??????? 8、放炮時，都應(yīng)采用正向起爆。
??????? 9、放炮時，距放炮地點較近的電纜、電器設(shè)備等要進(jìn)行防護(hù)，防止放炮崩壞。
??????? 10、有下列情況之一者，都不準(zhǔn)裝藥放炮：裝藥前和放炮前必須檢查瓦斯，如果放炮地點附近20米以內(nèi)的風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時；炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度忽高忽低，有顯著瓦斯涌出、煤巖松散等情況時；工作面空頂距離大或支架有損壞，或留有傘巖時；在放炮地點20米以內(nèi)，有礦車、未清除的煤、矸或其它物體堵塞巷道斷面1/3以上時。
??????? 11、嚴(yán)禁用非拉炮器電源放炮，拉炮器鑰匙放炮員必須隨身攜帶，不準(zhǔn)亂扔亂放或交給別人，不到放炮通電時，不得將鑰匙插入放炮器內(nèi)，放炮后，必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。
??????? 12、放炮前，班組長必須親自布置專人在可能進(jìn)入放炮地點的路口把口,警戒線和可能進(jìn)入放炮地點的所有通路上嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入，警戒人員必須在有掩護(hù)的安全地點進(jìn)行警戒。放炮地點東、西各100米處及100米以內(nèi)的各交岔口必設(shè)專人把口警戒，嚴(yán)禁任可人員進(jìn)入。
??????? 13、放炮母線不得和電纜、信號線等混掛，應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)，電雷管腳線與放炮母線、腳線和腳線之間接頭，都必須懸空，不得同任何物體相接觸，放炮前后放炮母線必須扭結(jié)成短路。
??????? 14、放炮母線連接腳線，檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)放炮員一人操作，放炮前，班組長必須清點人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方可下達(dá)放炮命令，放炮員接到放炮命令后，必須先發(fā)出放炮警號，至少再等5秒，方可放炮。
??????? 15、裝藥的炮眼必須當(dāng)班放完，如果當(dāng)班留下尚未放完的裝藥的炮眼，當(dāng)班放炮員必須向下班放炮員在現(xiàn)場交接清楚。
??????? 16、通電以后裝藥炮眼不爆時，放炮員必須先取下鑰匙，并將放炮母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，至少等5分鐘后，方可檢查不爆原因。
??????? 17、如遇瞎炮應(yīng)在距瞎炮眼至少0.3米處另打同瞎炮眼平行的新炮眼重新裝藥放炮。嚴(yán)禁手拉鎬刨，以免擊響瞎炮傷人，放炮后放炮員應(yīng)收集未爆的電雷管。在瞎炮處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行與處理瞎炮無關(guān)的工作。
??????? 18、放炮警戒：
??????? ⑴、放炮前，班組長必須打電話請示調(diào)度室。施工單位在未接到調(diào)度室的放炮指令時，嚴(yán)禁進(jìn)行放炮。
??????? ⑵、班組長在接到調(diào)度室同意放炮的指示后，必須派專人到以下三處把口警戒：①東區(qū)行人斜上山與皮帶上山交叉點處。②Ⅰ采區(qū)聯(lián)絡(luò)巷東口以上100m處。③Ⅰ采區(qū)回風(fēng)平巷變坡處。放炮時，此范圍內(nèi)嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入。
??????? <二>、提升運輸安全技術(shù)措施
??????? 1、斜巷運輸，嚴(yán)格執(zhí)行“開車不行人，行人不開車”制度。
??????? 2、開車前，小絞車司機(jī)必須檢查絞車、鋼絲繩、老鉤、保險繩、車尾巴、小絞車點子等的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
??????? 3、信號裝置要靈敏可靠，下車時必須先發(fā)下車信號，嚴(yán)禁斷電放飛車。
??????? 4、小絞車應(yīng)安設(shè)牢固，堅持使用檔車器、保險繩、車尾巴、護(hù)身桿和檔車桿。
??????? 5、小絞車司機(jī)，把鉤工必須經(jīng)過培訓(xùn)并持證上崗，集中精力聽準(zhǔn)信號，不準(zhǔn)擅自離開工作崗位。
??????? 6、抬掉道車時，必須瞻前顧后，以免擠傷人，斜巷運輸時，嚴(yán)禁摘鉤抬車。
??????? 7、斜巷運輸“一坡三擋”裝置必須齊全有效，嚴(yán)防跑車事故。
??????? <三>、錨網(wǎng)、錨桿支護(hù)的安全技術(shù)措施：
??????? 1、用風(fēng)鉆打錨桿眼之前，必須先用長把工具站在安全地點去掉頂板活碴、傘巖，防止打眼時因震動造成突然落碴傷人。打眼時，必須在確保安全的條件下，方可作業(yè)。
??????? 2、架設(shè)“U”型鋼支架與錨桿、錨網(wǎng)支護(hù)的超前距不得超過2.0米。即每挑頂、擴(kuò)幫施工0.6米，架設(shè)一架“U”型鋼支架，每架3架“U”型鋼支架，必須進(jìn)行一次錨桿、錨網(wǎng)支護(hù)。
??????? 3、錨桿必須用大力矩扳手?jǐn)Q緊，確保錨桿的托板緊貼巷壁。
??????? 4、頂板錨桿插入鉆孔，經(jīng)錨桿機(jī)攪拌樹脂藥卷后，在撤鉆之前，必須在錨孔內(nèi)打入木楔，防止撤鉆后桿體下滑造成傷人。
??????? 5、打眼時，應(yīng)清除眼口浮碴，嚴(yán)禁在巖石裂隙處打眼。
??????? 6、打鉆用力要適當(dāng)。不準(zhǔn)強(qiáng)行壓鉆，防止損壞鉆機(jī)及斷釬傷人。
??????? 7、打鉆時必須采用濕式鑿巖，嚴(yán)禁干打眼。
??????? 8、打錨桿眼時，必須至少3人配合作業(yè)，一人觀天，兩人操作，互相配合，發(fā)現(xiàn)險情立即撤人。打眼時，嚴(yán)防巖石離層、片幫。
??????? 9、嚴(yán)禁架棚工作與錨桿支護(hù)平行作業(yè)。
??????? 10、樹脂藥包為易燃品，嚴(yán)禁與火工品混放，應(yīng)放置與專用的木箱內(nèi)并上鎖。
??????? 11、放置樹脂藥包的木箱應(yīng)存放于頂板完好，支護(hù)完整的通風(fēng)良好地段，防止失效。
??????? 12、錨網(wǎng)必須緊貼“U”型鋼支架內(nèi)側(cè)，鋪設(shè)一個平面，且網(wǎng)與網(wǎng)搭接處必須用鐵絲連鎖，嚴(yán)禁出現(xiàn)錨網(wǎng)翹起影響噴漿質(zhì)量。
??????? 13、遇冒頂、片幫地段，“U”型鋼支架與圍巖之間空隙過大，造成支架不靠幫、不接頂、噴漿時空洞過大時，可采用碎木條充填空洞，并用木楔將支架背緊打牢，嚴(yán)禁出現(xiàn)支架不接頂、不靠幫現(xiàn)象。
??????? <四>、噴漿安全技術(shù)措施
??????? 1、噴漿之前，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。先去掉頂板及兩幫活碴、傘沿，防止落碴、片邦傷人。
??????? 2、噴漿時，噴頭不許對著人，處理堵塞的管路時，要先停風(fēng)再處理，管子口、噴頭不準(zhǔn)正對著人，以免傷人。
??????? 3、在噴射混凝土之前，應(yīng)按設(shè)計要求檢查巷道規(guī)格；用高壓水沖洗巖面并清除險石；埋設(shè)控制噴層厚度的標(biāo)樁；認(rèn)真檢查噴射機(jī)具和風(fēng)、水、電、管線和防塵設(shè)施等。
??????? 4、噴頭操作，要先給水后送料，及時調(diào)整水灰比；噴頭應(yīng)盡量與巖面垂直（除了噴側(cè)墻下部時可下俯10-15度），并與巖面保持1米左右的間距；噴射順序應(yīng)先墻后供、自下而上呈螺旋壯軌跡移動，旋轉(zhuǎn)直徑以200毫米左右為宜。
??????? 5、為了保證噴射質(zhì)量、提高工作效率，應(yīng)合理劃分噴射區(qū)段。一般以6米長為一基本段，基本段在劃分為2米長的三小段。噴射時，每噴完1.5米高便依次向臨近小段前進(jìn)。對于一些凸凹嚴(yán)重的巖面，應(yīng)先凹后凸、自下而上地正確選擇噴射次序。
??????? 6、為保證噴層質(zhì)量。要求各材料的稱量允許誤差不大于下列數(shù)字：水泥-2％；骨料-5％；速凝劑-2％。攪拌延續(xù)時間不得小于1-2分鐘。另外，應(yīng)嚴(yán)格控制拌合料的靜放時間，否則會使噴層結(jié)構(gòu)疏松，強(qiáng)度降低，回彈率增大。因此，靜放時間不得超過15分鐘，盡量作到隨拌隨用。噴砼時分層噴射，必須保證噴射的厚度、質(zhì)量。
??????? 7、在噴射作業(yè)地點的回風(fēng)流中應(yīng)安設(shè)噴霧撒水裝置，凈化空氣。
??????? 8、注意個人的個體防護(hù)：佩帶防塵眼睛、防塵口罩。
??????? 9、如遇巖幫有少量的滲水、滴水，可用壓風(fēng)清掃，邊吹邊噴；如遇小裂隙水，可用快凝水泥沙漿封堵，然后在噴；若遇有成股涌水或大面積漏水，必須將水導(dǎo)出。
??????? 10、在噴層終凝后要及時對其進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。
??????? <五>、架棚安全技術(shù)措施
??????? 1、施工過程中，如出現(xiàn)頂板來壓，頂板有冒落危險又不能采取有效的加固措施時，應(yīng)停止工作，人員全部撤到安全地點，待壓力穩(wěn)定后，方準(zhǔn)進(jìn)行正常工作。
??????? 2、對于頂板己離層的活碴必須全部放下，以防架設(shè)“U”型鋼支架后再次引起冒頂事故。
??????? 3、必須按要求安裝卡纜及拉桿對棚架進(jìn)行聯(lián)鎖，防止頂板來壓摧毀棚架。
??????? 4、必須按要求使用前探梁及防倒棚裝置，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
??????? 5、處理頂板冒落絞架時，跟班隊干及班組長必須應(yīng)先查看有無不安隱患，確認(rèn)無再次冒頂預(yù)兆時，方可進(jìn)行作業(yè)。
??????? 6、絞架時要有技術(shù)熟練工上架絞架，一人架下觀天，其他人員做好準(zhǔn)備工作，及時傳遞木柿及其它用具，嚴(yán)禁絞架不接頂，發(fā)現(xiàn)險情立即撤人。
??????? 7、絞架所用的木料必須事先按需要備足備齊。
??????? 8、處理冒頂時，必須時刻保證退路暢通無阻，嚴(yán)禁車輛及其它雜物堵塞巷道。
??????? 9、運料時作業(yè)人員必須躲避在寬敞安全地段，嚴(yán)禁行車作業(yè)。
??????? 10、架設(shè)“∪”型鋼支架過程中，嚴(yán)禁任何人員及車輛隨意通過施工地點，必須等支架架設(shè)牢固，經(jīng)作業(yè)人員允許后，方準(zhǔn)通過。
??????? 11、架設(shè)“∪”型鋼支架時，必須至少有8人同時配合作業(yè)，兩人扶腿，四人抬拱，一人觀山，一人遞送物料，且8個人必須密切配合，團(tuán)結(jié)協(xié)作，及時遞送物料，及時加固支架，確保安全施工。
??????? 12、支架拱、腿接口處的卡纜必須用大力矩扳手上緊螺絲，以防棚架松動傷人。
??????? 13、由于巷道較高，在架設(shè)支架時，人員必須站在特制的高板凳或比較穩(wěn)定的梯子上進(jìn)行作業(yè)，并由專人在一旁扶持，防止支架歪倒傷人。
??????? 14、人員站立的高板凳必須加工牢固可靠，放置穩(wěn)當(dāng)，防止施工過程中倒架傷人。
??????? 15、在進(jìn)行“∪”型鋼支架架設(shè)之前，必須備足備齊所需的物料，并在施工地點附近碼放整齊，以備急用。
??????? 16、作業(yè)地點前后20 m范圍內(nèi)物料必須碼放整齊，并必須保持退路暢通無阻。
??????? 17、施工過程中，班組長必須現(xiàn)場指揮，發(fā)現(xiàn)險情必須立即撤人，并報告礦調(diào)度室，采取措施及時處理。
??????? <五>、其它
??????? 1、挑頂后的裸體巷道必須堅持打設(shè)臨時支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。打設(shè)臨時支護(hù)所用的坑木直徑不少于18mm。臨時點柱間距1米見方，且必須使用木楔將點柱打緊打牢。
??????? 2、每次放完炮后，必須先及時除掉頂板活碴、傘巖，并打設(shè)臨時支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
??????? 3、在進(jìn)行挑頂作業(yè)時，施工地點前后50米范圍內(nèi)的電纜管路必須落地并用20B槽子覆蓋保護(hù)，嚴(yán)防放炮損傷造成漏風(fēng)或漏電等事故。
??????? 4、在挑頂施工過程中，嚴(yán)禁人員及車輛隨意通過，確認(rèn)無危險時方準(zhǔn)通行。
??????? 5、在進(jìn)行挑頂施工之前，必須先準(zhǔn)備4.4米長的工字鋼10根在巷道內(nèi)寬敞地段碼放整齊,遇頂板破碎地段必須架設(shè)工字鋼梁護(hù)頂。
??????? 6、在施工前，通風(fēng)科應(yīng)對Ⅰ采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整進(jìn)行設(shè)計；施工后，及時對其通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。
??????? 7、嚴(yán)禁用皮帶拉運任何物料。
??????? 8、維修時，向皮帶上裝煤時，操作人員必須面向巷道下山方向，并時刻注意皮帶運行情況，嚴(yán)防皮帶拉出的大件物料傷人。
??????? 9、所有在此施工作業(yè)人員認(rèn)真必須學(xué)習(xí)本措施并簽字后方可入井，否則不得上崗作業(yè)。
??????? 10、其它仍執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《技術(shù)操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。
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