兩順槽端口各打設(shè)兩排超前支護(hù)單體，超前支護(hù)距離為21m。單體的間距為1.2m,排距到兩幫為1.0米，機(jī)頭機(jī)尾各采用兩排4.2m∏形梁采用邁步方式支護(hù)。要求單體必須牢靠且成一條直線,打好的單體要上好保險(xiǎn)繩，掛在手把處防止倒柱傷人。三向閥一律和巷道方向一致，卸液口向外。在單體的柱帽處用10#鐵絲雙股綁扎牢固與頂部的金屬網(wǎng)聯(lián)好。所有鉸接頂梁必須用10#鐵絲雙股綁扎牢固與頂部的錨網(wǎng)梁聯(lián)好。兩道超前50m范圍內(nèi)嚴(yán)禁存放備用材料配件或設(shè)備。（根據(jù)兩順槽的礦壓顯現(xiàn)情況，及時(shí)對(duì)超前支護(hù)形式進(jìn)行修改補(bǔ)充）。超前支護(hù)采用人工回柱，嚴(yán)禁提前回柱。并嚴(yán)格執(zhí)行三人工作制度（兩人工作、一人監(jiān)護(hù)）?；刂鶗r(shí)要觀察好頂板、煤幫和周圍安全情況，發(fā)現(xiàn)有片幫和鱗皮及時(shí)處理，加防護(hù)網(wǎng)。

1.工作面上下端頭各采用3臺(tái)過渡支架，其滯后工作面支架600mm，端頭至超前20m范圍是壓力集中區(qū)，特制訂如下管理措施：

（1）過渡支架必須達(dá)到初撐力。

（2）過渡支架底座嚴(yán)禁鉆底，以防壓住推移框架使轉(zhuǎn)載機(jī)推移困難，從而損壞機(jī)頭扁啞鈴銷。

（3）根據(jù)頂板情況，過渡架應(yīng)超前拉出。

（4）在端頭上下兩巷隅角處設(shè)置柵欄，柵欄跟隨工作面的推進(jìn)遷移，并在柵欄上懸掛‘禁止入內(nèi)’字樣的禁告牌，防止人員進(jìn)入老巷避免隱患。

為防止工作面上下巷及安全出口處片幫煤傷人特制定如下安全措施：

1.工作面不生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)禁回收上下端頭（安全出口）處網(wǎng)片。

2.生產(chǎn)前按照割煤刀數(shù)回收網(wǎng)片，一次回收網(wǎng)片不超過2刀煤的空（1200mm）

3.回收幫部網(wǎng)片前先將離層的煤塊或矸石用長(zhǎng)度不低于2500mm的釬子找掉，回收網(wǎng)片后再進(jìn)行一次敲幫問頂工作，頂板空頂距≧600mm時(shí)要用半圓木配合單體支柱及時(shí)進(jìn)行局部支護(hù)，同時(shí)清理干凈上下巷安全出口處的浮煤。

4.工作面兩順槽幫部出現(xiàn)離層或片幫煤時(shí)要及時(shí)進(jìn)行處理，處理后再進(jìn)行補(bǔ)網(wǎng)、打錨桿支護(hù)?，F(xiàn)場(chǎng)人員嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，以防片幫煤傷人。

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南陽坡煤業(yè)為低瓦斯礦井，井下煤炭運(yùn)輸時(shí)，采用皮帶、溜子運(yùn)輸。其具體運(yùn)輸系統(tǒng)如下：

???? 30205工作面→30205運(yùn)輸順槽→3#層盤區(qū)皮帶（南）巷→3#層溜煤眼→4#層煤倉(cāng)→主斜井1200mm皮帶→地面煤倉(cāng)。

二、運(yùn)料系統(tǒng)路線：

地面→無軌膠輪車副斜井→中部車場(chǎng)聯(lián)絡(luò)巷→3煤主運(yùn)大巷→3#煤回風(fēng)巷→3煤采區(qū)回風(fēng)大巷→3煤回風(fēng)聯(lián)巷→30205回風(fēng)順槽→工作面。

附：4-1-1 工作面生產(chǎn)運(yùn)輸系統(tǒng)圖

??? 1）完善各種現(xiàn)場(chǎng)管理制度，加強(qiáng)崗位工種技術(shù)培訓(xùn)和業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)。

2）認(rèn)真落實(shí)崗位責(zé)任制、安全質(zhì)量責(zé)任制和工程質(zhì)量管理制度、設(shè)備維修質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度，搞好現(xiàn)場(chǎng)交接班，各班組互創(chuàng)有利條件。

3）加強(qiáng)頂板管理，加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的使用和維修管理，保持設(shè)備良性循環(huán)，完好運(yùn)行，降低事故率，確保生產(chǎn)的正常運(yùn)行。

4）加強(qiáng)工作面液壓支架的管理，盡量減少或杜絕倒架、咬架事故。

5）各工種之間、人與人之間搞好配合，爭(zhēng)時(shí)間、搶主動(dòng)，組織好正規(guī)循環(huán)。

6）嚴(yán)格執(zhí)行點(diǎn)檢制，搞好職工技術(shù)培訓(xùn)工作。

7）抓好均衡出勤工作，保證全隊(duì)出勤率在90％以上.

工作制度采用“三八”制。其中，檢修班正常6小時(shí)檢修，2小時(shí)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，其他兩個(gè)生產(chǎn)班8小時(shí)割煤。

采用正規(guī)循環(huán)作業(yè)方式：即割煤、移架、推溜為全過程，日進(jìn)6刀，截深0.6m，日進(jìn)3.6m；兩個(gè)班每班必須至少割煤3刀。

附：5-1-1 工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表

1、干部職工積極配合，強(qiáng)化煤質(zhì)管理意識(shí)，確保提高煤質(zhì)管理措施的落實(shí)。

3、工作面采高必須按規(guī)程措施執(zhí)行，嚴(yán)禁隨意撇底，提高煤炭資源回收率。

4、地質(zhì)部門應(yīng)準(zhǔn)確提供回采工作面巖層及采空區(qū)水文情況，工作面安裝時(shí)依據(jù)地質(zhì)資料配備完備的排水設(shè)備。

5、對(duì)工作面及兩道供水、供液管路加強(qiáng)維護(hù)，避免跑冒滴漏，防止非煤用水等進(jìn)入原煤系統(tǒng)；加強(qiáng)排水設(shè)備的巡查，確保排水系統(tǒng)正常。

6、工作面煤機(jī)噴霧必須成霧狀，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧做到煤流停，噴霧停，防塵灑水要適量。

7、嚴(yán)禁人為用水清理積煤、浮煤、回頭炭；嚴(yán)禁水炭、雜物直接進(jìn)入原煤系統(tǒng)。

8、工作面兩道設(shè)回收箱，將雜物及時(shí)回收，嚴(yán)禁枇子、老料等進(jìn)入原煤系統(tǒng)。

1、工作面嚴(yán)格控制采高2.1m~2.7m。

2、工作面運(yùn)輸機(jī)中發(fā)現(xiàn)雜物時(shí)應(yīng)及時(shí)停止放煤。

3、跟底板回采，嚴(yán)禁撇底煤。

1.加強(qiáng)液壓支架檢修，保證液壓系統(tǒng)無竄漏液，支架動(dòng)作靈活；

2.檢查所有支架立柱、平衡千斤頂安全閥，保證所有支架安全閥達(dá)到額定開啟壓力，泵站壓力達(dá)到31.5MPa；

3.認(rèn)真檢查液壓支架損壞情況，發(fā)現(xiàn)支架底座、掩護(hù)梁、底座有開焊、斷裂現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)焊好；

4.支架工及時(shí)跟機(jī)拉架，支架必須達(dá)到初撐力。

5.采煤機(jī)司機(jī)應(yīng)割平頂板，保證支架接頂良好。

6.出煤班每班觀察周期來壓情況，準(zhǔn)確掌握來壓步距。

7.來壓時(shí)要組織快速推進(jìn)，加快推進(jìn)速度。

8.來壓時(shí)工作面嚴(yán)格按支架操作的基本要求操作，液壓支架梁端距不應(yīng)大于600mm。

9.在頂板離層的情況下，應(yīng)采用“擦頂移架法”，即首先將支架立柱快速下降，當(dāng)支架頂梁與頂板稍有距離時(shí)，停止降架，立刻拉架使支架的頂梁與頂板相擦而快速前移，將支架前移一個(gè)步距，停止拉架，然后升起支架，并達(dá)到初撐力，進(jìn)行正常的操作支架的過程。

10.在頂板比較破碎的情況下，應(yīng)采用超前拉架法：即在采煤機(jī)前面，將支架快速拉前，頂?shù)矫簬蜕?。采煤機(jī)割煤時(shí)沿底走，下一刀返回時(shí)將頂煤割掉。

為防止片幫傷人，特制定如下安全技術(shù)措施：

1.每班到工作面時(shí)必須由班長(zhǎng)或指派專人將上下出口的片幫煤和頂板磷皮撬下來。處理片幫煤和磷皮時(shí)，必須使用合適的撬棍，人員應(yīng)站在安全的地方。另外在班中隨時(shí)檢查片幫情況，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)處理。

2.支架工跟機(jī)拉架時(shí)不得面向工作面，采煤機(jī)割煤時(shí)采煤機(jī)司機(jī)嚴(yán)禁站在支架前，且前滾筒司機(jī)必須距前滾筒10m以外。

3.進(jìn)入溜槽內(nèi)換截齒或檢修設(shè)備時(shí)，必須將煤機(jī)停在工作面頂板較好的地點(diǎn)和片幫不嚴(yán)重的區(qū)域，同時(shí)將幫部片幫煤處理掉，打好護(hù)幫板，現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)有專人監(jiān)護(hù)。

4.采煤機(jī)割煤時(shí)，過往行人必須迅速通過，并且不得面向工作面。

5.采煤機(jī)割煤時(shí)人員不得逗留在煤機(jī)前后10米范圍內(nèi)，以防被飛濺過的煤塊砸傷。

6.人員在工作面溜子內(nèi)清理煤或檢修時(shí)，必須將溜子打到閉鎖狀態(tài)再將工作范圍內(nèi)的護(hù)幫板打打到位。

7.行人在通過上下出口時(shí)，必須先仔細(xì)觀察頂板及副幫是否有片幫或冒落危險(xiǎn)，認(rèn)為安全后方可通過。

8.行人必須快速通過上下安全出口，不得在安全出口內(nèi)停留或與他人交談、喊話。

9.無論是清理電機(jī)蓋板及上下巷出口片幫煤還是處理轉(zhuǎn)載機(jī)事故時(shí)，任何人不得在電機(jī)蓋板上休息，更不得隨意摘下安全帽。

10.在清理電機(jī)蓋板及上下巷出口片幫煤時(shí)，必須帶好安全帽并系好，同時(shí)實(shí)行兩人工作制，一人工作，一人觀察頂板，如發(fā)現(xiàn)不安全隱患，應(yīng)將隱患處理后方可進(jìn)入工作區(qū)域工作。

11.轉(zhuǎn)載機(jī)壓死后，必須由班長(zhǎng)先檢查片幫及頂板情況，認(rèn)為安全后，方可進(jìn)入工作區(qū)工作，并派專人負(fù)責(zé)觀察頂板，發(fā)現(xiàn)隱患后應(yīng)及時(shí)將人員撤出。

12.在正常生產(chǎn)中，機(jī)頭看大塊人員應(yīng)隨時(shí)將下出口片幫及頂板零皮處理掉，在他人通過時(shí)，應(yīng)事先警告他人注意安全。并負(fù)責(zé)及時(shí)將機(jī)頭端頭支架超前拉出、升緊。

13.端頭支架之間如果離開縫隙較大時(shí)，為防止煤快從縫隙中掉下傷人，要及時(shí)用釬子找掉活矸或煤塊。

14.上下兩巷的超前支護(hù)必須及時(shí)有效，不得有空頂現(xiàn)象。

15.超前支護(hù)必須由兩人以上作業(yè)，嚴(yán)禁單人作業(yè)，要求必須有一人負(fù)責(zé)觀察頂板和片幫情況。

16.機(jī)頭機(jī)尾電機(jī)蓋板應(yīng)常備有處理鱗片、片幫的專用工具（長(zhǎng)撬棍）。

17.在檢修采煤機(jī)時(shí)，人員進(jìn)入檢修區(qū)域前必須先“敲幫問頂”，檢修范圍如頂板空頂距≧600mm時(shí)要用半圓木和單體支柱聯(lián)合支護(hù)頂板。

1.放炮前必須對(duì)工作面老塘和煤壁側(cè)及兩道全面進(jìn)行灑水防塵，確保防塵效果符合要求，嚴(yán)禁未經(jīng)灑水防塵就進(jìn)行爆破作業(yè)。爆破前必須將設(shè)置在爆破區(qū)域的噴霧及回風(fēng)側(cè)安裝的風(fēng)流凈化裝置全部打開，并保持完好。

2.嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮制”；首先由瓦斯員檢查爆破地點(diǎn)20m范圍內(nèi)的瓦斯含量，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)0.8％及以上時(shí)，嚴(yán)禁爆破。

3．將瓦斯探頭撤離爆破地點(diǎn)50m以外平放在巷道底板上，用皮帶掩護(hù)好。

4.爆破前，將支架縮小到最小控頂距，片幫的地方將支架前探梁和護(hù)幫板全部伸出貼緊煤璧，工作面內(nèi)所有支架必須接頂升足勁。

5.放炮員與當(dāng)班班長(zhǎng)必須進(jìn)入放炮硐室內(nèi)放炮，其余人員全部撤至盤區(qū)皮帶巷內(nèi)，并在30205兩巷道口處設(shè)好警戒，掛好警戒牌、拉好警戒網(wǎng)，防止人員誤入。警戒人員必須堅(jiān)守崗位，警戒的布置和撤除必須由當(dāng)班班長(zhǎng)親自安排，并嚴(yán)禁人員站在風(fēng)門處躲避。

6.爆破前，腳線的聯(lián)接工作由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行，爆破母線聯(lián)接腳線，檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破前，爆破母線必須扭接成短路。

7.爆破作業(yè)前必須將工作面設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)，開關(guān)打停止位置。

8.放炮時(shí)放炮員與班長(zhǎng)必須在放炮硐室內(nèi)，穿戴整齊，安全帽帽帶系緊，靠硐室里側(cè)趴下操作放炮器進(jìn)行爆破作業(yè)。

9.發(fā)生拒爆時(shí)，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線與爆破器脫離，扭接成短路，至少等15分鐘后，方可沿途查找原因，爆破器鑰匙必須由放炮員隨身攜帶。

10.通電拒爆查出原因后，屬于線聯(lián)接問題則可重新聯(lián)接后爆破，若屬于雷管、導(dǎo)爆索、炸藥的問題，則必須對(duì)該炮眼進(jìn)行處理。具體操作步驟如下：將雷管腳線扭接成短路，人員離炮眼0.5m的地方，采用靜壓水沖炮眼，閥門開小，緩慢進(jìn)行沖洗，將炮眼內(nèi)雷管、炸藥、導(dǎo)爆索沖洗干凈取出。嚴(yán)禁開大閥門沖洗。

11.凡裝有雷管的炮眼，必須在當(dāng)班放完。放炮前必須提前通知礦調(diào)度室，礦井主風(fēng)機(jī)防爆蓋周圍嚴(yán)禁人員停留井下爆破。

了加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理，保證安全運(yùn)轉(zhuǎn)，充分發(fā)揮設(shè)備效能，特制定機(jī)電設(shè)備管理制度。

1.加強(qiáng)設(shè)備帳、卡、物、牌板管理，做到設(shè)備數(shù)量清。

2.進(jìn)一步做好職工的業(yè)務(wù)素質(zhì)培訓(xùn)工作，逐步提高業(yè)務(wù)水平以及管好、用好、保養(yǎng)好設(shè)備的業(yè)務(wù)技能。

3.各設(shè)備實(shí)行“包機(jī)制”管理，責(zé)任到人。

4.使用設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行《操作規(guī)程》，崗位責(zé)任制，交接班制，一定要做到“三定”即定人、定崗、定機(jī)。

5.嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)制度，潤(rùn)滑管理制度和巡回檢查制度，并認(rèn)真填寫檢修記錄。

6.做好機(jī)電設(shè)備的預(yù)防性計(jì)劃?rùn)z修與定期檢修工作，檢修質(zhì)量必須符合有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。

7.使用中的設(shè)備必須保持完好狀態(tài)，安全保護(hù)裝置齊全，動(dòng)作靈敏可靠，電氣設(shè)備做好定期保護(hù)試驗(yàn)與接地電理測(cè)試，并做好記錄。

8.嚴(yán)格按照礦有關(guān)《機(jī)電設(shè)備管理考核內(nèi)容》的要求，抓好機(jī)電各項(xiàng)管理工作，找差距，再上新臺(tái)階。

9.按照《機(jī)電設(shè)備材料配件管理》的有關(guān)要求，狠抓落實(shí)，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本最低化。