5、供水

供水采用φ57×3.5mm無(wú)縫鋼管作供水管，由地面直接靜壓供水。

6、其它設(shè)施

井筒施工期間，還分別布置下列設(shè)施：安全梯一套，由地面專用5噸穩(wěn)車懸吊。

放炮電纜一路單獨(dú)懸吊。

?

1、加強(qiáng)頂板管理，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，開(kāi)工前、鉆眼前、裝藥前、支護(hù)前、爆破后，班組長(zhǎng)必須對(duì)工作面安全情況進(jìn)行全面檢查，找掉迎頭浮石、危巖，確認(rèn)安全后方可施工。

3、施工中若發(fā)生頂板冒落，必須等頂板穩(wěn)定確認(rèn)安全的情況下，安排有經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行找頂，而后再進(jìn)行支護(hù)。

4、找頂工作必須遵守下列規(guī)定：

（1）找頂工作安排兩名有經(jīng)驗(yàn)人員擔(dān)任，一人找頂，一個(gè)觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，找頂前應(yīng)備足材料，清理好退路。

（2）找頂人應(yīng)從完好支護(hù)的地點(diǎn)開(kāi)始，由外向里先頂后幫再迎頭依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其它人員進(jìn)入。

（3）用長(zhǎng)把工具找頂時(shí)，應(yīng)防止巖塊順桿而下傷人。

（4）頂幫遇有大塊斷裂矸石或離層時(shí)，應(yīng)先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后再順裂隙、層理慢慢找下，不得硬刨?gòu)?qiáng)挖。

5、頂板冒落預(yù)兆：發(fā)出響聲、片幫、掉渣、出現(xiàn)裂隙、漏頂、脫層等。

1、開(kāi)眼時(shí)，必須使釬頭落在實(shí)巖上，如有浮矸應(yīng)處理后再開(kāi)眼。

2、嚴(yán)禁在殘眼內(nèi)鉆眼。

3、開(kāi)眼時(shí)給風(fēng)閥門不要突然開(kāi)大，待鉆進(jìn)一段后再開(kāi)大風(fēng)門。

4、為避免斷釬傷人，推進(jìn)鑿巖機(jī)不要用力太猛，更不要橫向用力，鑿眼時(shí)鉆工應(yīng)站穩(wěn)扶正，鉆進(jìn)時(shí)提防突然斷釬。

5、風(fēng)鉆風(fēng)水管應(yīng)接牢并在使用過(guò)程中隨時(shí)檢查，以防脫落傷人。

6、工作面出現(xiàn)停水、停風(fēng)、有突水預(yù)兆或有害氣體超過(guò)規(guī)定時(shí)，必須停止鉆眼，采取措施，進(jìn)行處理。

1、電雷在發(fā)放給爆破工前，必須用電雷管檢測(cè)儀逐個(gè)做全電阻檢查，并將腳線扭結(jié)成短路。

2、在井筒內(nèi)運(yùn)送爆炸材料時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定。

（1） 必須先通知絞車司機(jī)和井上、下把鉤工。

（2）在裝有爆炸材料的吊桶內(nèi)，除爆破工或護(hù)送人員外，不得有其它人員，爆破材料入井后，井內(nèi)全部停電，用礦燈照明。

（3）吊桶升降速度，不論運(yùn)送何種爆炸材料都不得超過(guò)1m/s，司機(jī)在啟動(dòng)和停放絞車時(shí)，應(yīng)保證吊桶不震動(dòng)。

（4）交接班人員上下井的時(shí)間內(nèi)，嚴(yán)禁運(yùn)送爆炸材料。

（5）禁止將爆炸材料存放在井口房或其它地點(diǎn)。

（6）起爆藥卷與炸藥必須分裝在防靜電的非金屬專用爆破材料包內(nèi)，嚴(yán)禁將起爆藥卷與炸藥裝在同一爆炸材料容器內(nèi)運(yùn)往井底工作面。

3、由地面爆炸材料庫(kù)，用人力運(yùn)送爆炸材料時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（1）電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送。

（2）電雷管和炸藥應(yīng)分裝在防靜電的非金屬專用爆破材料包內(nèi)，嚴(yán)禁混裝在同一容器內(nèi)。嚴(yán)禁將爆破材料裝在衣袋內(nèi)，領(lǐng)到炸藥材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)或加工地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。

4、裝配藥卷時(shí)，必須遵守：

（1）裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)班需要數(shù)量為限。

（2）裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

（3）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼，電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

（4）裝配引藥前，電雷管腳線必須扭結(jié)成短路。

5、從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線扭接成短路。

6、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)，炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁將電雷管腳線，爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)電阻相接觸。

7、炮眼的深度和封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求：

（1）炮眼深度小于0.6m時(shí),不得裝藥爆破,在特殊條件下如控底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m,但必須封滿炮泥。

（2）炮眼深度為0.6～1m時(shí),封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。

（3）炮眼深度超過(guò)1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。

（4）炮眼深度超過(guò)2.5m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于1m。

（5）光面爆破時(shí)，周邊眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長(zhǎng)度不得小于0.3m。

爆破前腳線的連接工作可由經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行，爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。

8、爆破母線和連接應(yīng)符合下列要求

（1）采用專用電纜進(jìn)行爆破

（2）爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。

（3）爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。

9、爆破在地面采用380伏，DC₁-15型電力起爆接線盒爆破。

10、爆破前腳線的連接工作可由經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行，爆破母線連接腳線、檢查線路的通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。

裝藥連線前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。

爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號(hào)至少再等5S方可起爆。

裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢，特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破裝藥的炮眼時(shí)，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。

連線結(jié)束后爆破工必須最后一個(gè)離開(kāi)工作面。

11、通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先停電，再把電力起爆接線盒插頭斷開(kāi)，再等15min，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。

12、發(fā)爆器的鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人，不到爆破通電時(shí)，不得將電力起爆接線插頭接通。爆破時(shí)必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。

13、處理拒爆、殘爆時(shí)必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

① 由于連線不良造成的拒爆，重新連線起爆。

② 在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

③ 嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出是雷管。不論有無(wú)殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。

④ 處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

⑤ 在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。

14、放炮通風(fēng)后，首先由爆破工、班組長(zhǎng)下井檢查清除放炮崩落在大模板及吊盤(pán)上或其它設(shè)備上的矸石。

15、放炮后入井前，應(yīng)與絞車工聯(lián)系，過(guò)吊盤(pán)及到工作面時(shí)絞車應(yīng)慢速運(yùn)行，防止蹲罐。

16、打眼時(shí)應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，做好綜合防塵工作。

17、在裝矸、打眼、裝藥等工作前應(yīng)找掉井幫危巖活石，施工過(guò)程 中安排專人觀察井幫，發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)預(yù)兆時(shí)，必須立即停止作業(yè)，撤出人員進(jìn)行處理。

18、嚴(yán)格執(zhí)行火工品管理制度，剩余爆破材料應(yīng)當(dāng)班退庫(kù)。

19、有下列情況之時(shí)必須停止掘進(jìn)，采取措施進(jìn)行處理。

① 工作面出水且水量漸大。② 砌壁材料不夠段高計(jì)劃使用 ③ 井幫不穩(wěn)定。

1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。

2、操作井下電氣設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》2001版第446條規(guī)定。

3、井下電氣設(shè)備杜絕失爆，且應(yīng)掛責(zé)任牌，每天設(shè)專人進(jìn)行維修，確保設(shè)備完

好。

4、機(jī)電人員維修電氣設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，嚴(yán)禁非機(jī)電人員在井下拆卸機(jī)電

設(shè)備。

5、禁止在罐底吊物上下，嚴(yán)禁人物混裝。

6、利用吊桶上、下超長(zhǎng)物料時(shí)應(yīng)綁扎牢固并通知絞車工慢速行駛。

7、信號(hào)工發(fā)送信號(hào)要及時(shí)準(zhǔn)確，罐運(yùn)行時(shí)應(yīng)做到手不離點(diǎn)把且要目迎目送，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)打定鐘。

1、支模前應(yīng)檢查頂幫巖石情況或臨時(shí)支護(hù)情況，確認(rèn)安全后方可施工，支骨腿應(yīng)落在實(shí)底，不得放在浮矸上，防止下沉，影響質(zhì)量及安全。支第一架骨時(shí)，用長(zhǎng)木梁頂住并用扒釘加固，防止傾倒。骨梁應(yīng)架在拱基線上，并抬高30mm，以確保設(shè)計(jì)尺寸。 墻拱接茬應(yīng)順滑，不得出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。

2、腳手架要搭設(shè)牢固，板與板、板與梁之間要用扒釘加固成一個(gè)整體，方木、架板嚴(yán)禁出現(xiàn)懸壁探頭現(xiàn)象。支骨時(shí)，碹骨與骨腿之間必須用扒釘釘牢，碹骨與碹骨之間用拉鉤或方木穩(wěn)固，確認(rèn)安全后再施工。

3、腳手架木板厚度不小于δ50，不得使用裂縫、腐朽木板。

4、架板上不得存放過(guò)多的物料。

5、支墻體模板時(shí)，按中線掛好邊線，按線支模，且中線到每幫放大30mm，以確保設(shè)計(jì)尺寸。成巷后應(yīng)保證墻體平直，拱部圓順，使用的鋼筋和拆掉的模板、碹骨、扒釘應(yīng)靠幫集中堆放，以防扎腳傷人。

6、支模時(shí)，模板應(yīng)固定牢固防止跑模，鐵模板要清理上油、整形，有損傷變形模板不得使用。

1、本措施未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》（2001版）執(zhí)行。

2、本措施未盡事項(xiàng)參照《濟(jì)西主井井筒基巖段掘砌施工、技術(shù)、安全措施》及《山東省武所屯生建煤礦濟(jì)西主井筒及井底車場(chǎng)、相關(guān)硐室掘砌施工組織設(shè)計(jì)》執(zhí)行。