說明：-300左翼9202溜子道及開切在施工過程中，由于地質(zhì)構(gòu)造原因，巷道壓力大，為了安全生產(chǎn)，制定如下安全措施：
        1、斷層帶附近或圍巖壓力大時棚距更改為0.6米。最大允許臨時超前支護距離不大于1.0米，支護前方空頂0.6米以上時，必須及時進行架棚支護。
        2、嚴禁空頂作業(yè)，嚴格控制循環(huán)進尺，必須及時支護。
        3、棚梁方向盡量與節(jié)理面垂直相交，永久支護要緊跟工作面。
        4、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時除掉浮石。
        5、灑水管路緊跟迎頭，隨時在掌子頭灑水。
        6、掘進煤巷迎頭打護頂錨桿：
        （1）、每次放炮前，必須在掌子迎頭頂板打2~~3根不小于2米長的右螺旋羅紋鋼錨桿護頂，防止頂板冒落。
        （2）、角度為向上傾斜,與頂板夾角不小于45度。
        （3）、必須保證一根錨桿打在巷道上幫的拱肩上，一根錨桿打在巷道的拱頂。
        （4）、工作面壓力大有片掌子跡象時，每班施工時，必須打防止迎頭片幫的錨桿，護住迎頭，防止迎頭片掌子、掉塊造成安全事故。臨時護掌面措施：采用不小于2.0米長∮18mm右螺旋羅紋鋼筋錨桿和半圓木聯(lián)合使用。
        （5）、先將半圓木在中間用∮18mm的鉆頭鉆一個18mm的眼。
        （6）、將兩根錨桿打在掌面的中間位置，間距1米。
        （7）、安裝好錨桿后，將半圓木穿到錨桿上擰緊，并用剎桿剎嚴，半圓木垂直頂?shù)装灏惭b。
        打瓦斯、壓力釋放鉆孔：
        7、巷道施工壓力大時，必須用套釬子或爬道鉆打瓦斯、壓力釋放鉆孔，釋放瓦斯、壓力，預防跑掌子事故發(fā)生。
        8、巷道施工時，必須超前打壓力釋放鉆孔：
        （1）、用煤電鉆及套釬子或爬道鉆打壓力釋放鉆孔。
        （2）、壓力釋放鉆孔眼徑不小于42㎜。
        （3）、壓力釋放鉆孔眼深不小于6--20米。掘進1--15米后，再打下一循環(huán)壓力釋放鉆孔，再施工1--15米；依次類推，必須保證放完炮后壓力釋放鉆孔眼深不小于5米。
        （4）、壓力釋放鉆孔數(shù)量2--5個。位置位于距巷道兩幫各不小于0.5米，距巷道頂板（梁子下方0.5米）處。
        （5）、鉆孔垂直角度：上揚10～15度。鉆孔水平角度：5～10度，打一個垂直眼。
        （6）、打眼順序：先頂后底，先斜后直，先上后下，先上幫，后下幫。
        （7）、根據(jù)實際情況需要，壓力釋放鉆孔可用于靜壓注水。
        （8）、如果塌孔，增加鉆孔數(shù)量，以不塌孔數(shù)量為準，如果連續(xù)塌孔，必須增大鉆孔直徑。
        （9）、瓦斯壓力釋放鉆孔打完后，在釋放瓦斯過程中，所有人員必須撤至-300材料車場處。瓦檢員及時觀測瓦斯?jié)舛?，只有?300左翼9202溜子道及開切內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時，施工人員方可進入工作面進行施工。
        9、打眼時，頂眼可以先不打，放炮時，必須先放掏槽，最后放頂眼炮。頂眼視爆破后圍巖情況，進行布置及裝藥。必要時，手鎬作業(yè)。
        10、嚴格控制裝藥量，掌子頭放炮時，可以分2~~3次爆破，每次放炮后，必須將瓦斯排放到規(guī)程規(guī)定允許范圍內(nèi)，既瓦斯量低于1.0%以下時，方可放第二次炮。
        11、加強通風管理，施工時，瓦檢員跟班作業(yè)，風電、瓦斯電閉鎖裝置必須靈敏可靠。
        12、巷道及高頂處瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，必須停止作業(yè)，由通風部門進行處理，待瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時方可作業(yè)。
        13、段隊長現(xiàn)場跟班指揮作業(yè)。隨時觀察圍巖壓力情況及瓦斯?jié)舛茸兓闆r，出現(xiàn)異常情況及時撤出人員到安全地點，并上報礦井有關人員。       
        14、幫頂局部不夠處，必須使用手鎬刷幫刷頂，保證巷道成型完整。防止震動過大，前方頂板過多脫落。
        15、掌子頭不準留傘檐，大肚子，發(fā)現(xiàn)后立即處理，防止掉塊傷人。
        16、工作面延溜子時，嚴禁在迎頭掏槽延溜板。
        9、釋放壓力震動炮安全技術(shù)措施：
        （1）、釋放壓力震動炮炮眼數(shù)量不少于2個，眼深不小于5米，每孔裝藥量不少于3個，不大于5個。
        （2）、釋放壓力震動炮炮眼位于巷道距巷道底板500毫米，巷道中心兩側(cè)各500毫米處。
        （3）、必須先放釋放壓力震動炮，再放其他炮眼。
        （7）、放炮前，必須對工作面前方10米范圍內(nèi)支護進行加固。
        （8）、放炮后，不能急于進入工作面，要先觀察巷道壓力變化情況，待圍巖壓力顯現(xiàn)過后，再進入工作面，進行施工。
        （9）、每次釋放壓力震動炮長度5米，施工進尺4米（5個循環(huán)）后，接著放釋放壓力震動炮，然后繼續(xù)施工進尺。
        10、每次放炮前，必須在掌子頭頂板打3~~5根3米錨桿，防止頂板冒落。
        1、掘進頭停止施工，進行維修，維修完好，保證安全，通過安全、質(zhì)量驗收后，方可繼續(xù)施工。
        2、錨桿間排距更改為0.6米*0.6米，頂板使用3米錨桿，兩幫使用2米錨桿。
        3、錨索間距1.0米，排距2.0米，即兩米一對，長度8米。
        4、對失效的錨桿必須重新補打錨桿。
        5、頂板脫落的，必須將浮貨放下來，重新錨網(wǎng)。
        6、為了防止錨桿（錨盤）脫落傷人，必須掛雙層網(wǎng)。同時每個頂板錨桿的托盤必須用鐵線綁在金屬網(wǎng)上。
        7、錨完雙層網(wǎng)后，視頂板壓力情況，如果巷道圍巖壓力大，錨網(wǎng)支護不能滿足安全生產(chǎn)需要，應在網(wǎng)下架設U鋼棚子，聯(lián)合支護。
        8、頂板錨桿采用雙托盤，雙螺母。即緊貼煤壁上好一個托盤、螺母，然后掛好金屬網(wǎng)，再在金屬網(wǎng)外再上好一個托盤、螺母。
        其他執(zhí)行原規(guī)程。