一、 工程概況
由我單位承攬的馬泰壕煤礦北翼膠輪車大巷(里段)即將與北翼膠輪車大巷(中段)貫通,現準備進行巷道的鋪底和砌筑永久水溝,巷道鋪底厚度為300mm,水溝凈寬300mm,凈深300mm,水溝壁厚及鋪底厚度為70mm。
二、施工準備
1、即將鋪底、砌筑水溝的巷道,必須經礦方、監(jiān)理部門進行驗收完畢后,方可進行。
2、施工前技術部門要對原巷道內所標定的中腰線進行核實,確認準確無誤后,必須由技術經理牽頭進行聯(lián)測,并以工程聯(lián)系單的形式下發(fā)項目部,以便指導施工,在技術部門拿出聯(lián)系單之后,再向施工隊負責人進行交底。
3、巷道挖深到設計深度后,必須將浮矸清理干凈,找出硬底,經監(jiān)理方核實后,方可進行澆筑。
4、準備好黃砂、石子、水泥、直徑12mm的鋼筋;
5、準備好模板、管卡等施工輔助材料;
6、風水管路、動力電源、風筒接至作業(yè)地點
三、施工工藝
清理底板、挖毛水溝→ 穩(wěn)水溝模板→澆筑水溝→扎鋼筋網→鋪地坪→抹平。
四、施工方法
1、挖水溝、整平底板。施工前測量人員在巷道兩幫按照坡度用白色涂料畫好腰線,施工隊嚴格按照設計及中腰線挖出毛水溝及清理好巷道底板。
2、穩(wěn)水溝模板、澆注水溝。模板采用3m長、300mm寬鋼模,砼澆注面與模板上沿一平;每塊模板使用3個模板撐子(另加工,卡在兩塊模板內起到固定模板的作用),每個模板中間和對頭處用模板卡連接,每循環(huán)按15m穩(wěn)水溝模板。根據實驗室提供的C35混凝土配合比經技術部門核算好每盤混凝土的用量,計算每盤石子、黃沙、水泥的用量,石子、黃沙、水泥按C35配比用井上拌料機配置,混凝土澆筑攪拌時間不得超過180S?;炷僚渲猛瓿珊?,采用礦用無軌膠輪車運至井下所需位置,再人工上料。澆筑時要對稱、分層、均勻、連續(xù)澆筑,并安排專人振搗,直到混凝土表面出現一層薄膜灰漿為宜,不得漏振、過振。
3、鋪地坪。每循環(huán)水溝澆注完成后,擺扎鋼筋網,然后由內向外鋪設地坪,混凝土配置、攪拌、運輸、上料同水溝澆筑;地坪上好料后采用振動器振動,以保證地坪平整。
五、砼攪拌工操作規(guī)程
1、準備拌料所需的工具,要求工具齊全完好。
2、檢查減速箱及潤滑部位潤滑油是否充足良好。
3、檢查電源電壓是否與額定相符,誤差不超過±10%。
4、檢查電機與電器元件的界限是否牢靠,配電箱外殼是否接地。所有管線應妥善安置,以防工作時壓壞碰傷造成事故。
5、檢查各部位連接螺栓是否牢固,特別是運動部件的連接。
6、檢查鋼絲繩是否整齊地排列在卷筒上,如有松散應重新盤好。
7、檢查攪拌罐內、料斗內及軌道上是否有異物堆積。
8、準備好水源,攪拌機空載試運轉正常。
9、攪拌時,作業(yè)人員佩帶好防塵口罩和手套,做好自我保護。
10、啟動攪拌機,向攪拌罐投料,同時啟動水泵向攪拌罐加水,以減少攪拌時間及灰塵飛揚。
11、砼制作攪拌3分鐘后,打開攪拌機料罐卸料門卸料裝車。
12、按攪拌機技術參數投料,每次加入料的總質量(包括水),不得超過額定量。
13、料斗提升后,嚴禁任何人在料斗下方停留。
14、嚴格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定配比拌料,拌料要及時。
15、嚴禁非操作者隨意操作手柄及按鈕。
16、注意電器安全,防止電器元件、電線受損壞。
17、在運轉過程中不得進行修復。
18、砼攪拌完畢,放水沖洗攪拌罐內及整機表面地灰塵和粘附的砼。
19、切斷電源,鎖好電器箱。
六、質量安全技術要求
1、混凝土所用的水泥標號為PC32.5,石子粒徑為16-31.5mm,水中性,砂用細砂,本配合比所用砂、石均為自然干燥狀態(tài)。
混凝土的標號為C35,配比必須按1:1.17:1.90(重量比);水膠比為0.36。
3、澆筑地坪時,隨澆筑隨振搗。
4、穩(wěn)水溝和地坪模板時,要在固定的地方生根,要防止跑模。
5、跟班隊長、班長和跟隊技術員要嚴把質量關,確?;炷涟磁浔葦嚢?,要攪拌均勻。
6、澆筑水溝時,要對稱澆筑,拉線澆筑,確保水溝平直;澆筑地坪時要將地坪線畫出,澆筑時要按線施工。
7、水溝、地坪質量應無裂縫、蜂窩、孔洞等現象;
8、澆筑水溝和鋪地坪時要按巷道坡度進行;
9、要確保地坪澆筑厚度。
七、避災路線
工作面若發(fā)生災變,基本原則:一旦發(fā)生事故,首先營救傷員,控制事故的進一步擴大,并盡可能采取有效措施及時處理,同時就近用電話向調度室匯報,必要時按避災路線安全撤離。
避災路線:工作面→北翼膠輪車大巷(里段)→轉載膠帶巷→北翼輔助運輸大巷→副井井底車場→地面。
八、其它
其它未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《礦山工程井巷驗收規(guī)范》相關要求執(zhí)行。實行安全生產責任制,各工種持證上崗并嚴格遵守其操作規(guī)程及其崗位責任制。