經(jīng)礦委會(huì)研究決定于2014年5月3日對(duì)主斜井損壞的強(qiáng)力皮帶進(jìn)行更換，更換長度為200米，硫化接頭3處，為保證本次施工的安全順利進(jìn)行，特制定本安全措施，望嚴(yán)格遵守并執(zhí)行下列規(guī)定：
??????? 一、施工概況
??????? 施工時(shí)間：2014年05月3日
??????? 影響范圍：影響主斜井提升運(yùn)輸。
??????? 工作地點(diǎn)：主斜井
??????? 二、施工內(nèi)容：
??????????? 主斜井更換鋼絲輸送帶200米，硫化鋼絲輸送帶接頭3處
??????? 三、施工組織順序
??????? （一）組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)
??????? 1）組長：劉建平（礦長）
??????? 副組長：馬銀牛（生產(chǎn)礦長）、張寶平（機(jī)電礦長）、劉金貴（
??????? 總工程師）、張海軍（安全副礦長）、張國平（通風(fēng)副礦長）、王建平（礦長助理）。
??????? 成員：胡海財(cái)（地測副總）、胡?？疲ㄍL(fēng)副總）、董茂忠（機(jī)電副總）、高鍵盤（機(jī)電副科長）、呼永強(qiáng)（機(jī)運(yùn)副科長）、李建國（地測副科長）、張小平（技術(shù)副科長）、張建輝（通風(fēng)副科長）、白建永（安監(jiān)副科長）。
??????? 2）領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)分工
??????? 1、領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)全面指揮，組織制定應(yīng)急處置方案，并督促落實(shí)。
??????? 2、副組長按照領(lǐng)導(dǎo)小組的分工，各司其職，做好自己的本職工作。
??????? 3、成員負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮工作的督促和落實(shí)。
??????? （二）現(xiàn)場指揮機(jī)構(gòu)及職責(zé)
??????? 1）總指揮長：提文謙
??????? 副指揮長：王學(xué)坤、王克錢、尹建山
??????? 成員：檢修班全體成員。
??????? 2）指揮機(jī)構(gòu)職責(zé)分工
??????? 總指揮：負(fù)責(zé)本次本次皮帶更換的總指揮工作。
??????? 副指揮長：負(fù)責(zé)指揮機(jī)構(gòu)的分工。
??????? 王學(xué)坤：副本本次作業(yè)全過程的安全問題。
??????? 王克錢：負(fù)責(zé)運(yùn)輸過程中各個(gè)工序及安全問題。
??????? 尹建山：負(fù)責(zé)更換硫化皮帶的各個(gè)工序及安全問題。
??????? 成員：應(yīng)聽從好各副指揮長的一切指揮與命令，把施工作業(yè)的各個(gè)工序圓滿完成。
??????? 四、技術(shù)要求：
??????????? 1、搭接方式：三級(jí)搭接
??????? 2、接頭長度為1400mm-1500mm
??????? 3、硫化溫度：145±5℃???
??????? 4、硫化壓力：1.6-2.8MPa
??????? 5、硫化工藝分為四步：第一步-硫化誘導(dǎo)：加壓泵加壓，壓力為1MPa、溫度100℃。第二部-預(yù)硫化，壓力為1.6MP、溫度140℃。第三步-正常硫化，壓力為1.6MPa、溫度140℃、時(shí)間60分鐘。第四步-降溫，壓力為1.6MPa、溫度70℃，當(dāng)溫度降至70℃時(shí)，即可卸壓拆模。
??????? 6、硫化作業(yè)前上下硫化板必須用汽油進(jìn)行徹底清洗，保證硫化器材的干凈整潔，避免硫化接頭作業(yè)完成后接頭出現(xiàn)離層及表面出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象。
??????? 五、硫化接頭工藝及順序
??????? （1）接頭搭接方式和接頭長度確定后，即可在接頭皮帶上標(biāo)畫接頭線：
??????????? 1、標(biāo)中心線：為防止膠帶偏斜，必須準(zhǔn)確的找出膠帶中心線?，F(xiàn)場采用3點(diǎn)連線法，即在皮帶端頭附件選擇皮帶完整的地方找出3處橫向中點(diǎn)連成直線，用小刀或石筆畫出，以防擦掉。
??????? 2、畫接頭線：中心線標(biāo)出后就可以根據(jù)硫化板的形狀和接頭長度畫出接頭線。
??????? （2）皮帶頭剝離
???????? 1、用美工刀橫向隔開膠帶上下兩面覆蓋深度達(dá)鋼絲繩，但不可觸及或損傷鋼絲繩，并將該頭拖到工作臺(tái)上。
???????? 2、用刀具沿兩根鋼絲繩間隙把帶頭膠割開，割至膠帶劃線處。帶頭全部割成四方形條狀。再把內(nèi)裹鋼絲繩的四方形帶上的橡膠全部用刀具削去，鋼絲繩所剩橡膠越少越好。但削鋼絲繩上橡膠時(shí)嚴(yán)禁損壞鋼絲繩鍍層。嚴(yán)禁使用電工鉗夾緊鋼絲繩頭硬將鋼絲繩從橡膠中剝離。