??? 生建煤礦設計生產能力0.45Mt/a，采用立井開拓方式,主井深度567.5m,設計凈直徑4.5m。主井筒掘砌到底后，即進行箕斗裝載硐室施工。硐室凈高12.66m,凈寬5.5m。永久支護形式為鋼筋砼支護。主井基巖段過箕斗裝載硐室施工時，采用錨噴臨時支護通過。裝載硐室本次拔門施工1.5m，剩余工程待主井臨時改絞后與井底車場同時施工。裝載硐室為井筒施工的重要工程，結構復雜，技術要求高，施工難度大，須制定詳細的施工方案，以保證箕斗裝載硐室及相關工程安全、順利、快速施工。

表1?? 箕斗裝載硐室技術特征表

注：具體技術參數(shù)及配筋見附圖。

??? 該段地層為二迭系，巖性為粉砂巖。巖石以紫紅色為主，夾灰綠色，參差斷口，夾薄層狀條帶狀，團塊狀泥巖，水平層理及交錯層理，裂隙發(fā)育，被方解石泥質所充填，局部見泥質包裹體。

??? 因硐室施工超過井筒范圍,不排除放炮振動造成出水可能,施工中應堅持先探后掘的原則,保證安全施工。

1、施工前由技術員傳達施工技術措施，并進行職工質量安全意識教育，搞好工序轉換工作。

2、排水泵及排水管路，檢查維修保證完好。

3、組織有關人員對施工圖紙進行會審，測量組對箕斗裝載硐室施工中線、方位、標高進行校核。

4、施工用風鉆、噴漿機、攪拌機等進行全面檢修試運轉，筑壁用模板、鋼筋、錨桿、水泥、黃砂、石子等材料準備齊全。

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箕斗裝載硐室掘砌施工方案應根據(jù)現(xiàn)場實際揭露巖石情況而定，當巖石條件穩(wěn)定時，在采取臨時支護的情況下，采用第一方案。當巖石條件較差時采用第二方案。具體施工方案如下：

方案1?全斷面施工法

把吊盤松至硐室處，撥門掘進硐室上部，錨噴臨時支護后，自上而下把硐室掘夠深度，每掘進一炮刷夠設計尺寸，進行臨時支護，而后自下而上綁扎鋼筋，井筒與硐室同時立模砌壁。但樓板不施工留出鋼筋搭接茬及樓板位置，待井筒改絞后與車場同時施工。

方案2?分段施工法

把硐室自樓板位置分成上下兩段分別施工，即先把上室及井筒掘砌成巷，再施工下室。

具體施工：

把吊盤松至硐室處，撥門掘進上室，臨時支護待掘進至樓板下500m，刷至設計尺寸，綁扎鋼筋立井筒及硐室模板，樓板及鋼筋搭接預留處充矸石及黃砂，自下而上澆注砼。所有預留梁窩在支模前，根據(jù)設計位置打錨桿固定好。硐室澆注砼，由底卸式吊桶下灰至工作盤，人工入模。因硐室鋼筋較密，應加強振搗，保證砼密實性，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面等現(xiàn)象。

采用同樣方法施工硐室下段。

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1、掘進

工作面采用7655型氣腿式風動鑿眼機6～8部，配φ22mm中空六角鋼釬桿，φ42mm的一字型合金鋼鉆頭鉆眼。采用T-220型水膠炸藥、秒延期段發(fā)電雷管，380伏電力起爆接線盒爆破。

?? 撥門施工前應加密按中腰線依據(jù)設計，用油漆標出周邊眼的輪廓線。施工時按標定眼位先在巷中沿中線方向打一標準炮眼，插入炮桿導向，準確掌握打眼角度和深度。開眼時應清理掉浮石，使釬頭落在實巖上。

撥門施工加密布置周邊眼，實行預留光爆層二次爆破或留出周邊眼不放，炮后用風鎬刷掘，以減少對圍巖的破壞，保持巖體穩(wěn)定性，保證安全施工。

2、支護

(1) 永久支護

綁扎鋼筋立模前，應檢查掘進荒徑是否符合設計要求，作業(yè)場所安全狀況，必要時采取錨噴臨時支護。按中腰線依據(jù)設計尺寸進行綁扎鋼筋，支模時每側墻體及拱部立模時均應放大設計30mm，以確保設計尺寸，墻體砼澆注至拱基線位置后，搭腳手架，支骨、綁扎拱部鋼筋、澆注拱部砼。

砼澆注應對稱入模以防止模板發(fā)生位移。采用ZN-70型高頻砼振動器振搗，每澆注300mm厚振搗一次，振搗時振動器的移動距離500mm左右，振搗時間20～30S為宜，振搗時要多振、勤提、快插、慢拔、加強振搗，振出灰漿，排出氣泡，增加砼密實性。澆注砼應連續(xù)進行，當停工間隔時間較長時應鑿毛砼面，用水沖洗后再澆注砼。拆模時間不少于12小時。

(2) 臨時支護

?如地質條件較差，巖石不穩(wěn)定時必須采取錨噴或噴砼臨時支護，錨桿間排距1000mm×1000mm，噴厚70mm，噴射砼配合比為水泥：砂：石子=1：2：1.5，水灰比0.45，砼標號C₂₀ ，速凝劑摻量為水泥用量3%。

3、出矸

采用0.4m³長繩懸吊抓巖機，配2.5m³吊桶出矸,工作面留座底罐井下摘掛鉤。由2JK-3.5/15.5型絞車單鉤提升，采用掛鉤式翻矸，矸石通過溜矸槽溜入8噸自卸汽車，回填工廣場地，由ZL-50G型裝載機輔助平整場地。

4、防治水

（1）井筒基巖段，施工前雖進行了工作面預注漿，但不排除受放炮振動而有出水的可能，施工中必須堅持有疑必探、先探后掘的原則。

（2）施工前井筒內應安裝大功率高揚程排水泵及排水管路。

（3）澆注砼前應做好井壁截水、導水工作。防止淋水進入模盒影響砼質量。

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1、掘進工程

（1） 硐室掘進寬度，中線至任一幫距離,合格-50～+200mm，優(yōu)良0～+200mm。

（2）硐室掘進高度，腰線至頂?shù)装寰嚯x,合格-50～+200mm，優(yōu)良0～+200mm。

2、井巷模板組裝工程

（1）模板碹胎的材質、結構、規(guī)格、強度必須符合設計規(guī)定。

（2）模板組裝和碹胎架設必須牢固可靠，其支柱必須支設在硬底或墊板上。

（3）寬度，中線至任一幫模板距離,合格+10～+40mm，優(yōu)良+10～＋30mm。

（4）高度，腰線至頂?shù)装寰嚯x,合格+10～+40mm，優(yōu)良+10～+30mm。

（5）模板到巖面距離,合格≥-30，優(yōu)良≥-15。

（6）基礎深度允許偏差-30mm～+100mm。

（7）接縫寬度允許偏差≤3mm。

（8）模板接茬平整度允許偏差 ≤15mm。

3、鋼筋工程

（1）鋼筋和鋼筋加工件的品種、規(guī)格、質量、性能必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。

（2）鋼筋表面必須清潔，嚴禁使用有裂縫、斷傷、刻痕的鋼筋。

（3）鋼筋加工的規(guī)格質量必須符合設計要求。

（4）鋼筋搭接長度40D，（D為鋼筋直徑）。加工時用油漆作明顯標記。

（5）設計鋼筋間距300mm，允許偏差±20mm，設計鋼筋排距250mm，允許偏差±10mm，保護層25mm，允許偏差±10mm。

（6）鋼筋綁扎必須橫平豎直；缺扣、松扣的數(shù)量不超過應綁扎量的10%且不連續(xù)。

4、砼工程

（1）砼所用的水泥、骨料、水及外加劑的質量符合設計和有關規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定。

（2）砼配合比、原材料、計量、攪拌和砼養(yǎng)護必須符合設計和有關規(guī)范、規(guī)程規(guī)定。

（3）砼強度必須符合設計要求。

（4） 硐室凈寬，中線至任一幫距離，合格-20～+50mm，優(yōu)良0～+50mm。

硐室凈高，腰線至頂?shù)装寰嚯x，合格-30～+50mm，優(yōu)良0～50mm。

（5）設計砼壁厚500mm，合格（連續(xù)高、寬長度不大于1m）不小于設計30mm，優(yōu)良（連續(xù)高、寬長度不大于1m）不小于設計15mm。

（6）砼面無裂縫、蜂窩、孔洞、露筋等現(xiàn)象。

（7）壁厚充填飽滿，無空幫、空頂現(xiàn)象。

（8）表面平整度允許偏差≤10mm。

（9）基礎深度允許偏差0～+30mm。

（10）接茬深度允許偏差≤15mm。

（11）硐室底板標高允許偏差±50mm。

1、施工前應認真找線，嚴格按線操作，按措施施工，打眼要做到定人、定位、定鉆負責制，鉆手要掌握好打眼角度、方位和眼深，做到準直平齊。

2、加強施工管理，嚴格分項、分部、單位工程的檢驗工作，從工序入手做到上道工序不合格，下道工序不施工，施工中認真做好自檢、互檢和月終驗收。做好施工記錄。

3、嚴把原材料質量關，實行材料采購驗收制度，不合格材料不得使用。

4、加強測量工作，嚴格控制硐室頂?shù)讟烁呒胺轿唬_保硐室方位及標高的準確性。

5、全面推行質量管理，把工程質量和職工經(jīng)濟效益掛鉤，獎優(yōu)罰劣。

6、認真做好圖紙會審工作，堅持技術交底制度，加強技術資料管理，保證一工程 一措施，一工序一交底。