顧北礦副井單雙罐尾繩因長期使用，銹蝕及磨損嚴重，影響到礦井安全提升，應礦方要求，由我單位對其進行更換。

主要施工內容如下：

1、更換雙罐尾繩?P8*4*19-166*26-750m?7.45t/根??? 2根

2、更換單罐尾繩?P8*4*19-187*29-760m?11.9t/根??? 2根

3、更換單雙罐尾繩懸掛?????????????? ??????????????8套

為能安全高效的完成本次施工任務，編制本措施以指導施工。

1、???????? 施工負責人、技術負責人在施工前深入施工現場，了解施工內容及現場情況確定施工方案；

2、???????? 根據現場情況及施工方案編制施工安全技術措施、材料計劃、設備計劃、工器具計劃、非標件加工委托，并積極準備施工用臨時設施；

3、???????? 對尾繩板卡、連接螺栓等礦供材料進行清點檢查；

4、???????? 從副井井下馬頭門附近的風管接頭上用φ16－2P-21Mpa鋼絲編織膠管接一路壓風至下井口位置，并裝上兩臺風動扳手；

5、???????? 對井下進車側軌道兩側原有繩盤轉向起吊點進行檢查，并利用礦方檢修時間將改向用10t葫蘆掛在吊點上，掛設的葫蘆進行綁扎，不能妨礙礦井正常運輸；

6、???????? 提前對井下進出車側慢絞及小絞車的固定、性能及鋼絲繩進行檢查，確保其滿足翻繩需要。

1、施工人員提前進點，用25t吊車將尾繩盤駕到繩盤支架上，將已加工好的專用平板車繩盤軸端蓋板打開，并焊接聯軸，使其與電動盤繩器輸出軸相連，利用電動纏繩器將四盤尾繩從原繩盤上纏繞到已加工好的專用平板車上；

2、副井停產后，用55t吊車將專用平板車放至在單罐進車側軌道上，然后利用電機車將其推至寬罐籠內；

3、聯系絞車隊協助將兩臺車、四根新尾繩分別打到井下口進車側軌道上，利用掛在在巷道上方起吊錨桿吊點上的4只10t手拉葫蘆，將專用平板車旋轉90°使尾繩頭朝向井筒，然后用鋼絲繩將平板車在井底軌道或其它固定設施上固定住，并在平板車靠近井口側用道木設置臨時車擋；

4、然后聯系信號工將寬罐籠底部起至距井底水平向上約25m位置，然后施工人員順井底梯子間下到尾繩擋梁上，用φ20mm棕繩將寬罐籠及平衡錘的尾繩分別固定在就近的尾繩擋梁上，以防止割斷尾繩時尾繩旋轉傷人，然后將尾繩從尾繩環(huán)處用氧氣開斷，再將固定尾繩的棕繩解除；

5、聯系單罐籠上提至繩頭位置到達井底馬頭門位置，利用出車側電機車連接φ12.5mm鋼絲繩將尾繩頭鎖牢，并將尾繩頭拽出至井筒外，聯系信號工慢下單罐籠、電機車配合拽引至單罐罐底距井底軌面標高向上約1.5m位置；

6、在尾繩頭做頭位置周邊使用2500*300*70的大板搭設臨時操作平臺，大板兩端打孔栓掛保險繩，大板與金屬支持結構橫梁及大板之間使用雙股10#鐵絲綁扎牢固，平臺搭設的位置不能影響到舊尾繩頭拆除及新尾繩頭的安裝；

7、在罐籠底部的尾繩懸掛板梁上（懸掛裝置兩邊）披上2根φ12.5mm鋼絲繩頭，在繩頭上分別掛上一只2t手拉葫蘆，并將葫蘆拴到尾繩懸掛裝置心型環(huán)下口板卡位置，然后葫蘆帶勁，使用氧氣將尾繩從心形環(huán)上口位置開斷，使用手拉葫蘆配合電機車將尾繩頭倒出井筒并拉到不礙事地點；

8、利用出車側慢絞將新尾繩頭拽至井口位置，使用手拉葫蘆將新尾繩頭拽到井筒內并人工將繩頭穿過尾繩懸掛裝置心形環(huán)留出做頭量，施工人員站在臨時平臺上將新尾繩頭板卡按照設計板卡數及間距卡設好，使用風動扳手充分緊固螺栓，在新繩頭穿繩前確定好尾繩方向，以防止后期翻繩時出錯；

9、在單罐井底馬頭門進車側金屬支持結構立柱上使用[10#槽鋼及膠帶機托輥設置改向裝置，防止新尾繩在上行過程中掛刮金屬支持結構造成尾繩磨損；

10、將平衡錘的兩根尾繩利用φ12.5mm牽引繩與收繩電機車相連，然后聯系信號工開車，使寬罐籠上提、平衡錘下放（運行速度為0.5m/s的檢修速度），電機車配合將舊尾繩同時拽到巷道內，當電機車運行沒有余量時，停止絞車運行，將電機車與尾繩的連接解除，人工將舊尾繩擺置巷道兩側，電機車開到井口位置與尾繩重新相連，電機車稍帶勁后用氧氣將尾繩從拴點后割斷，然后開動絞車放新繩、電機車配合收舊繩，依次循環(huán)進行至平衡錘下口距井底±0標高向上1.5m處停止施工；

11、在平衡錘底部金屬支持結構橫梁上使用2000×300×70的大板搭設臨時操作平臺，在平衡錘底部的尾繩懸掛板梁上（懸掛裝置兩邊）披上2根φ15.5mm鋼絲繩頭，在繩頭上分別掛上一只2t手拉葫蘆，并將葫蘆拴到尾繩懸掛裝置心型環(huán)下口板卡位置，然后葫蘆帶勁，使用氧氣將尾繩從心形環(huán)上口位置開斷，使用手拉葫蘆配合電機車將尾繩頭倒出井筒并拉到不礙事地點；

12、在雙罐北側罐籠底部掛上兩根約100m長φ15.5mm鋼絲繩頭，施工人員順四角穩(wěn)罐裝置上至金屬支持結構頂梁上，使用對講機聯系雙罐向上運行至鋼絲繩到達金屬支持結構頂梁以上，然后聯系絞車運行將鋼絲繩頭從寬罐籠側下放到馬頭門位置；

13、尺量馬頭門與尾繩擋梁之間尺寸，計算出尾繩從下井口經尾繩擋梁至平衡錘下口的尺寸，人工將尾繩從專用平板車上吐出并擺放到巷道內，根據計算的尺寸確定出尾繩做頭位置及長度，然后將多余尾繩割除，并在尾繩井口位置及距尾繩頭約4.5m位置分別卡設一只臨時板卡；

14、將雙罐北罐罐底的兩根提升鋼絲繩頭與井口處尾繩臨時板卡相連，聯系信號工上提雙罐北罐籠，施工人員在金屬支持結構橫梁上監(jiān)視尾繩板卡過梁情況，必要時馬頭門人員利用慢絞或人工將尾繩向井筒內倒送，直至將所有尾繩全部提至井筒內，在尾繩頭進入井筒前提前設置留繩防止快速竄繩；

15、聯系信號工將下放雙罐北側罐籠使進入井筒內的尾繩頭下放至尾繩擋梁位置停車，在下放過程中專人監(jiān)視尾繩頭下放情況防止掛刮，在平衡錘尾繩懸掛板梁上對應兩根尾繩位置分別掛上一只3t葫蘆，將進出車側的慢絞繩及小絞車繩分別穿過滑車下放至尾繩擋梁并穿過尾繩擋梁繩孔至單罐位置；

16、自下向上尾繩頭在井筒內旋轉情況并在尾繩擋梁處進行破轉，然后將慢絞繩及小絞車繩與對應位置尾繩頭處板卡相連，板卡至尾繩頭剩余部分使用雙股鐵絲每隔0.5m與慢絞繩及小絞車繩綁扎牢靠，使用對講機聯系信號工下放雙罐北罐籠下放，小絞車及慢絞同步提升，將尾繩頭穿過尾繩擋梁提升至平衡錘下口，施工人員站在臨時操作平臺上對尾繩進行破轉后人工配合慢絞及小絞車將尾繩頭逐段穿過尾繩懸掛至做頭位置；

17、復核尾繩垂弧符合要求后，進行尾繩頭板卡的卡設工作，并將臨時板卡、提升繩頭、滑車等、操作平臺等臨時設施全部拆除；

18、聯系信號工打點開車，絞車以檢修速度運行，觀察尾繩是否有旋轉，若尾繩有旋轉，則按照做尾繩頭的方法將繩頭從尾繩懸掛中抽出對尾繩進行破轉后重新做頭，合格后移交礦方；

19、雙罐尾繩更換按照上述更換方法進行施工，其中新尾繩從北罐位置上提，舊尾繩從南罐位置回收；

20、利用巷幫吊點上的手拉葫蘆將專用平板車復軌并利用單罐籠升井；

21、將擺放在井下巷道的舊尾繩每隔約30m割斷，將尾繩卷成盤狀并使用鐵絲進行綁扎，然后人工將成卷的舊尾繩裝上平板車升井，并將其它施工材料、器具及繩盤利用罐籠打運上井。