一 、說明：
??????? 為了查明3204工作面采空區(qū)內(nèi)的積水和瓦斯富集情況，探放3204工作面采空區(qū)內(nèi)的積水,消除老空區(qū)水害威脅，確保3206工作面風(fēng)巷快速掘進(jìn)，加快3206工作面的形成，緩解礦井回采工作面接替緊張的困境。將由我單位在3206切眼高位鉆場(chǎng)內(nèi)施工探放水鉆孔，及在3206下降風(fēng)巷進(jìn)入3206風(fēng)巷沿空段前38m和3206切眼距老空區(qū)10m處共設(shè)計(jì)2輪9個(gè)驗(yàn)證鉆孔。為保證打鉆施工的安全順利進(jìn)行，特編寫本措施，請(qǐng)嚴(yán)格按經(jīng)審批后的本措施施工！
??????? 二、技術(shù)要求：
??????? 1、本次施工鉆孔使用ZDY-3200S型鉆機(jī)施工，開孔直徑∮133mm，終孔直徑∮73mm。0～12m下∮108mm套管，12m以上為∮73 mm裸孔。每個(gè)鉆孔與采空區(qū)貫通后再鉆進(jìn)5m，以增加放水量，且后期根據(jù)壓力及放水量進(jìn)行透孔或擴(kuò)孔（最大擴(kuò)至94mm）。上部的1-1號(hào)鉆孔和最下排1-3鉆孔、3-3鉆孔在孔口管處安裝測(cè)壓表實(shí)測(cè)工作面內(nèi)水壓，根據(jù)1-1號(hào)鉆孔施工出水情況可適量更改其它鉆孔參數(shù)。施工的最下一排鉆孔開孔及終孔不高于老空區(qū)底板標(biāo)高1m，且須下∮75mm篩管進(jìn)行。
??????? 2、鉆孔施工順序先施工上排鉆孔依次逐排施工，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，不得隨意開孔和終孔。
??????? 3、每個(gè)鉆孔先施工∮133mm孔徑14m，下∮108mm套管12m，注漿固管，然后采用∮73mm裸孔鉆進(jìn)，鉆至孔底1m位置時(shí)安裝高壓閘閥（6MPa）閘閥。鉆孔孔深要比預(yù)計(jì)下套管深度深1～2m，以防止因巖粉未沖凈而造成套管下不到預(yù)定深度。
??????? 4、施工前地測(cè)科應(yīng)及時(shí)送鉆孔方位線，施工機(jī)組要準(zhǔn)確記錄鉆孔實(shí)際位置、方位、傾角，并每鉆進(jìn)10米校正一次鉆孔深度。
??????? 5、下套管技術(shù)要求
??????? ⑴下管前一定要校正孔深，徹底沖洗干凈孔內(nèi)巖粉，按要求長(zhǎng)度把套管下至預(yù)定深度。
??????? ⑵各段套管之間的絲扣必須纏上棉紗。
??????? ⑶套管絲扣要擰緊，防止脫扣或漏水。螺絲一定要擰緊，防止套管滑脫，造成事故。
??????? ⑷若鉆孔偏斜，要在套管外壁四周焊結(jié)小段圓鋼，防止套管緊靠孔壁一側(cè)，造成注漿固管效果不理想。
??????? ⑸為控制鉆孔出水，要求放水鉆孔∮108套管孔口焊接法蘭盤一個(gè)，加密封墊用螺栓與高壓閘閥緊密連接在一起。法蘭盤必須與∮108mm孔口管匹配。
??????? 6、注漿固管要求
??????? ⑴注漿固管前先對(duì)孔口部進(jìn)行處理，套管管壁與孔壁之間要人工灌注水玻璃或水泥漿，確保注漿固管時(shí)漿液不從套管壁與孔壁間流出，防止套管松動(dòng)；安裝拔哨，然后采用拔哨進(jìn)漿，套管內(nèi)出漿的形式進(jìn)行注漿固管。
??????? ⑵用425#優(yōu)質(zhì)水泥機(jī)械注漿固管，水灰比不低于0.8:1，且要使水泥漿液均勻充滿套管四周間隙，孔口大量出漿后方可停止注漿。
??????? ⑶注漿凝固48小時(shí)后做孔口管耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力大于靜水壓力的1.5～2.0倍，穩(wěn)定時(shí)間不少于30分鐘，孔口周圍無冒漿跑水現(xiàn)象，套管不松動(dòng)方可繼續(xù)鉆進(jìn)，否則必須重新注漿。做耐壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力不得小于1.5Mpa，并按要求詳細(xì)記錄壓力表的壓力值和鉆孔深度。
??????? 三、施工準(zhǔn)備
??????? 一）、通風(fēng)管理
??????? 通風(fēng)區(qū)需加強(qiáng)對(duì)施工地點(diǎn)的通風(fēng)情況進(jìn)行檢查，確保施工地點(diǎn)供風(fēng)量滿足鉆孔瓦斯排放的需要。并按時(shí)對(duì)監(jiān)測(cè)探頭進(jìn)行調(diào)校，確保斷電范圍和斷電點(diǎn)符合規(guī)定
??????? 二）、鉆機(jī)運(yùn)輸與起吊
??????? 1、裝運(yùn)鉆機(jī)前要進(jìn)行全面檢查：鉆機(jī)各部件齊全，鉆桿、鉆具及其他管材無損壞；發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)處理。
??????? 2、鉆孔施工地點(diǎn)為錨網(wǎng)支護(hù)。鉆機(jī)利用起吊錨桿起吊。利用起重設(shè)備裝卸或起吊鉆機(jī)和其他重物時(shí)，必須由專人指揮。
??????? 3、起吊前，施工人員必須進(jìn)行嚴(yán)格執(zhí)行 “安全確認(rèn)”制度。起吊鉆機(jī)、鉆具等部件時(shí)，首先應(yīng)檢查手拉葫蘆的可靠性以及鋼絲繩和繩結(jié)的牢固性。起吊繩采用直徑為9.3mm的鋼絲繩，用卡子卡三道后進(jìn)行起吊，起吊繩必須固定牢靠。起吊前應(yīng)先進(jìn)行試吊2～3次，確認(rèn)無安全隱患時(shí)方可起吊。起吊時(shí)，起吊物落點(diǎn)下方和轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)禁止站人或人員行走。嚴(yán)禁站在重物上起吊起落，起吊時(shí)由負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。
??????? 4、裝、卸設(shè)備時(shí)，應(yīng)輕搬輕放；設(shè)備裝入礦車時(shí)，應(yīng)墊上木板，以防損壞。
??????? 5、設(shè)備在整體裝運(yùn)時(shí)，必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，不得超長(zhǎng)、超高、超寬。
??????? 6、搬運(yùn)機(jī)器設(shè)備時(shí)，要使設(shè)備處于正常狀態(tài)，不得傾斜或倒置，并要裝穩(wěn)，捆扎牢固。
??????? 7、設(shè)備運(yùn)搬時(shí)，不得磕碰各操作手把。
??????? 8、人力推車時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
??????? ①一次只準(zhǔn)推一輛車。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時(shí)，不得小于10m；坡度大于5‰時(shí)，不得小于30m。
??????? ②推車時(shí)必須時(shí)刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時(shí)，推車人必須減低速度并及時(shí)發(fā)出警號(hào)。
??????? ③嚴(yán)禁放飛車、自溜和登鉤隨行。不得在能自動(dòng)滑行的坡道上停放車輛，確需停放時(shí)必須用可靠的制動(dòng)器將車輛穩(wěn)住。
??????? 9、分裝分運(yùn)時(shí)，要對(duì)油管及接頭、液壓閥、齒輪、齒條滑移導(dǎo)軌等易損部件進(jìn)行保護(hù)，運(yùn)輸時(shí)不允許在地上拖拉，不允許臟物進(jìn)入部件或油管內(nèi)。
??????? 四）、鉆機(jī)安裝要求
??????? 1、鉆機(jī)安裝前，鉆機(jī)隊(duì)帶班人員應(yīng)先檢查施工地點(diǎn)頂板支護(hù)情況，清理沿途巷道內(nèi)浮矸雜物，符合安全要求后方可安裝鉆機(jī)。
??????? 2、采用單體液壓支柱固定鉆機(jī)，必須使用4根單體液壓支柱直接將鉆機(jī)壓固在基臺(tái)木上，單體防倒采用自帶單體固定卡夫。鉆機(jī)安裝必須做到平穩(wěn)、牢固，確保施工安全。
??????? 五）、施工人員培訓(xùn)
??????? 1、透水預(yù)兆：
??????? 發(fā)生掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底鼓或出現(xiàn)裂隙滲水、水色發(fā)渾有臭味等異狀時(shí)，必須停止作業(yè)，報(bào)告調(diào)度室；如果情況危急，立即發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。
??????? 2、凡是探放水施工人員必須持有探放水工證，且必須清楚發(fā)生透水和各種預(yù)兆。
??????? 3、凡是探放水施工人員施工前必須熟悉探放水措施相關(guān)規(guī)定，并經(jīng)過考試合格后方可施工。
??????? 六）、其他準(zhǔn)備工作
??????? 1、鉆孔開工前，必須由調(diào)度、通風(fēng)、安監(jiān)、地測(cè)科等相關(guān)部門現(xiàn)場(chǎng)查驗(yàn)排水系統(tǒng)情況，不符合規(guī)定的，鉆孔不準(zhǔn)開孔施工。鉆孔時(shí)要嚴(yán)格按照技術(shù)科現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進(jìn)行施工，不經(jīng)地測(cè)科同意不得擅自改動(dòng)。