煤礦主斜井膠帶機承擔著煤礦原煤輸送的主要任務，它由承載的輸送帶兼作牽引機構的連續(xù)運輸設備。目前主斜井膠帶機的膠帶多采用強力鋼絲繩芯、阻燃、抗靜電膠帶。由于此種膠帶強度大、重量重，所以就加大了膠帶下放敷設時施工的難度，對膠帶機的安裝和膠帶的下放敷設、硫化連接都提出了更高的要求。
    礦井的斜井井巷在建設時，由于多種因素的要求其傾角均在16度左右，甚至坡度更大，這樣膠帶在下放敷設時就有了較大的下滑力，而此下滑力就是造成重大事故的最主要的因素，所以在膠帶機的安裝施工中，用什么辦法來克服膠帶下放敷設時的下滑力就成了一項最主要的任務。
    傳統(tǒng)的施工方法是在井口設置2至3付機械卡，利用人工松緊機械卡螺絲的方法來達到減少或增加摩擦力的目的，從而克服膠帶的下滑力，使膠帶能夠按照預計速度進行下滑。但是，經(jīng)過長期工程施工的經(jīng)驗和觀察，此方法由于是多人同時操作，對工人的體力和思想的集中度要求都很高，而又存在著操作熟練程度的差異，使用起來膠帶失控的機率還是較大。其主要表現(xiàn)為：人工在控制下放膠帶速度螺絲扭矩較大時，膠帶停止下滑；扭矩較小時，膠帶下滑過快，特別是通過膠帶硫化接頭處，因膠帶厚度有一定的變化，膠帶下放的的操作難度就更高，而當下放速度過快時，人工操作就有來不及擰緊螺絲來制動膠帶下滑情況的發(fā)生。
所以，單一使用傳統(tǒng)方法，如若操作不當就有損壞膠帶和發(fā)生事故的可能。為了解決這個難題，我們經(jīng)過多次仔細的理論論證，在傳統(tǒng)的施工方法中又增加了液壓制動裝置及盤形制動閘，此液壓系統(tǒng)通過在實際工程施工中的調(diào)試和改進，現(xiàn)已達到了安全、平穩(wěn)、可靠制動膠帶的目的，且保證了膠帶不受損傷。膠帶敷設下放的工期比以前縮短了很多，施工的效率和施工安全都提高了，對工程的組織和實施起到了很好的效果。如新元公司主斜井膠帶機安裝在設備到貨未達到預定目標，施工作業(yè)不飽滿的情況下，由于有了此項液壓系統(tǒng)，就能在井上提前進行膠帶的全部硫化連接，而不像以前硫化連接一卷下放一卷的方法。這樣，我們在組織工程時，就能井口、井下、地面同時作業(yè)，從而提高工效，縮短工期，并保證工程施工的安全作業(yè)。
    施工流程
    勘察現(xiàn)場（確定膠帶硫化場地和存放場地）—施工準備（搭建臨時設施）—設備開箱出庫—膠帶硫化、機架安裝—膠帶下放—硫化合環(huán)頭—試運轉。
    施工準備
    在主斜井井口，用2根工字鋼制作承重構造柱,以承受機械卡制動時的下滑力。在井口兩驅(qū)動滾筒之間安設液壓制動裝置。在井口搭建膠帶下放用臨時托滾架、硫化平臺等。
    液壓系統(tǒng)工作原理
     本液壓系統(tǒng)是一臺15KW—4極電機帶動一臺25 MCY14—1B型定量柱塞泵提供動力。系統(tǒng)共分為三個部分，第一是常用部分即：9、11、13三個千斤頂；第二是備用部分即：10、12、14三個千斤頂；第三是蓄能器儲能應急部分，即：系統(tǒng)在突然斷電的情況下，依靠液壓系統(tǒng)蓄能部分完成正常工作。
    正常工作時，壓力油泵2經(jīng)單向閥4，一部分經(jīng)三位四通手動換向閥9、雙向液壓鎖11、分路塊13進入工作執(zhí)行部分；一部分經(jīng)截止閥6進入蓄能器7儲存壓力油，以備應急使用。
    啟動備用部分時，壓力油泵2，經(jīng)單向閥4，一部分經(jīng)三位四通手動換向閥10、雙向液壓鎖12、分路塊14進入工作執(zhí)行部分，備用使用。
    系統(tǒng)壓力設定為20Mpa或24Mpa，當系統(tǒng)正常工作時，壓力油經(jīng)卸荷溢流閥卸荷。
    三位四通換向閥中間滑閥機能為“0”型，常用部分正常工作時，操縱三位四通手動換向閥9，三位四通手動換向閥10處于非正常工作狀態(tài)。反之，啟用備用部分時，操作手動換向閥10，而手動換向閥9處于非工作狀態(tài)，閉合。
    截止閥6排液手柄處于常開狀態(tài)，放液手柄處于常閉狀態(tài)。只有在檢修蓄能器或給蓄能器充氣時，才打開截止閥排液。
    此液壓制動裝置的投運，不僅提高了在施工中的安全系數(shù)，而且也從實質(zhì)上減輕了勞動力的投入。從傳統(tǒng)的機械和人工來制動的方法轉換成一個人就能操作的液壓制動裝置，可以說是一個質(zhì)的飛越。煤礦生產(chǎn)中安全尤為重要，特別是在斜井膠帶機安裝過程中，對安全的考驗更高，同時對工程質(zhì)量的要求也高，而斜井膠帶機施工的關鍵就在膠帶的敷設上，而液壓制動裝置，恰恰填補了在膠帶敷設這塊存在的空缺，從而是我們更安全可靠的完成整個工程。
    從工程組織上看，在主斜井膠帶機安裝工程中，膠帶在井上全部硫化連接好后，然后再集中下放敷設，這樣的施工工序?qū)μ岣吖こ藤|(zhì)量、施工工期的保證、安全生產(chǎn)的落實、工程實施的銜接都有積極作用。

    在當今煤礦生產(chǎn)的大情景下，安全對于一個礦井來說是最重要的環(huán)節(jié)，沒有什么比抓安全更重要的事情，即使是生產(chǎn)。加強管理，強化煤礦安全管理意識成為當前最重要的事情，但是在生產(chǎn)中存在的安全隱患，還需要我們不斷的去排除，去創(chuàng)新，去改善。這就要求我們在煤礦安全管理中，主抓意識和行動，從思想上去落實不安全不生產(chǎn)的方針，從行動中去實踐，只有這樣才能最大限度的提高煤礦安全生產(chǎn)，從而減少事故發(fā)生。此次斜井膠帶敷設由機械卡創(chuàng)新為液壓制動裝置，這就是我們在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)了安全隱患，然后不斷地去摸索，去實踐，從而總結出來的經(jīng)驗，并得以實踐成功，對其他方面的工作相信都會起到一定的啟示作用。