由于工作面長度變化較大現(xiàn)有支架無法支護(hù)上端頭，所以利用DW31.5-315/100單體液壓支柱及鉸接梁配合ZY5600/23/45型支架進(jìn)行支護(hù)上端頭處的空頂。

一、支護(hù)工藝及回收工藝

1、工作面端頭處使用單體液壓支柱進(jìn)行支護(hù)，支護(hù)要求為:單體支柱間距不能小于700mm，排拒為1000mm，每天早班進(jìn)行回收，端頭支護(hù)見四回一。

2、所支設(shè)的單體必須掛鉸接梁，并保證鉸接梁連接有效不的出現(xiàn)斷開現(xiàn)象。

3、每孔的間距為1米，孔的排距5-7米，

綜采工作面超前孔爆破參數(shù)

4、使用單體柱時(shí)，柱體頂盤和底座要均勻受力，頂板背實(shí)，軟底穿鞋。

5、單體液壓支柱在支設(shè)過程中應(yīng)當(dāng)2人互相協(xié)助掛鉸接梁，1人扶支柱，1人負(fù)責(zé)給單體液壓支柱注液，并保證支撐力，直徑為Φ100≥90KN，Φ80≥60KN。

6、所有單體液壓支柱的三用閥注液嘴必須朝向采空區(qū)方向,并保持橫豎都在一條直線上。

7、工作面上端頭單體支護(hù)到過支架大柱以后再進(jìn)行回撤。

8、單體液壓支柱再回撤時(shí)必須使用卸壓扳手遠(yuǎn)距離操作，用繩子或?qū)ｉT加工的鐵鉤將單體拖出，嚴(yán)禁人員直接用手將單體拉出。

9、回撤出的單體立即補(bǔ)打到超前支護(hù)單體前方，使超前支護(hù)距離不少于20米。

10、所有支架的側(cè)護(hù)板必須使用以縮小上端頭空頂距離。

11、采煤機(jī)上行割煤時(shí)要割到與上端頭下幫煤璧處。

二、安全措施

1、單體支設(shè)過程中思想要集中，以防鉸接梁及單體砸傷人員。

2、單體支設(shè)過程中其他人員不得經(jīng)過，以防出現(xiàn)事故。

3、單體支設(shè)完成后檢查單體于鉸接梁咬合情況、并能夠保證單體達(dá)到初撐力要求。

4、單體必須使用≮5mm的鋼絲繩或利用廢舊皮帶做的防倒繩防倒，以防止單體支柱卸壓傾倒后造成人員或者設(shè)備、設(shè)施損害。

5、損壞的單體立即回收不得擺放在工作面端頭處，閑置單體柱要立放在上、下順槽，不影響兩巷行人安全出口處固定，保證行人通道暢通無阻.

6、單體在回撤過程中必須有區(qū)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場指導(dǎo)作業(yè)。

7、工作面確保有完好的敲幫問頂工具、以便隨時(shí)使用。

8、交接班后負(fù)責(zé)運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾人員首先檢查有無傘巖或煤層離層情況，并進(jìn)行處理。人員不得在上端頭處停留或工作，確需工作時(shí)必須有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

9、支設(shè)區(qū)域頂板過高時(shí)使用加長腿，確實(shí)無法支護(hù)的可使用木點(diǎn)柱進(jìn)行支護(hù)。

10、工作面范圍內(nèi)每位人員要熟悉該工作面可能出現(xiàn)的各種災(zāi)害的避災(zāi)路線。