??????? ⑦用芯膠片做邊膠兩邊補(bǔ)齊。
??????? ⑧將芯膠一面用汽油刷2-3遍，干燥后朝下貼在鋼絲繩上，再用汽油分別清刷芯膠和覆蓋膠2-3遍干燥后將覆蓋膠貼在芯膠上。
??????? ⑨將帶頭兩側(cè)各讓出比原寬10mm，其余的覆蓋膠和芯膠全割下，成型完畢后，將封口處清擦一下，將覆蓋膠表面再鋪一層滌棉布蓋在白鐵板，然后蓋上加熱板安上橫梁和拉桿，緊固各部。將加壓泵加壓至標(biāo)準(zhǔn)壓力。
??????? ⑩加壓5min，其間升降一至二次，以幫助排除接頭內(nèi)的空氣。
??????? ⑾加壓時(shí)用加壓泵向水壓板注以高壓水，當(dāng)泵表壓指針達(dá)到膠帶接頭硫化要求壓力1.5-2Mpa時(shí)停止注水，并鎖緊泵閥。
??????? ⑿經(jīng)檢查無(wú)誤后，控制開(kāi)關(guān)合閘接通電源，隨時(shí)觀測(cè)上下硫化板上的溫升情況，當(dāng)溫度達(dá)到硫化要求，140℃-145℃時(shí)，關(guān)閉電源，當(dāng)降至136℃時(shí)，開(kāi)通電源如此反復(fù)進(jìn)行控制，保持規(guī)定壓力和溫度持續(xù)40min后，停止供電（正硫化時(shí)間從溫度升至140℃開(kāi)始）正常情況下，控制開(kāi)關(guān)根據(jù)設(shè)定可自動(dòng)完成該過(guò)程。
??????? ⒀如遇停電及其他故障時(shí)，要確保硫化板壓力不降低。及時(shí)排除故障，恢復(fù)供電。
??????? ⒁當(dāng)上下硫化板的溫度降至100℃以下時(shí)，將水壓閥開(kāi)啟放水降壓，拔下快速接頭將溫度計(jì)從測(cè)量孔中拔出依次拆除硫化器各部件。
??????? 7、膠帶硫化中的注意事項(xiàng)
??????? （1）找準(zhǔn)皮帶中心線，找出三個(gè)距離大于1.5m的中心點(diǎn)向兩側(cè)延伸，看是否連成一條直線，確保中心線找準(zhǔn)確。
??????? （2）涂刷汽油及膠漿等干燥后再刷第二遍，保證各工序膠漿及鋼絲繩無(wú)灰塵、水分。
??????? （3）硫化中溫度控制在140℃-145℃之間。
??????? （4）膠料清刷時(shí)，盡量少用汽油，自然涼干，必要時(shí)采用電吹風(fēng)。
??????? （5）鋼絲繩及膠料刷汽油與膠漿時(shí)，禁止有火源存在。
??????? 七、施工中的安全注意事項(xiàng)：
??????? 1、施工中，由檢修負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，分工明確，責(zé)任到人，所有工作人員必須服從安排，密切配合，嚴(yán)禁各自行事，同時(shí)，做好自主、互助保安工作。
??????? 2、對(duì)開(kāi)關(guān)、電纜全面搖測(cè)，確保絕緣良好安全可靠。
??????? 3、施工中設(shè)備停、送電時(shí)，停送電操作必須有專(zhuān)人聯(lián)系、專(zhuān)人進(jìn)行，嚴(yán)格執(zhí)行誰(shuí)停電、誰(shuí)送電制度。驗(yàn)電前要先用同等級(jí)電壓檢驗(yàn)驗(yàn)電筆是否完好。
??????? 4、電器設(shè)備接（連）線完畢后，由施工負(fù)責(zé)人對(duì)接線進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)各部無(wú)問(wèn)題后，方可進(jìn)行送電。
??????? 5、鎖帶專(zhuān)用工字鋼卡子，必須牢固可靠，拆、打卡子必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人檢查無(wú)誤后，方可進(jìn)行。
??????? 6、用切割機(jī)截帶頭時(shí)，皮帶應(yīng)用木板墊平，切割機(jī)、打磨機(jī)前方不準(zhǔn)站人，操作人員應(yīng)戴防護(hù)目鏡，專(zhuān)人控制電源開(kāi)關(guān)。
??????? 7、切割機(jī)、打磨機(jī)、電吹風(fēng)外殼接地良好。
??????? 8、組裝硫化器時(shí)，人員要密切配合，注意腳下異物以防拌倒傷人。
??????? 9、硫化器對(duì)接要緊密，卡接牢固，以防止硫化過(guò)程脫落。
??????? 10、在加壓過(guò)程中，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人觀察壓力，專(zhuān)人控制開(kāi)關(guān)溫度，最高溫度不超過(guò)145℃，若自動(dòng)開(kāi)關(guān)失靈時(shí)，應(yīng)立即改為手動(dòng)，不得延誤時(shí)間。
??????? 11、硫化完畢，嚴(yán)禁向硫化板潑水，強(qiáng)制冷卻。
??????? 12、硫化過(guò)程中，整個(gè)加熱過(guò)程不宜超過(guò)45分鐘，壓力不低于1.5Mpa，以保證硫化質(zhì)量。
??????? 13、硫化前，必須派專(zhuān)人對(duì)供電開(kāi)關(guān)重新?lián)u測(cè)一次，保證硫化中供電安全可靠。
??????? 14、參加檢修人員應(yīng)認(rèn)真按照程序操作，協(xié)調(diào)配合，保證硫化接頭質(zhì)量。15、人力搬運(yùn)物件時(shí)，要有專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，互叫互應(yīng)，同起同落。
??????? 16、物件置于井筒中及將原機(jī)尾跑車(chē)、滾筒運(yùn)至泵房通道時(shí)，必須采取可靠的防滑措施，防止機(jī)尾跑車(chē)、滾筒及物件滾落傷人。
??????? 17、撤除機(jī)尾跑車(chē)、滾筒及在+50m水平硫化膠帶接頭時(shí)，必須在+50m水平偏口以下設(shè)可靠的遮擋設(shè)施，且施工地點(diǎn)下方嚴(yán)禁有人。
??????? 18、試運(yùn)轉(zhuǎn)前全面檢查安裝質(zhì)量,各保護(hù)裝置齊全可靠，信號(hào)靈敏清晰。清除輸送機(jī)沿線妨礙設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的任何障礙物。
??????? 19、試運(yùn)轉(zhuǎn)前，通知機(jī)道內(nèi)無(wú)關(guān)人員撤出，進(jìn)入安全區(qū)域躲避。并在主井
??????? 上下頭及各（+50m、-60 m、-160 m、-190 m水平）偏口設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。
??????? 20、試運(yùn)轉(zhuǎn)前，安排專(zhuān)人檢查機(jī)尾運(yùn)轉(zhuǎn)情況，沿線安排專(zhuān)人檢查各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況。所有檢查人員必須在開(kāi)機(jī)前處在安全區(qū)域（躲避峒），在開(kāi)機(jī)觀察無(wú)異常后方可沿線檢查各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況及進(jìn)行皮帶調(diào)偏等其它工作。
??????? 21、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，先點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，觀察輸送帶漲緊是否合適，無(wú)問(wèn)題后，開(kāi)啟電動(dòng)機(jī)進(jìn)入正常空載運(yùn)轉(zhuǎn)。
??????? 22、試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，安排專(zhuān)人打點(diǎn)發(fā)信號(hào)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)打點(diǎn)停機(jī)。
??????? 八、收工和驗(yàn)收
??????????? 嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求驗(yàn)收，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可宣布收工。
??????? 九、施工人員簽字：
???????
???????