由于我隊(duì)1102206綜采工作面SGZ1000/1710型刮板輸送機(jī)機(jī)尾鏈輪軸組嚴(yán)重漏油，急需更換鏈輪軸組，為確保施工安全、順利完成，特編制本措施。
??????? 一、施工時(shí)間
??????? 具體施工時(shí)間以施工工作票為準(zhǔn)
??????? 二、施工地點(diǎn)
??????? 1102206綜采工作面刮板輸送機(jī)機(jī)尾
??????? 三、施工工序和施工組織
??????? 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：王明利
??????? 安全負(fù)責(zé)人：姜建東
??????? 施工負(fù)責(zé)人：馬香忠
??????? 施工人員：姜濤、毛程鋒等6人
??????? 四、施工前的準(zhǔn)備工作
??????? （一）工器具的準(zhǔn)備
??????? 5T手動(dòng)葫蘆2臺(tái)（5T*6m）、3T手動(dòng)葫蘆2臺(tái)、1500*100*100mm方木10根、25T卸扣體2個(gè)、1.5m釬桿2根、2.5m單體支柱1根、以及三機(jī)工日常檢修工器具。
??????? （二）材料的準(zhǔn)備
??????? 7S001-0102型鏈輪軸組一件
??????? （三）車輛的準(zhǔn)備
??????? 3T防爆膠輪車一輛、10T叉車一輛
??????? 五、施工工序及施工方法
??????? （一）施工工序
??????? 1、將新鏈輪軸組運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)
??????? 2、拆掉舊鏈輪軸組
??????? 3、安裝新鏈輪軸組
??????? 4、試機(jī)、運(yùn)行
??????? 5、回收舊鏈輪軸組
??????? （二）施工方法
??????? 1、將新鏈輪軸組運(yùn)至工作面上出口處的施工方法
??????? （1）現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人提前一天安排專人對(duì)車輛的運(yùn)輸路線進(jìn)行檢查，確保
??????? 運(yùn)輸路線暢通。
??????? （2）用10T叉車進(jìn)行裝車，然后在車廂內(nèi)用兩根1500*100*100mm的方木將其墊穩(wěn)、墊實(shí)，防止其在運(yùn)輸過程中翻滾。
??????? （3）將新鏈輪軸組運(yùn)輸至距風(fēng)巷超前2m處卸車，卸車時(shí)，將一個(gè)25T卸扣體穿入鏈輪軸組上方頂板附近的錨索上、然后用￠15.5mm索具將其固定牢固，作為卸鏈輪軸組的起吊點(diǎn)，用一臺(tái)3T手動(dòng)葫蘆將鏈輪軸組卸到底板上，固定牢固。
??????? （4）利用風(fēng)巷上幫的幫錨桿作為懸掛點(diǎn)，使用兩臺(tái)5T手動(dòng)葫蘆配合，將
??????? 新鏈輪軸組運(yùn)至工作面上出口處，并用一臺(tái)3T手動(dòng)葫蘆固定牢固，防止其下滑。
??????? 2、拆卸舊鏈輪軸組的施工方法
??????? （1）將刮板輸送機(jī)上的雜物拉空，閉鎖刮板輸送機(jī)，拆掉刮板輸送機(jī)機(jī)尾鏈輪軸組的后蓋板。通知控制臺(tái)電工，低速啟動(dòng)刮板輸送機(jī)，當(dāng)連接刮板鏈的其中一對(duì)鎖型接鏈環(huán)轉(zhuǎn)到刮板機(jī)尾鏈輪軸組處時(shí)，閉鎖刮板輸送機(jī)，現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人通知控制臺(tái)電工，將給刮板輸送機(jī)供電的組合開關(guān)停電、閉鎖，懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”的警示牌，且有專人看管。
??????? （2）將施工現(xiàn)場(chǎng)雜物清理干凈，安裝阻鏈器，啟動(dòng)緊鏈馬達(dá)，松刮板鏈，然后用一條40T鏈子分別將鏈輪軸組下方的兩條刮板底鏈固定在機(jī)尾架上，用24P大錘斷開刮板機(jī)尾鏈輪軸組處的鎖型接鏈環(huán)，再將靠刮板機(jī)頭側(cè)的兩條刮板鏈分別用一條40T鏈子固定在阻鏈器處的五節(jié)距齒軌上，
??????? （3）卸掉鏈輪軸組端蓋側(cè)的擋板，拆掉刮板機(jī)頭的護(hù)板，取出撥鏈器。
??????? （4）使用兩臺(tái)5T的手動(dòng)葫蘆將舊鏈輪軸組兩端進(jìn)行捆綁，然后將手動(dòng)葫蘆懸掛在鏈輪軸組上方液壓支架的起吊環(huán)上，拉緊手動(dòng)葫蘆起吊鏈，使其好處于預(yù)緊狀態(tài)。
??????? （5）卸掉固定鏈輪軸組的兩壓塊，調(diào)節(jié)手動(dòng)葫蘆起吊鏈長(zhǎng)度，用液壓?jiǎn)误w支柱和釬桿配合使鏈輪軸組外花鍵與減速箱的內(nèi)花鍵分離，然后取出舊鏈輪軸組。
??????? （6）利用風(fēng)巷上幫的幫錨桿作為懸掛點(diǎn)，用兩臺(tái)3T的手動(dòng)葫蘆配合將舊鏈輪軸組拉至風(fēng)巷超前2m處，利用卸車時(shí)的起吊點(diǎn)，將舊鏈輪軸組裝車，運(yùn)輸至地面。
??????? 3、安裝新鏈輪軸組的施工方法
??????? （1）利用液壓支架頂梁上的起吊環(huán)作為起吊點(diǎn)，使用兩臺(tái)5T手動(dòng)葫蘆將新鏈輪軸組兩端進(jìn)行捆綁，將其懸掛到液壓支架頂梁上的起吊環(huán)上。
??????? （2）通過調(diào)節(jié)手動(dòng)葫蘆起吊鏈長(zhǎng)度，將新鏈輪軸組起吊到固定鏈輪軸組的卡槽內(nèi)，使用液壓?jiǎn)误w支柱和釬桿配合將新鏈輪軸組安裝到位，然后安裝好固定鏈輪軸組的兩壓塊，取下起吊鏈輪軸組的手動(dòng)葫蘆。
??????? （3）安裝好鏈輪軸組的撥鏈器和護(hù)板以及鏈輪軸組端蓋側(cè)的擋板。
??????? （4）連接好刮板鏈，給緊液壓緊鏈器反向供液，拆掉阻鏈器，清理干凈施工現(xiàn)場(chǎng)的雜物。
??????? （5）檢查新鏈輪軸組油位和油質(zhì)，通知控制臺(tái)電工給刮板輸送機(jī)送電、試機(jī)。
??????? 4、使用液壓緊鏈器的施工方法
??????? （1）將刮板輸送機(jī)機(jī)尾電機(jī)電源切斷并由專人統(tǒng)一指揮,防止人員誤操作。
??????? （2）清理干凈主機(jī)機(jī)頭附近影響緊鏈操作的雜物。用阻鏈器將刮板鏈固定。
??????? （3）將緊鏈器手柄安全銷取下，撥起擋銷，向“合”方向轉(zhuǎn)動(dòng)手柄至擋銷自動(dòng)彈入緊鏈器箱體上對(duì)應(yīng)的插槽中。
??????? （4）向液控閥組供液，操作控制閥換向手柄至相應(yīng)位置，液壓馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)，刮板鏈低速移動(dòng)。
??????? （5）緊鏈過程中，隨著刮板張緊力加大，液壓馬達(dá)轉(zhuǎn)速變得十分緩慢，觀察刮板鏈張緊后，操作換向手柄至中位，液控制動(dòng)器制動(dòng)，馬達(dá)停轉(zhuǎn)。進(jìn)行增、減環(huán)，調(diào)整刮板鏈長(zhǎng)度。
??????? （6）將控制閥換向手柄轉(zhuǎn)至與緊鏈操作相反位置，釋放鏈輪周圍的張緊力。
??????? （7）操作控制閥換向手柄至中位，停止向液壓緊鏈器供液。撥起擋銷，向“離”方向轉(zhuǎn)動(dòng)手柄至擋銷自動(dòng)彈入緊鏈器箱體上對(duì)應(yīng)的插槽中。
??????? （8）將安全銷插入手柄與箱體孔中。
??????? （9）取下阻鏈器，結(jié)束緊鏈操作。
??????? 六、施工過程中的危險(xiǎn)源
??????? 1、人員進(jìn)入煤壁側(cè)施工時(shí)，不嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。
??????? 2、施工前，瓦檢員未對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的有毒有害氣體濃度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。
??????? 3、施工過程中，在施工現(xiàn)場(chǎng)20m范圍外未設(shè)置警戒。
??????? 4、施工前，施工負(fù)責(zé)人未指定專人對(duì)使用的工器具的完好性進(jìn)行檢查。
??????? 5、運(yùn)輸鏈輪軸組的過程中，未對(duì)鏈輪軸組的接觸面進(jìn)行保護(hù)。
??????? 6、施工現(xiàn)場(chǎng)無專職監(jiān)護(hù)人。
??????? 7、起吊物件時(shí)，起吊物下方3m范圍內(nèi)有人作業(yè)或停留。
??????? 8、起吊人員站在起吊物上操作或起吊人員有部分身體部位在起吊物正下方。
??????? 9、施工過程中，刮板輸送機(jī)未進(jìn)行停電、閉鎖及掛牌處理。
??????? 七、安全技術(shù)措施
??????? （一）一般安全技術(shù)措施
??????? 1、所有施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，并簽字后方可上崗作業(yè)。
??????? 2、所有作業(yè)人員必須持證上崗。
??????? 3、施工前，必須將工作面刮板輸送機(jī)上的煤和雜物拉空。
??????? 4、施工前，必須由專職瓦檢員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的各種氣體進(jìn)行監(jiān)測(cè)，只有當(dāng)各種氣體濃度符合《煤礦安全規(guī)程》要求時(shí)，方可進(jìn)行作業(yè)，其中瓦斯?jié)舛炔坏酶哂?.5%；一氧化碳濃度不得高于0.0024%；氧氣濃度不得低于20%。