??????? 7.3.5、在運送鉆機設(shè)備時，機件不準超出罐籠的外緣或超高，并用鋼絲繩綁牢，防止在中途卡住或掉下。
??????? 八、鉆機的操作及使用、維護
??????? 8.1、開機前的準備工作：
??????? 8.1.1、檢查各油管的連接是否正確；
??????? 8.1.2、檢查各連接螺絲是否擰緊，立柱架設(shè)是否牢固；
??????? 8.1.3、點動電動機按鈕，檢查電動機的旋向與齒輪泵殼體上的標定轉(zhuǎn)向是否一致；
??????? 8.1.4、沖渣水是否正常流通；
??????? 8.1.5、檢查操縱多路閥手把，使其處于中位。
??????? 8.2、鉆進時的操作：
??????? 8.2.1鉆機空轉(zhuǎn)1分鐘，檢查鉆機各部件運轉(zhuǎn)是否正常；
??????? 8.2.2、操作油缸手把，使動力頭后退到位，停止。加接鉆桿、鉆頭，開啟沖渣水；
??????? 8.2.3、操作旋轉(zhuǎn)手把至正轉(zhuǎn)位，使動力頭帶動鉆桿正轉(zhuǎn)；
??????? 8.2.4、待孔口見到返水后，操縱油缸手把至前進位，給進油缸以正常速度給進；
??????? 8.2.5、在鉆進過程中，因切削阻力發(fā)生變化時，可微調(diào)油缸、旋轉(zhuǎn)手把來控制推進速度和旋轉(zhuǎn)速度；
??????? 8.3加接鉆桿的操作：
??????? 8.3.1、鉆進完成1根鉆桿深度需加接鉆桿時，先停止推進，再停止旋轉(zhuǎn)，關(guān)閉沖渣水；
??????? 8.3.2、微調(diào)旋轉(zhuǎn)、油缸手把，調(diào)整鉆桿凹平面處于水平狀態(tài)，且位于卡釬器位置，停止調(diào)整，將卡釬插入鉆桿凹平面；
??????? 8.3.3、操作旋轉(zhuǎn)手把反轉(zhuǎn)，與此同時，微調(diào)油缸手把后退，使主軸與鉆桿旋離，并將動力頭快速退到位，停止反轉(zhuǎn)；
??????? 8.3.4、加接一根鉆桿，微調(diào)旋轉(zhuǎn)手把使鉆桿與主軸連接，停止旋轉(zhuǎn)；
??????? 8.3.5、拔掉卡釬，完成鉆桿加接。供水，鉆進。
??????? 8.4、卸鉆桿的操作：
??????? 8.4.1當鉆孔施工到設(shè)計孔深時，加大沖洗液，沖洗孔內(nèi)煤渣，操作油缸手把將動力頭退到位，調(diào)整鉆桿凹平面處于水平面，且位于卡釬器位置，停鉆，停水；
??????? 8.4.2、將卡釬插入鉆桿凹平面；
??????? 8.4.3、操作旋轉(zhuǎn)手把，同時微調(diào)后退手把，將鉆桿與主軸旋離，鉆機停止動作；
??????? 8.4.4、使用管鉗將鉆桿卸下；
??????? 8.4.5、操作油缸手把將動力頭推至鉆桿位置，微調(diào)旋轉(zhuǎn)手把將主軸與鉆桿連接，停鉆；
??????? 8.4.6、拔掉卡釬，操作油缸手把將第二根鉆桿拔出；
??????? 8.4.7、重復(fù)以上操作，直至將鉆桿全部拔出、卸下。
??????? 8.5、鉆機的使用、維護：
??????? 8.5.1、鉆機在使用過程中，必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠、必須進行日常維護和定期檢修。
??????? 8.5.2、接班時，必須檢查各操作手把是否靈活可靠，各壓力表指針是否正確指示壓力，系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；
??????? 8.5.3、一般當鉆機正常運行3個月后對油箱內(nèi)油質(zhì)檢查一次，若不合格應(yīng)將油全部放出，并清洗油箱，注入新的液壓油。
??????? 5.5.4、油溫過高時應(yīng)檢查以下部位：
??????? 8.5.4.1、油箱內(nèi)油量是否不足，如油位低于油位指示計下限時應(yīng)及時補油。
??????? 8.5.4.2、油路阻力過大，檢查各快換自封接頭是否失靈，粗精過濾器是否受堵，否則應(yīng)及時修理\清洗或更換。
??????? 8.5.4.3、冷卻器通水量是否不足，否則應(yīng)增大冷卻器水量。
??????? 8.5.4.4、觀察操作臺上的壓力表，判斷鉆機是否過載，出現(xiàn)過載現(xiàn)象，調(diào)節(jié)微調(diào)，降低鉆進速度，減小負荷。
??????? 8.5.4.5、動力頭、推進油缸應(yīng)移動靈活、可靠、主軸絲扣若過度磨損，應(yīng)及時更換。
??????? 8.5.4.6、隨時檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象，水封是否漏水，若有泄漏，應(yīng)及時更換密封件。鉆工工具箱內(nèi)要有足夠易損件和備用件供更換。
??????? 8.5.4.7、減速箱每3個月開蓋檢查箱內(nèi)齒輪及潤滑情況一次，主要檢查齒輪磨損情況，是否缺潤滑油等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
??????? 8.6、孔內(nèi)有鉆具時，除按規(guī)定程序的動作需要外，不允許操作旋轉(zhuǎn)手把回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)，；
??????? 8.7、回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)拆卸鉆桿時，油缸必須留足卸扣行程，以免損壞鉆桿螺紋；
??????? 8.8、鉆機工作過程中，應(yīng)隨時注意各運動部件的溫度變化。軸承、齒輪、油泵、油馬達、電動機等處的溫升不得超過45℃，油箱出油口處的溫度不得超過60℃，否則應(yīng)停機處理；
??????? 8.9、觀察泵站回油壓力表，發(fā)現(xiàn)回油壓力超過0.3Mpa時應(yīng)停機更換或清洗過濾器；
??????? 8.10、鉆機工作時，注意液壓系統(tǒng)的元件，膠管及管接頭是否有漏油現(xiàn)象，如有故障應(yīng)及時處理；
??????? 8.11、鉆機工作時，除因鉆進負荷變化而引起的供油壓力，旋轉(zhuǎn)和推進速度的相應(yīng)變化，系統(tǒng)壓力突然大幅度升降引起旋轉(zhuǎn)、推進速度巨變，應(yīng)立即停機，找出原因，處理故障；
??????? 8.12、當鉆機停止工作時，所有操作手把應(yīng)置于中位；
??????? 8.13、卸鉆桿時，卡釬插入鉆桿，取桿人員必須離開鉆桿1米以外安全地點后，方可叫鉆機司機按規(guī)程要求開動鉆機進行退鉆桿。退鉆桿過程中，取桿人員和鉆機司機必須密切配合，相互照應(yīng)，精力集中，防止誤操作而發(fā)生意外；
??????? 8.14、使用管鉗卸鉆桿時，管鉗嚴禁卡夾與主軸相連接的鉆桿，防止因鉆機司機誤操作造成管鉗飛脫傷人；
??????? 8.15、當鉆孔傾角大于25°時，上、下鉆桿或在處理鉆桿斷桿時，操作人員位置不得正對鉆桿，防止鉆孔中鉆桿滑出傷人。
??????? 九、鉆孔施工的注意事項
??????? 9.1、開鉆前由鉆探技術(shù)人員向所有參加施工人員貫徹施工措施、施工人員應(yīng)熟知鉆探目的，鉆孔方向、傾角、深度、鉆孔結(jié)構(gòu)、預(yù)計見煤深度、地層情況及掌握安全施工措施等。
??????? 9.2、檢查各種專用工具、消耗材料是否齊全，鉆頭、鉆桿是否合格夠用。探放水孔要備有堵孔用的孔口裝置或木塞、排、輸、放等設(shè)施，以防跑水、積水造成沖毀巷道或堵人事故。
??????? 9.3、檢查機體各部位注油情況和油壓鉆機油路是否完好，油箱中油量要按規(guī)定加足。
??????? 9.4、 開鉆孔前，測量和鉆探技術(shù)員必須親臨現(xiàn)場，依據(jù)設(shè)計，確定鉆孔的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數(shù)目。
??????? 9.5、開動鉆機、水泵進行試運轉(zhuǎn)1分鐘，檢查運轉(zhuǎn)穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止試運轉(zhuǎn)。
??????? 9.6、下鉆具之前認真檢查鉆頭鉆具，不合格的不準使用。
??????? 9.7、合理掌握沖洗液量，提高探放水效率。
??????? 9.8、鉆具下到距孔底1m處應(yīng)緩慢下放并開泵慢速掃孔，待掃到孔底正常鉆進后再給予所需壓力。
??????? 9.9、根據(jù)不同巖層選用適用合金鉆頭鉆進。
??????? 9.10、鉆進正常時，要保持孔底壓力均勻，轉(zhuǎn)數(shù)均勻，禁止無故提動鉆具，隨時注意孔內(nèi)變化，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
??????? 9.11、要經(jīng)常保持孔底清潔，孔底有掉落合金時必須撈凈或磨滅，孔底巖粉積存不得超過0.5m。
??????? 9.12、? 擰卸鉆頭時要防止管鉗咬傷合金或夾扁鉆頭，下鉆具時要扶正對好孔口，防止鉆頭與孔口管碰撞損壞鉆頭。
??????? 9.13、合理掌握回次鉆程，每次提鉆后要檢查鉆頭的磨損情況。
??????? 9.14、 在松軟巖層用三懸刮刀鉆頭鉆進時，每鉆進一段要進行掃孔，防止孔壁出現(xiàn)螺旋結(jié)構(gòu)及縮徑現(xiàn)象，防止出現(xiàn)卡埋鉆事故。
??????? 9.15、鉆進過程中根據(jù)巖性的不同合理調(diào)整鉆壓、立軸轉(zhuǎn)數(shù)和給水量。
??????? 9.16、嚴格現(xiàn)場交接班制度，每班必須有班長以上管理人員跟班，必須認真填寫班報表，將施工地點、鉆孔類別、孔號、孔深、透水封孔情況、出勤人員、施工日期及班次填寫清楚。
??????? 9.17、鉆進時操作人員不準離開鉆機，并作到“三看”、“二聽”、“一及時”。即看手把振動和進尺速度、看水泵表及回水情況、看皮帶及水接頭情況；聽機器運轉(zhuǎn)聲、聽孔內(nèi)振動；發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時處理。
??????????? 9.18、 準確丈量下入孔內(nèi)鉆具及機上余尺，正確計算鉆孔深度，取芯鉆進時掌握回次進尺，回次進尺嚴禁超過巖芯管的長度，需要丈量機上余尺時必須停車進行，以免鉆桿回轉(zhuǎn)傷人。
??????? 9.19、嚴格執(zhí)行鉆具檢查制度，合理使用鉆桿，做好“四檢查，三不下，兩準備”。
??????? 四檢查
??????? （1）開鉆前檢查，對所有的鉆桿及接頭進行檢查，不合格的要及時更換。
??????? （2）重大事故處理后進行檢查，將不合格者更換，調(diào)整部位等。
??????? （3）上、下鉆具檢查，每次上、下鉆具要檢查其磨損和彎曲程度。
??????? （4）加尺前進行鉆具檢查。
??????? 三不下
??????? （1）鉆桿磨損超過規(guī)定的不下（50鉆桿磨損超過3mm，? 42鉆桿磨損超過2.5mm）。
??????? （2）絲扣擰不緊不下。
??????? （3）鉆桿彎曲嚴重不下。
??????? 兩準備
??????? （1）做好備用鉆具的準備。
??????? （2）上班為下一班做好生產(chǎn)準備。
??????? 9.20、做好判層記錄，當出現(xiàn)不進尺，蹩泵等不利情況時應(yīng)立即停止鉆進起鉆。
??????? 9.21、 在鉆進過程中，立軸上或后面的鉆桿發(fā)生搖晃時，禁止用手扶送水器和送水管，以免擊傷。
??????? 9.22、機上操作給進把和升降機人員，應(yīng)全神貫注，要站在手把翻轉(zhuǎn)范圍之外，以免手把翻轉(zhuǎn)傷人。
??????? 9.23、上、下鉆具時，前后要互相聯(lián)系，密切配合好，操作升降機要穩(wěn)、準，嚴防墩桿、跑鉆。在擴孔、掃孔、掃脫落巖芯或鉆進不正常時，均須由班長或熟練鉆工操作，新工人經(jīng)過培訓(xùn)上崗操作鉆機時，班長必須親自在旁邊進行指導(dǎo)。
??????? 9.24、巖芯管提出孔口后，應(yīng)立即蓋好孔口，并不準用手試探或用眼觀察管內(nèi)殘留巖芯。打高角度鉆孔時起鉆后禁止觀看孔內(nèi)。以防殘留巖芯脫落傷人。
??????? 9.25、在機械運行時，不得進行部件的拆卸和修理，禁止用手或腳直接制動機械的運轉(zhuǎn)部位。
??????? 9.26、每班要在下鉆前檢查天輪、滑車的固定螺絲和機械的各部的軸、鍵、銷、輪子是否牢固，機械的外部運轉(zhuǎn)部分的鍵、銷不得突出在外以防傷人。
??????? 9.27、在巷道內(nèi)搬運長鉆具時，要注意周圍的各種情況，防止碰壞絲扣或觸電傷人等。
??????? 9.28、正常鉆進時如電器發(fā)生故障或停電，應(yīng)立即將鉆具提起，提離孔底至安全地段。
??????? 9.29、禁止在提、下鉆具時以牙鉗或鏈鉗代替墊叉和用腳勾取墊叉。
??????? 9.30、平探孔或上探孔用升降機下鉆具時，要特別注意升降機運轉(zhuǎn)情況。孔內(nèi)遇有阻力時嚴禁強行拉動，防止拉彎和折斷鉆具和損壞機件。導(dǎo)向滑輪嚴禁系拴在棚梁或
??????? 9.31、打上探鉆孔軸把鉗子和反繩輪應(yīng)放在孔口管附近，繩輪鉤子等有關(guān)設(shè)施必須固定結(jié)實。
??????? 9.32、打上探鉆孔時，操作人員必須避開鉆孔內(nèi)鉆桿活動方向，防止鉆桿拆斷后沖出鉆孔外傷人，為防止水噴出，操作人員要背向鉆孔方向。
??????? 9.33、在鉆孔施工前，瓦斯檢查員要檢查好鉆場周圍20米范圍內(nèi)瓦斯情況，當瓦斯?jié)舛却笥?%時嚴禁施工。鉆探施工期間，瓦檢員實行跟班制度，定時檢查鉆場瓦斯及其它有害氣體情況，并在鉆場懸掛一臺便攜式數(shù)瓦儀。如工作面及鉆孔中CH4、CO、H2S、SO2等有害氣體濃度，超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時，瓦檢員有權(quán)利指揮停止鉆探作業(yè)，切斷電源，將人員撤到新鮮風流地點。匯報礦調(diào)度采取相應(yīng)措施。必要時組織工作人員撤離現(xiàn)場。
??????? 9.34、在接近積水地區(qū)掘進前或排放被淹井巷的積水前進行探放水時，必須根據(jù)編制的探放水設(shè)計及安全技術(shù)措施規(guī)定的方位、角度、孔深等進行施工，不經(jīng)技術(shù)人員同意不得擅自改動。