一、工程概況
??????? 副井井筒凈直徑Φ10m，凈斷面：78.5m2。井口設(shè)計(jì)標(biāo)高：+1247.5m（±0.00相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高+1247.5m），井筒全深：789.5m。該井筒采用全深凍結(jié)法施工，凍結(jié)深度805m。凍結(jié)表土段深度：53.2m，營(yíng)盤(pán)壕煤礦副井于2013年6月30日試挖，2013年8月26日開(kāi)工截止目前副井共掘砌成井223.65m。為提高“一通三防”管理水平，防止施工期間發(fā)生瓦斯等事故，實(shí)現(xiàn)煤礦建設(shè)的安全生產(chǎn)，制定如下安全管理措施。
??????? 二、組織機(jī)構(gòu)及管理制度
??????? 1、設(shè)立健全的一通三防管理組織機(jī)構(gòu)與瓦斯治理組織機(jī)構(gòu)。
??????? 2、配備相關(guān)通風(fēng)、瓦斯專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員且應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)，做到持證上崗。
??????? 3、建立通風(fēng)瓦斯報(bào)表并有記錄。
??????? 4、建立健全“一通三防”管理制度，主要包括：局部通風(fēng)管理制度、測(cè)風(fēng)制度、瓦斯通風(fēng)監(jiān)控管理制度、瓦斯檢查制度、瓦斯排放制度、“一炮三檢”與“三人聯(lián)鎖放炮”制度、瓦斯檢查員請(qǐng)示匯報(bào)制度、瓦斯報(bào)表審批制度、項(xiàng)目部?jī)x器儀表使用、維修保養(yǎng)制度、防塵管理制度、防滅火管理制度、探揭煤管理制度、瓦斯檢測(cè)監(jiān)控管理制度、儀器儀表維修校驗(yàn)制度等。
??????? 5、根據(jù)工程施工進(jìn)度、瓦斯涌出量、地溫和工作面部署等情況及時(shí)調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)。
??????? 三、通風(fēng)系統(tǒng)
??????? 1、井筒施工通風(fēng)布置
??????? 井筒施工采用壓入式通風(fēng)方式，風(fēng)機(jī)選用4臺(tái)FBD-Ⅱ-No8.0 45×2KW型防爆對(duì)旋式局部通風(fēng)機(jī)，每2臺(tái)風(fēng)機(jī)配一路Φ0.9m膠質(zhì)風(fēng)筒，其中2臺(tái)局扇備用，滿(mǎn)足施工需要。局扇技術(shù)參數(shù)如下表：
??????? 局扇技術(shù)參數(shù)表
??????? 型號(hào)?轉(zhuǎn)速 （r/min）?風(fēng)量 （m3/min）? 風(fēng)壓 （Pa）?最大配用電機(jī)功率 （Kw）?備 注?
??????? FBD-No8.0?2960?467～923?? 2008～8057?? 45×2? 1臺(tái)?
??????? FBD-No8.0?2900?625～1024?? 2412～8178?? 45×2? 2臺(tái)?
??????? FBD-No8.0?2060?450～1200?? 5500～1000?? 45×2? 1臺(tái)?
??????? 2、井筒需風(fēng)量計(jì)算
??????? （1）按瓦斯涌出量計(jì)算
??????? Q1=100kq=100×1.5×1.5＝225 m3/min
??????? 式中：q--瓦斯絕對(duì)涌出量，1.5m3/min；
????????????? k--通風(fēng)系數(shù)，取1.5。
??????? （2）采用壓入式通風(fēng)，按爆破炸藥量計(jì)算工作面所需風(fēng)量
??????? Q2= =1508 m3/min
??????? 式中：A--次爆破最大爆藥量，751.1kg；
??????? S--井筒凈斷面積，78.5m2；
??????? L--炮煙稀釋安全距離，取500m；
??????? k--淋水系數(shù)，取0.4；
??????? t--通風(fēng)時(shí)間，40min。
??????? （3）按工作面同時(shí)工作最多人數(shù)計(jì)算：
??????? Q3=4N=4×45=180m3/min
??????? 式中：N-工作面同時(shí)工作最多人數(shù)，45人
??????? （4）按最低風(fēng)速驗(yàn)算工作面風(fēng)量：
??????? Q4 ≥0.15×60S=706.5m3/min
??????? 式中：S--同上。
??????? 故井筒施工期間，井筒工作面風(fēng)量取1508m3/min時(shí)，滿(mǎn)足施工要求。
??????? 3、局部通風(fēng)機(jī)選型（壓入式通風(fēng)）
??????? （1）局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量計(jì)算
??????? 按工作面最大風(fēng)量計(jì)算風(fēng)機(jī)風(fēng)量：
??????? Qm = P Q=1.2×1508/2=904.8m3/min（采用兩臺(tái)風(fēng)機(jī)同上通風(fēng)）；
??????? 式中：Qm--局扇吸風(fēng)量，m3/min；
??????? P--風(fēng)筒進(jìn)出風(fēng)量比，取1.2；
??????? Q--工作面實(shí)際需風(fēng)量（取Q1、Q2、Q3和Q4中的最大值），m3/min。
??????? （2）通風(fēng)最大風(fēng)阻計(jì)算
??????? R=λRm，其中：Rm=6.5αL/D5=23.23Ns2/m8
??????? 式中：Rm--風(fēng)筒沿程摩擦風(fēng)阻，N.s2/m8；
??????? R--局部通風(fēng)總通風(fēng)風(fēng)阻，N.s2/m8；
??????? α--摩擦阻力系數(shù)，取0.0027 N.s2/m4（膠質(zhì)風(fēng)筒）；
??????? L--風(fēng)筒長(zhǎng)度，取789.5m；
??????? D--風(fēng)筒直徑，0.9m；
??????? λ--風(fēng)阻系數(shù)，取1.1。
??????? （3）局部通風(fēng)機(jī)理論工作風(fēng)壓計(jì)算（風(fēng)筒出口動(dòng)壓損失忽略不計(jì)）
??????? h=RQmQ=4402pa
??????? （4）選擇高效率、低噪聲對(duì)旋式局部通風(fēng)機(jī)
??????? 根據(jù)以上計(jì)算，井筒施工采用兩路膠質(zhì)風(fēng)筒向工作面供風(fēng)。每路各配備2臺(tái)FBD-Ⅱ-No8.0 45×2KW型防爆對(duì)旋式局部通風(fēng)機(jī)配一路Φ0.9m膠質(zhì)風(fēng)筒，其中2臺(tái)局扇備用，滿(mǎn)足施工需要。
??????? 四、?通風(fēng)管理
??????? 1、井筒工作面人員嚴(yán)禁在無(wú)風(fēng)、微風(fēng)環(huán)境下作業(yè)。
??????? 2、項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織制定有計(jì)劃停風(fēng)、排放瓦斯的安全技術(shù)措施，并上報(bào)處總工程師審批。局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，井筒工作面必須立即停止工作、切斷電源，人員先撤到地面。
??????? 3、局扇必須實(shí)現(xiàn)“三專(zhuān)”供電且要實(shí)現(xiàn)“雙風(fēng)機(jī)、雙電源自動(dòng)切換”，局扇、瓦斯和工作面電器之間實(shí)現(xiàn)風(fēng)電和瓦斯電閉鎖。
??????? 4、“三專(zhuān)兩閉鎖”和局扇自動(dòng)切換裝置每七天進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果由試驗(yàn)人員在試驗(yàn)表上簽字，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即解決，確保閉鎖的可靠運(yùn)行。
??????? 5、局部通風(fēng)機(jī)必須由專(zhuān)人（機(jī)電隊(duì)長(zhǎng)）負(fù)責(zé)管理，保持局部通風(fēng)機(jī)24小時(shí)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并建立局部通風(fēng)機(jī)管理牌板；管理牌板要說(shuō)明局部通風(fēng)機(jī)型號(hào)、功率、全風(fēng)壓風(fēng)量、入口風(fēng)量、測(cè)風(fēng)時(shí)間、風(fēng)筒直徑、風(fēng)筒長(zhǎng)度、供風(fēng)距離、管理人員等。
??????? 6、局部通風(fēng)機(jī)的設(shè)備要齊全，吸風(fēng)口有風(fēng)罩，高壓部位(包括電纜接線(xiàn)盒)有襯墊(不漏風(fēng))，通風(fēng)機(jī)吊掛或墊高離地高度大于1.0m，在局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口6m范圍內(nèi)不準(zhǔn)放置或懸掛物品。必須安裝在距井口不少于20m的位置。
??????? 7、風(fēng)筒管理規(guī)定：
??????? （1）必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒的安設(shè)和風(fēng)筒口到掘進(jìn)工作面的距離必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。風(fēng)筒口到掘進(jìn)工作面的距離揭露煤層時(shí)不大于5m；基巖段時(shí)不大于10m。
??????? （2）風(fēng)筒的吊掛必須做到豎、直、牢。選擇正確、合理、圓滑的變徑節(jié)、彎度節(jié)，從而減少通風(fēng)阻力，確保工作面有足夠的新鮮風(fēng)量。
??????? （3）風(fēng)筒更換要及時(shí)、快速以確保掘進(jìn)工作面作業(yè)正常。
??????? （4）膠質(zhì)風(fēng)筒必須采用雙反邊接頭形式，要經(jīng)常注意對(duì)風(fēng)筒進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)、破損、脫節(jié)等及時(shí)進(jìn)行修復(fù)處理。
??????? 五、瓦斯通風(fēng)監(jiān)控管理制度
??????? 1、掘進(jìn)工作面必須在工作面和井筒回風(fēng)流中分別布置瓦斯傳感器；地面通風(fēng)機(jī)設(shè)施、設(shè)備開(kāi)停、通風(fēng)安全監(jiān)控系統(tǒng)由專(zhuān)門(mén)電工進(jìn)行操作。
??????? 2、安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進(jìn)行調(diào)試、校正。甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀等采用載體催化元件的甲烷檢測(cè)設(shè)備，每7天必須使用校準(zhǔn)氣樣和空氣樣調(diào)校1次。
??????? 3、安全監(jiān)控系統(tǒng)除必須具備甲烷斷電儀和甲烷風(fēng)電閉鎖裝置的全部功能外，還應(yīng)具備故障閉鎖功能。
??????? 4、高瓦斯礦井和煤與瓦斯突出礦井的揭煤工作面甲烷傳感器與回風(fēng)風(fēng)流中的甲烷傳感器間距大于1000m時(shí)，必須在井筒中部風(fēng)流中設(shè)置甲烷傳感器。該傳感器的報(bào)警濃度≥0.8％，斷電濃度≥0.8％，復(fù)電濃度<0.8％（CH４）；斷電范圍為井筒內(nèi)及井口20m范圍內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。
??????? 5、高瓦斯礦井和煤與瓦斯突出礦井的揭煤過(guò)程中瓦檢工必須每班使用光學(xué)瓦檢儀與甲烷傳感器進(jìn)行對(duì)照，并將記錄和檢查結(jié)果報(bào)項(xiàng)目部通風(fēng)技術(shù)員；當(dāng)兩者讀數(shù)誤差大于允許誤差（0-1%，±0.1%；1%-2%，±0.2%;2%-4%,±0.3%）時(shí)，先以讀數(shù)較大者為依據(jù)，采取安全措施并在8h內(nèi)對(duì)2種設(shè)備調(diào)校完畢。
??????? 六、瓦斯檢查制度
??????? 1、瓦斯檢查員必須是從事井下采掘工作不少于一年，并經(jīng)專(zhuān)門(mén)安全技術(shù)培訓(xùn)和學(xué)習(xí)合格后，取得瓦斯檢查員資格證的人員持證上崗。