一、安裝液壓支柱安全技術(shù)措施：
        1、在安裝過程中，嚴(yán)格按照規(guī)定管理頂板，不得隨意改動支護(hù)。
        2、所有作業(yè)人員都必須隨時注意頂板情況，對危險地段和壓力大地段，要加密支護(hù)，超前支護(hù)，防止頂板事故發(fā)生。
        3、搬運(yùn)支柱必須二人一組作業(yè)，不得單人作業(yè)，且要輕拿輕放，以防彈碰傷人。
        4、支柱初撐力必須達(dá)到90KN，并做好測壓、補(bǔ)壓工作。
        5、安裝期間，嚴(yán)禁用工作面運(yùn)輸機(jī)帶料。
        6、工作面采高不準(zhǔn)超過支柱允許的最大高度和最小高度。
        7、檢修后的支柱，必須經(jīng)試壓合格后放可下井使用。新用支柱在使用前必須認(rèn)真排氣，連續(xù)升降幾次。
        二、設(shè)備的運(yùn)輸安全技術(shù)措施：
        1、設(shè)備運(yùn)輸巷道要清理干凈，確保暢通無阻，同時按要求檢查軌道的質(zhì)量情況，確保安全運(yùn)行。
        2、開車前絞車司機(jī)、安檢員、安全負(fù)責(zé)人應(yīng)詳細(xì)檢查絞車基礎(chǔ)，壓戧柱、地錨是否牢固可靠，鋼絲繩在卷筒上排列是否整齊，不得出現(xiàn)空圈打結(jié)現(xiàn)象，絞車滾筒上的余繩不得少于三圈，剎車裝置是否齊全、靈敏、可靠，檢查鋼絲繩扣、卸扣體、銷軸等是否有磨損。確無問題后，方可開車。
        3、每臺絞車?yán)K頭必須裝繩皮（雞心環(huán)），在兩根戧柱上掛金屬網(wǎng)，起防護(hù)作用。
        4、提放設(shè)備車時，必須有專職把鉤工連接絞車鉤頭及尾繩，經(jīng)安全負(fù)責(zé)人檢查，確認(rèn)連接可靠后，方可發(fā)信號開車。
        5、絞車的信號裝置要齊全完好，絞車信號必須以點(diǎn)鈴信號為準(zhǔn)，不準(zhǔn)用喊話或晃燈代替信號，信號不通不準(zhǔn)作業(yè)。信號規(guī)定：主絞車“一停、二提、三放”。信號必須回點(diǎn)確認(rèn)。所有絞車信號不清時，都視為停車信號。
        5、前后部溜機(jī)頭、機(jī)尾架，傳動部，過渡槽均用平板車裝運(yùn)；用3噸手拉葫蘆、Φ19－6×37－5.3m的鋼絲繩扣與平板車?yán)壚喂?；齒軌、刮板、圓環(huán)鏈裝入3噸礦車。
        6、各部件運(yùn)至切眼卸車地點(diǎn)后，在卸車地點(diǎn)架設(shè)橫山起吊鋼梁，鋼梁兩端各架設(shè)一架一梁三柱抬棚，起吊鋼梁和棚梁均用2.5m礦用11＃工字鋼，棚腿用DZ－3.15米單體支柱，用Φ26×92mm錨鏈、連接環(huán)將一臺5噸導(dǎo)繩輪掛在起吊梁上，4#主絞車牽引所卸設(shè)備車，5#副絞車通過導(dǎo)繩輪將所卸設(shè)備吊起，4#主絞車向上牽引，松5#副絞車，將所卸設(shè)備放下。按上述方法依次將各部件卸下并用5噸手拉葫蘆拉至安裝地點(diǎn)。
        7、齒軌、刮板、圓環(huán)鏈裝入3噸礦車運(yùn)至卸車地點(diǎn)人工卸車。
        8、卸車時，卸車點(diǎn)下方10米范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。
        9、起吊設(shè)備前，必須仔細(xì)核對設(shè)備的重量，不得大于手拉葫蘆的規(guī)定起吊重量。
        10、易損件、特殊件及小件，由專人負(fù)責(zé)裝箱運(yùn)送，以防止丟失或損壞。
        11、人工抬運(yùn)大件時，繩索要系牢，專人指揮，統(tǒng)一呼號，起落行動一致。
        12、起吊所用的手拉葫蘆、滑輪、錨鏈及其懸掛和受力情況，必須有專人檢查，確認(rèn)無問題后，方可使用。
        三、機(jī)電設(shè)備安裝安全技術(shù)措施：
        1、電纜懸掛應(yīng)執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第468、469條規(guī)定。
        2、在相關(guān)設(shè)備上作業(yè)時，必須斷電閉鎖，并掛警示牌，嚴(yán)格執(zhí)行專人停送電制度。
        3、接線工藝應(yīng)符合《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》中的要求。
        4、電氣設(shè)備接地保護(hù)按《礦井接地安裝檢測細(xì)則》執(zhí)行。
        5、安裝完畢通電前，必須檢驗(yàn)絕緣電阻，保證符合要求。
        6、各班作業(yè)前，對工作面所有支柱進(jìn)行一次全面檢查，并進(jìn)行二次補(bǔ)液，單體初撐力必須大于6MPa，將卸壓支柱全部換掉。
        四、刮板機(jī)安裝安全技術(shù)措施
        1、鋪設(shè)前，先將作業(yè)地點(diǎn)浮煤雜物清掃掃凈，溜板應(yīng)鋪設(shè)到實(shí)底上，前、后部溜安裝按
        2、在端頭支架上，用Φ26×92mm錨鏈、連接環(huán)固定一臺5噸手拉葫蘆，用手動葫蘆與Φ19－6×37－10m的鋼絲繩扣依次將各部件拉至安裝地點(diǎn)。
        3、按設(shè)計尺寸固定機(jī)尾架，將鏈條穿過機(jī)尾架繞過鏈輪，然后鋪開底鏈，鏈條焊口方向背離中板。按順序安裝機(jī)尾過渡槽、機(jī)尾傳動部、中部槽、機(jī)頭過渡槽直至機(jī)頭架、機(jī)頭傳動部，并隨著中部槽的安裝，將刮板鏈（底鏈）全部鋪開，并每隔2.76m即30個環(huán),安裝一件刮板，防止鏈條擰勁。
        4、機(jī)頭架安裝完畢后，從機(jī)頭向下鋪設(shè)上鏈與底鏈對接，上齊刮板；安裝機(jī)頭傳動部。
        5、緊固機(jī)頭、機(jī)尾、聯(lián)接套、聯(lián)軸器、電機(jī)與機(jī)頭機(jī)尾架的連接螺栓。預(yù)緊刮板鏈（刮板鏈在機(jī)尾鏈輪處下垂二個環(huán)為宜）。
        6、安裝完畢后，應(yīng)按照刮板機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)備使用說明書（全文貫徹）要求進(jìn)行進(jìn)行驗(yàn)收，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn).