開一隊承建的井底永久避難硐室工程初期支護工程告一段落，根據(jù)設計圖紙進行鋼筋混凝土澆筑工程，為保證施工安全和質(zhì)量，編制如下安全技術措施。

避難硐室：設計長度82.4米，半圓拱形巷道，墻高1.5米，半圓拱直徑4.4米工程量為57.1米（延米C30砼消耗量：8.67m³）和半圓拱直徑為4米的工程量為21.7米（延米C30砼消耗量：8.22m³,），使用Ф20mm和Ф16mm螺紋鋼筋編織300mm×300mm經(jīng)緯網(wǎng)格，綁扎絲綁扎。澆筑混凝土厚度400mm，砼強度等級設計為C30。砼配比：水泥：中砂：碎石=1:?:?? 水灰比：?? 防護密閉門2個（C30砼消耗量：55.46m³）密閉門2個（C30砼消耗量：44.37m³）

砼消耗量見附表

1、施工前將巷道中、腰線，標定完畢后在幫部和工作面迎頭用噴漆標出巷道中、腰線標記。

2、施工前將審批后的本措施，認真貫徹到每一位施工人員，使每位施工人員熟知工程概況、施工方案、施工工藝、施工順序、質(zhì)量標準及安全注意事項。

3、按照設計硐室斷面規(guī)格加工內(nèi)拱架和模板。下井前要在地面預組裝后進行編號管理。

4、風動震動棒4個，包括備用2個，并保證其正常運轉(zhuǎn)。砼攪拌機、腳手架、建筑模板、木模板、木撐子、木塞、木楔、大板、泥斗車2輛、鋼筋彎曲機、δ1mm×1.2m×2.0m的鋼板四塊等其他工具器準備齊全，滿足施工需要。

5、混凝土配合比在施工前報驗，根據(jù)配合比計算出每盤砼的實際需要量，并公布在攪拌配料的標識牌上。

6、鋼筋在現(xiàn)場通過彎曲機進行加工、編號、綁扎。

7、檢查硐室掘進斷面是否達到設計要求，達不到設計要求先進行斷面處理直至達到要求。將碹拱、直墻基礎挖夠設計尺寸，不夠的部位及時進行處理。澆筑密閉門時，由廠家技術員進行現(xiàn)場指導。

8、搭設腳手架，鋪設中厚木板。

9、按照中腰線立設內(nèi)拱架上模板。

10、在現(xiàn)場找合適的地方安裝混凝土攪拌機（攪拌機容量350L，電機型號：YB-100L1-4，額定電壓380V，功率2.2KW），備好水泥、砂子、石子，就近延接施工用水管路。

1、鋼筋綁扎：

工程使用ф20mm和ф16mm螺紋鋼編織成300mm×300mm的經(jīng)緯網(wǎng)，鋼筋與鋼筋之間的搭接長度不得小于700mm。鋼筋的搭接處、縱筋與橫筋交叉處用軋絲擰緊。

2、內(nèi)拱架和模板的架設：

碹箍采用14a槽鋼制作，φ50mm鋼管做斜撐，φ40mm鋼管腳手架做水平和橫撐子，所有的砌碹內(nèi)拱架尺寸比設計斷面放大50mm。

工藝流程：

墻基礎開挖找平→穩(wěn)固拱架→安裝拉桿→連接好拉桿將拱架連接成整體→鋪裝模板→搭δ70mm大板固定在腳手架的支撐上并固定→澆筑砼→拆?！B(yǎng)護→下一循環(huán)。

橫撐與支腿、橫撐與立撐全部用連接板連接；兩邊支腿的下口應在同一水平面內(nèi)，相對的支腿應垂直中心線。

穩(wěn)內(nèi)拱架時堅持四找線原則：底座找平線、腰線和中線、拱架之間的平整線、拱架斷面垂直線。

內(nèi)拱架穩(wěn)設過程中，分專人進行拱架運輸、搬運、架設、穩(wěn)固檢驗質(zhì)量，安裝時檢查規(guī)格尺寸符合設計要求后方可施工。架設拱架時，作業(yè)人員要齊心協(xié)力，用力均勻，口號一致。一定要抱穩(wěn)，有專人進行指揮，防止意外落地傷人，穩(wěn)拱部時拱部可與拱頂部的專用吊裝錨桿（Ф20×1800mm）連接。內(nèi)拱架采用連接螺栓聯(lián)接，并用扳手擰緊，嚴防打灰時出現(xiàn)位移。支腿和連接桿固定后，在澆筑砼前必須對內(nèi)拱架連接部位進行一次安全檢查，防止未連接或連接質(zhì)量不合格。方可支模澆筑。操作平臺采用腳手架，腳手架要連接牢固，承載可靠，在搭設時，必須將基礎找平，便于均勻分布立柱的承載能力，腳手大板用連接件將拱架和大板固定牢固。

架設拱架和模板前必須先將硐室設計的起重梁和腿按照設計位置架好，并用8#鉛絲與專用吊裝錨桿臨時固定牢靠。

模板支設時，先將模板用角磨機清理干凈并刷涂油脂，模板放置見方見塊，拱部架設模板時必須保證模板之間自然平整，如不平整用木片墊平再進行澆筑，模板之間的縫隙不得存在漏漿，模板間采用連接件連接，在澆筑砼前，模板表面應澆水濕潤，但模板內(nèi)不得出現(xiàn)積水。

拆除模板和拱架時，必須設置警戒，嚴禁行人進入。拆除順序逐層由上而下，后裝的先拆，先裝的后拆，先拆腳手架。統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一個有關的聯(lián)接扣時，應先行告知對方，防止模板及拱架墜落傷人。

3、砼的制作、澆筑和養(yǎng)護：

混凝土在現(xiàn)場攪拌加工，再由手推車運送到澆筑現(xiàn)場。

每班開始攪拌混凝土前，必須對攪拌機、計量、原材料進行檢查，校對配合比，砂、石用手推車給攪拌機進行上料，上料順序依次為：砂子、水泥、石子；保證計量準確，水泥采用袋裝進行計量，水采用過磅后的水桶計量。

每次拌制第一盤砼時，先加水對攪拌機空轉(zhuǎn)5分鐘，充分濕潤后，余水排出，然后按給定配合比進行投料，砼攪拌的最短時間90s，出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質(zhì)量，砼的坍落度、和易性滿足要求，砼的顏色一致、具有良好的流動性，不泌水，不離析，合格后方準許出料。