊、裝卸、運輸設備時，所有崗位操作人員必須持證上崗。

（13）吊車司機必須精力集中，服從指揮。

（14）夜間作業(yè)時，作業(yè)地點照明必須充足，否則不準作業(yè)。

10、地面卸車安全技術措施

（1）裝載設備的車輛到達指定的卸車地點時，所有作業(yè)人員必須先撤離到安全地點，待車輛停穩(wěn)后，方可卸車。

（2）卸車人員上車時車輛不得開動。

（3）卸車人員摘、掛鉤時吊臂及裝載設備的車輛必須停止運動。

（4）卸車人員摘、掛鉤時應避開吊臂及起吊重物的下方。

（5）卸車人員掛鉤完畢后，除了留一名人員在車上觀察起吊狀況、指揮設備起吊外，其余卸車人員必須離開裝載設備的車輛。指揮設備起吊人員必須待在遠離被起吊設備且不影響觀察起吊狀況、指揮設備起吊的地方。

（6）被起吊的設備落地停穩(wěn)后卸車人員方可進行摘鉤。

（7）必須指派有經(jīng)驗、反映敏捷的職工擔任卸車人員。

（8）夜間作業(yè)時，作業(yè)地點照明必須充足，否則不準作業(yè)。

（9）卸車時，必須有專人指揮，信號要準確可靠，所有工作人員站在安全位置，嚴禁有人在起吊物下行走,站立或作業(yè)。

11、地面起吊安全技術措施

（1）進入設備裝卸地點的所有人員必須戴安全帽。起吊綜采設備的專用工具必須進行嚴格質(zhì)量檢查、驗收，不合格的工具嚴禁使用。

（2）每次起吊設備前必須由當班班長對起吊器具進行全面檢查，不合格（如不完好的倒鏈及損傷、變形或磨損的鋼絲繩、勾、鏈環(huán)、大鏈等）嚴禁使用，必須當班淘汰回收。設備起吊前必須先試吊，試吊高度到100mm時停止起吊，檢查所有起吊用具,確認安全無誤后方可繼續(xù)起吊。起吊設備過程中設備下方及周圍5米內(nèi)嚴禁有人員作業(yè)、逗留或行走。

（3）起吊鋼絲繩必須按設計選用，起吊繩扣直徑不小于24.5mm。

（4）起吊設備鋼絲繩的破斷拉力必須達到被吊物件重量的6倍。倒鏈起吊能力必須大于設備的1.5倍，嚴禁超載起吊。

（5）起吊重物時,必須有專人指揮，信號要準確可靠,所有工作人員站在安全位置,嚴禁任何人在起吊物下行走、站立或作業(yè)。