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工作面處理冒頂安全技術(shù)措施

  
評論: 更新日期:2014年08月17日
由于受礦山壓力、周邊采動(dòng)、頂板巖性變軟等綜合因素影響,205綜采工作面距機(jī)頭40架至70架范圍頂板出現(xiàn)不同程度的漏冒頂現(xiàn)象,且范圍有進(jìn)一步擴(kuò)大趨勢,直接影響工作面正常回采、行人、通風(fēng)等日常安全作業(yè)。經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定,對該地段采用超前打淺眼小循環(huán)爆破配合原綜采工藝進(jìn)行回采作業(yè),為保證回采作業(yè)安全順利通過該地段,特制定如下安全技術(shù)措施:
一、施工方法
??? 1.采高控制在2.9-3.3之間,最大不超過3.3m,確保支架的有效支撐力和煤壁壓力的減小。?
??? 2.從工作面40#-70#支架自上而下將破煤方法由機(jī)械割煤改為放小炮震動(dòng)破煤結(jié)合風(fēng)鎬落煤。
3.放炮后及時(shí)打出護(hù)幫板,并對支架間暴露的頂板采用人工及時(shí)掏柱窩打貼幫柱,將煤渣出完后將刮板輸送機(jī)推向煤壁,如冒頂范圍繼續(xù)擴(kuò)大,必要時(shí)進(jìn)行人工架設(shè)抬棚超前支護(hù),“梁用直徑180~200mm的圓木,一端支單體柱升緊貼煤幫,另一端插入支架頂梁上,1架支架上1棚,然后在下好的棚梁上密排板梁和背板,并采用1刀1背頂?shù)姆椒ù_保頂板的有效控制。一般情況下,超前掏窩深度由電纜槽向前不大于3m,以便采煤機(jī)通過工作面在兩頭頂板較好處割煤。
??? 4.超前半個(gè)循環(huán)淺眼小炮爆破落煤一次,每爆破一個(gè)循環(huán)后進(jìn)行機(jī)械割煤
??? 5.在機(jī)械割煤至此特殊地段附近20m范圍時(shí)支架采取超前、帶壓擦頂、分組順序式移架。
?? ??二、技術(shù)要求
???? 1.爆破技術(shù)要求
?爆破工序?yàn)椋捍蜓鄯排凇蜃o(hù)幫板→敲幫問頂→打貼幫柱→清煤→移架
1.打眼放炮:打眼采用濕式打眼。
?? 1)爆炸材料:炸藥使用煤礦許用二級炸藥,雷管使用煤礦許用段發(fā)電雷管。
?? 2)炮眼布置:工作面炮眼布置為五花眼,上、中、下三排:排距1.0m,眼間距離0.8m,上排眼距頂板0.5m,下排眼距底板0.3m;為保證正常進(jìn)尺合理控制頂板,上排眼上仰38°,下排眼下俯27°,炮眼與煤壁水平夾角一至均呈55°—70°,并傾向機(jī)尾方向,炮眼與煤壁的垂直距離為0.4m。上排眼裝藥量0.2kg,中排眼裝藥量0.15kg,下排眼裝藥量0.2kg。實(shí)際操作時(shí),可根據(jù)煤體軟硬程度、采高等情況靈活掌握炮眼布置角度、間距、排距、和裝藥量,其爆破效果以保持頂板完整性,不向采空區(qū)拋擲過多的浮煤,且?guī)r壁平直,不崩壞支架、溜槽、電纜等設(shè)備為宜。
??? (3)、工作面要探索改進(jìn)爆破技術(shù),合理安排循環(huán)組織,使用毫秒延期電雷管,采用正向裝藥,正向爆破,分段自下而上放炮,采用串聯(lián)方式聯(lián)線。放炮時(shí),先放中眼再放底眼后放頂眼,一次起爆1個(gè)支架,逐段逐個(gè)爆破,嚴(yán)格控制一次放炮段長不大于2m。炮眼封泥后,封泥面到眼口距離不大于200mm。特殊情況,要掏梁窩掛梁板后再行爆破:分組裝藥,裝一組藥一次性起爆,由機(jī)尾向機(jī)頭逐段進(jìn)行。分組起爆的藥量不得超過2.2kg,分組起爆長度不得超過1.6m,以防壓溜和通風(fēng)不暢,不準(zhǔn)工作面一次打眼、一次全部裝藥,然后分段分組起爆,以防爆破帶出炸藥和引藥。已裝藥的炮眼角線扭結(jié)盤旋于炮眼口處,保證其不受損,安全無誤,數(shù)量、位置清楚易尋,
?? 4)裝配起爆藥卷:裝配起爆藥卷就是把電雷管裝進(jìn)藥卷即所謂引藥。裝配引藥必須按下列程序要求進(jìn)行:
①裝配地點(diǎn)的選擇:裝配引藥必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。
②引藥數(shù)目的確定:裝配引藥的數(shù)量,以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。
③從成束的電雷管中抽出單個(gè)電雷管:從成束的電雷管中抽出單個(gè)電雷管時(shí),應(yīng)當(dāng)先將雷管腳線理順,然后用一只手攥住電雷管腳線尾端,另一只手將電雷管管體放在手心中,用大拇指和食指捏住管口一端腳線,用力均勻地將電雷管抽出,不得從成束的電雷管中手拉管體,硬拽腳線,或者手拉腳線,硬拽管體。抽出單個(gè)電雷管后必須將其末端扭結(jié)。
④裝配引藥:裝配引藥時(shí)必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊、折斷腳線或損壞腳線絕緣層。電雷管只許由藥卷的頂部裝入(非聚能穴端)。
裝入的方法:用一根直徑略大于電雷管直徑的尖端木棍或竹棍,在藥卷頂部的封口扎一圓孔,將電雷管全部裝入藥卷中,然后用電雷管腳線將藥卷纏住,以便把電雷管固定在藥卷內(nèi),必須扭結(jié)電雷管管腳線末端。
⑤引藥保存:引藥裝配以后,應(yīng)清點(diǎn)數(shù)目,入箱鎖好不得亂放,以防散失。
5)裝藥和充填炮泥:
①安全裝藥的程序和方法:
A、驗(yàn)孔:在裝藥前,用炮棍插入炮眼里,檢驗(yàn)炮眼的角度、深度、方向和炮眼內(nèi)情況。
B、清孔:待裝藥的炮眼,必須用掏勺清除凈炮眼內(nèi)煤巖粉,以防止煤巖粉堵塞,使藥卷不能密接或者裝不到眼底。
C、裝藥:必須采用正向裝藥。
D、封孔:裝炮泥時(shí),最初的兩端應(yīng)慢慢用力,輕搗動(dòng),以后各段炮泥必須依次用力一一搗實(shí),裝水炮泥時(shí),水炮泥外邊剩余部分,應(yīng)用粘土炮泥封實(shí)。炮泥的長度不得小于0.5米.
E、電雷管腳線末端扭結(jié)。裝藥后,必須把電雷管腳線末端懸空炮眼口,嚴(yán)禁將電雷管腳線、爆破母線同運(yùn)輸設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。
②炮泥:炮泥是用來封塞炮眼的。炮泥的質(zhì)量好壞和封泥長度直接影響到爆破效果和安全。炮泥采用沙與黃泥1:3配制而成,炮泥封堵長度不得小于0.5米。
6)聯(lián)線和爆破:
①連線工作,應(yīng)按照爆破說明書規(guī)定的聯(lián)線方式,將電雷管腳線與腳線,腳線與聯(lián)接線,聯(lián)接線與爆破母線聯(lián)好接通。
聯(lián)線的方法和要求:
A、腳線的聯(lián)結(jié)工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線,檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)爆破工一人操作。與聯(lián)線無關(guān)的人員都要撤離到安全地點(diǎn)。
B、聯(lián)線前:必須認(rèn)真檢查瓦斯?jié)舛?、頂板、工作面煤壁及單體支柱情況,確認(rèn)安全后方可進(jìn)行聯(lián)線。
C、聯(lián)線時(shí),聯(lián)線人員應(yīng)把電雷管腳線解開,刮凈接頭,進(jìn)行腳線間的扭結(jié)聯(lián)接。腳線聯(lián)接應(yīng)按規(guī)定的順序從一端向另一端進(jìn)行。如腳線長度不夠,可用規(guī)格相同的腳線作聯(lián)接線,聯(lián)線接頭要用對頭聯(lián)接,不要用順向3聯(lián)接,不要留有須頭,當(dāng)炮眼內(nèi)的腳線長度不夠,需接長腳線時(shí),兩根腳線接頭的位置必須錯(cuò)開,防止腳線短路和漏電,聯(lián)線接頭必須扭緊牢固,并要懸空,不得與任何物相接觸(腳線、聯(lián)接線、端線的接頭)。

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