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安全管理網(wǎng)

安全員安全作業(yè)卡

  
評論: 更新日期:2014年12月24日
一、崗位安全生產(chǎn)責任制
1、熟悉國家安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、公司安全生產(chǎn)管理制度等。
2、認真對各生產(chǎn)隊作業(yè)情況進行現(xiàn)場監(jiān)督檢查。
3、督促、檢查生產(chǎn)作業(yè)隊對作業(yè)現(xiàn)場存在生產(chǎn)安全隱患進行整改。
4、發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)安全隱患及時督促處理或報告。
5、積極參加各種安全活動。
6、積極制止“三違”。
二、崗位危險源辨識和對策
1、火災

 

危險因素
事故原因
事故后果
防治對策
煤炭氧化自燃
1、通風管理不善,采空區(qū)漏風;
2、采空區(qū)浮煤多;3、采后封閉的不及時;4、采空區(qū)長期漏檢;5、其它火災引起
1、煤層自燃發(fā)火;
2、影響礦井正常生產(chǎn);3、產(chǎn)生有毒氣體;4、引發(fā)瓦斯煤塵爆炸和人員傷亡。
1、盡量提高工作面回收率,減少采空區(qū)浮煤;
2、加強井下通風設(shè)施的管理,及時封閉采空區(qū);
3、建立煤層自燃發(fā)火監(jiān)測預報及防滅火系統(tǒng),對采空區(qū)、突出和冒落孔洞等空隙采取預防性灌漿或全部充填,噴漿阻化劑等措施;
4、確定煤層自然發(fā)火期。
電器和電氣設(shè)備故障
1、設(shè)備選擇不合理,過載;
2、動力電纜短路。
發(fā)生火災。
1、建立井上下消防系統(tǒng),配置消防器材;2、正確選用設(shè)備,并加強維護。采用阻燃和防靜電、不延燃電纜、膠帶、風筒等。3、懸掛好電纜,禁止擠壓沖擊電纜。
違章作業(yè)
1、雷管、火藥混裝;2、不封炮泥爆破;3、攜帶煙草;4、井下存放汽油、煤油等易揮發(fā)油料;5、在沒有安全措施條件下,在井下進行電、氣焊;6、機電人員違章操作。
發(fā)生火災,重者引起爆炸
1、嚴禁違章在井下進行電、氣焊;2、井下爆破時必須使用水泡泥。
 
 
2、瓦斯

 

危險因素
事故原因
事故后果
防治對策
瓦斯爆炸
一、瓦斯?jié)舛瘸蓿ㄟ_5-16%):
1、通風系統(tǒng)不合理;
2、瓦檢員漏檢、假檢、監(jiān)控系統(tǒng)失控;3、瓦斯局部積聚(上隅角、巷道冒落的孔洞內(nèi)、盲巷)
二、高溫火源
1、明火引起;2、電氣火花;3、爆破引燃;4、摩擦撞擊火花;5、雷擊。
1、產(chǎn)生高溫、高壓及沖擊波,摧毀巷道,破壞礦井生產(chǎn)系統(tǒng),引起火災;
2、產(chǎn)生大量的有毒、有害氣體,尤其一氧化碳,使井下人員中毒或窒息傷亡。
1、加強礦井通風管理工作,完善礦井通風系統(tǒng),保證井下采掘工作面有足夠的新鮮風;2、建立、健全測風制度;3、加強主通風機、局部通風機的管理工作;4、及時處理局部積聚的瓦斯;5、建立礦井安全監(jiān)控系統(tǒng),建立瓦斯巡回檢查制度;6、杜絕一切火源。
3、煤塵

 

危險因素
事故原因
事故后果
防治對策
煤塵爆炸
1、我礦15號煤層具有爆炸性;2、浮塵濃度超限(煤塵爆炸下限30-50g/m3,煤塵爆炸上限1000-2000 g/m3);3、積塵多,風速大;4、煤層沒有預注水;5、溜煤眼放空;6、割煤過程中沒有實現(xiàn)噴霧灑水;7、巷道風速過低,無風、微風作業(yè);8、爆破沒有用水泡泥;9、降塵、除塵供水系統(tǒng)不健全;10、沒有定期檢查;11、高溫火源(一般750-850℃)。
1、產(chǎn)生高溫、高壓及沖擊波,摧毀巷道,破壞礦井生產(chǎn)系統(tǒng),引起火災;
2、產(chǎn)生有毒有害氣體,尤其是一氧化碳,使井下人員中毒身亡。
1、建立和完善礦井防塵灑水系統(tǒng),井下設(shè)置供水設(shè)施,并加強日常管理工作。
2、建立測塵制度,按要求定期測定礦塵濃度;
3、建立煤層注水系統(tǒng);
4、設(shè)置隔爆水棚,其形式、位置、管理等符合安全規(guī)程規(guī)定;
5、定期清掃和沖洗巷道頂幫;
 
塵肺病
1、浮塵濃度超限(45-2000 g/m3);2、煤層沒有預注水;3、割煤過程中沒有實現(xiàn)噴霧灑水;4、巷道風速過低,無風、微風作業(yè);5、降塵、除塵供水系統(tǒng)不健全;6、沒有定期檢查;
工作人員患塵肺病
1、建立和完善礦井防塵灑水系統(tǒng),井下設(shè)置供水設(shè)施,并加強日常管理工作;
2、建立測塵制度,按要求定期測定礦塵濃度;
3、建立煤層注水系統(tǒng);
4、設(shè)置隔爆水棚,其形式、位置、管理等符合安全規(guī)程規(guī)定;
5、采掘工人配備防塵口罩,做好個體防護。
6、定期對接塵人員進行身體檢查,發(fā)現(xiàn)患職業(yè)病的或身體不適的調(diào)離原崗位。
4、水災

 

危險因素
事故原因
事故后果
防治對策
含水層水、地表水、老空水、采空積水
1、采掘過程中導通采空區(qū)、老孔區(qū)、封孔不良的鉆孔或含水層的水;
2、地表采動沉陷可能引起地表水涌入井下。
透水、淹井事故
1、嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和防治水相關(guān)規(guī)定,堅持“預測預報、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原則,采區(qū)必要的探放水措施;
2、及時發(fā)現(xiàn)透水預兆,采取預防措施,加強現(xiàn)場管理,明確責任;
3、采空區(qū)的積水范圍、標高和積水量,必須繪制在采掘工程平面圖上。
5、頂板

 

危險因素
事故原因
事故后果
防治對策
采煤工作面頂板事故
1、周期來壓礦壓過大,支護方法、強度及參數(shù)設(shè)計不合理;2、空頂作業(yè)離層未及時支護;3、過空、松軟帶等地方;4、頂板大面積來壓;5、未及時超前支護。
1、采煤工作面推進困難;2、采煤工作面應力集中地點發(fā)生冒頂;3、工作面片幫冒頂事故;4、造成人員傷亡,工作面停產(chǎn)事故。
1、合理設(shè)計工作面支護方式及參數(shù);2、認真進行敲幫問頂,及時加強支護、更換、修復支柱;3、加快工作面推進速度;4、過特殊地帶加強支護;5、嚴格控制采高及時接頂;6、加強順槽安全出口超前支護;7、加強對采煤工作面的礦壓觀測工作,來壓步距,掌握頂板活動規(guī)律,以防冒頂事故的發(fā)生。
掘進工作面
1、支護方式、參數(shù)設(shè)計不合理;2、空頂作業(yè),未敲幫問頂;3、支護未跟上迎頭;4、支護質(zhì)量差。
可能造成人員傷亡、工作面停產(chǎn)事故,影響礦井通風、運輸行人。
1、合理設(shè)計工作面支護方式及參數(shù);2、認真進行敲幫問頂,敲掉浮石,提高支護強度和質(zhì)量;3、及時臨時支護,嚴禁空頂作業(yè);4、遇特殊地帶及時改變支護方式,強化支護措施。
三、崗位描述與手指口述
崗位描述:
跟班入井,對采、掘、機、運、通、監(jiān)控等主要系統(tǒng)進行現(xiàn)場安全監(jiān)察,督促井下作業(yè)人員正確使用安全防護用品,監(jiān)督規(guī)程措施和隱患的落實情況,及時制止“三違”行為,及時匯報當班的安全生產(chǎn)動態(tài),發(fā)現(xiàn)重大安全隱患和緊急情況,立即停止作業(yè),撤出人員。聽從領(lǐng)導指揮,保質(zhì)保量的完成當班安全檢查的任務。
手指口述:
1、采掘工作面:
(手指)作業(yè)場所:(口述)作業(yè)地點安全;作業(yè)人員正確佩戴安全防護用品,按章作業(yè);通風可靠;各種安全保護設(shè)施完好可靠;設(shè)備運行狀況良好,無重大安全隱患,“四位一體”牌填寫完善,可以作業(yè),確認完畢。
2、運輸設(shè)備:
(手指)絞車:(口述)安全防護到位,聲光信號靈敏可靠,制動性能良好,防跑車裝置完好,確認完畢。(手指)皮帶運輸機裝置:(口述)安全防護到位,聲光信號完好,各種保護裝置靈敏可靠,設(shè)備無缺陷,確認完畢。
3、機電設(shè)備:
(手指)機電設(shè)備:(口述)機電設(shè)備完好,運行正常,確認完畢。
4、通風設(shè)施:
(手指)局部通風機:(口述)電機聲音正常,運行正常,確認完畢。
(手指)風門:(口述)風門開關(guān)正常,閉鎖裝置靈敏可靠,語音報警完好,確認完畢。
(手指)風筒:(口述)風筒吊掛規(guī)范,無破口,風筒口到工作面距離符合規(guī)定,確認完畢。
四、崗位安全操作要點
1、檢查中運用“觀”和“查”的方法??醋鳂I(yè)規(guī)程、看責任制、看設(shè)備設(shè)施、看作業(yè)場所,查隱患、查事故、查征兆;
2、必須巡檢到位,特別要加強當班重點安全檢查和監(jiān)督;
3、執(zhí)行現(xiàn)場交接班,交接班時必須全面交接巡檢區(qū)域安全情況;
4、不準空班漏檢,以防監(jiān)督檢查不到位,發(fā)生工傷事故;
5、認真督促落實安全問題的解決和隱患的整改;
6、發(fā)生重大隱患立即停止工作,撤出人員,設(shè)好警告牌,向礦調(diào)度室或跟、值班礦長匯報,防治重大事故的發(fā)生;
7、做好自主保安工作,發(fā)生生產(chǎn)安全事故立即向調(diào)度室匯報。
五、崗位現(xiàn)場應急處置措施
1、工作面地質(zhì)條件發(fā)生變化時,嚴格按安全措施檢查落實。
2、工作區(qū)域內(nèi)發(fā)生重大災害時,要協(xié)同班長及時撤出作業(yè)人員。
3、有下列情況之一者,必須通知有關(guān)人員進行限時整改:
1)安全生產(chǎn)管理混亂可能導致事故發(fā)生時;
2)應配備的勞動防護裝置、用品沒有配備或已有而不使用時;
3)設(shè)備材料有缺陷或損壞,不能正常使用時。
4、有下列情況之一者,必須通知有關(guān)人員停止作業(yè):
1)作業(yè)場所明顯的不安全,沒有采取措施或措施不當,不能防止事故發(fā)生時;
2)沒有安全設(shè)施或安全設(shè)施不齊全以及損壞,隨時都可能發(fā)生事故時;
3)作業(yè)人員出現(xiàn)不安全行為,又暫時沒有某種裝置能防止行為發(fā)生事故時;
4)因風量不足、瓦斯超限或局部瓦斯積聚又不能及時采取有效措施時;
5)因其它因素有立即發(fā)生事故的危險時。
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