（二）頂板管理

1.經常檢查工作面就位支架或單體的支護狀況，并經常補液，確保初撐力符合要求；

2.經常檢查進架路線、組裝硐室支護狀況，發(fā)現問題及時處理或匯報，問題未處理前，不得作業(yè)；

3.空頂、漏頂處及爛幫爛頂應使用木料接實頂、背實，片幫、空肩窩處應及時使用材料充填實，并用鋼絲網將幫背實；? ?

4.進架系統(tǒng)及切眼內支柱應設置防倒繩；煤壁支柱自動卸載時，應及時更換支柱；

5. 支架通過的路線上，如出現不夠高或不夠寬的棚梁應提前整改；

6. 操作單體液壓支柱或摩擦支柱時，必須有三人協(xié)同作業(yè)，一人觀察頂板，一人扶柱，一人操作；

7. 在煤壁作業(yè)時，必須堅持執(zhí)行敲幫問頂制度；

8．支架在就位過程中或替棚時發(fā)生冒頂時，另補充措施進行處理。

1.所選用的拉葫的起吊能力必須大于所起吊重物的重量，并嚴格按說明書的規(guī)定進行使用，嚴禁破壞性使用；

2.所選用的拉葫必須完好，每次起吊前都必須仔細檢查拉葫的完好狀況，如出現傷鏈、不自保等現象嚴禁使用；?

3.起吊鼻子如使用鋼絲繩制作，鋼絲繩徑應不小于15.5mm,每次起吊前都必須根據起吊物體的重量合理選擇起吊繩鼻子并檢查繩鼻子的完好狀況，如出現斷絲、斷股、銹蝕或繩鼻子穿插不牢固等禁用；

4.如起吊繩鼻子使用鏈條制作，鏈子直徑應不低于22mm，每次起吊前必須檢查鏈條或連接環(huán)的完好狀況，如出現傷痕或開焊等現象禁止使用；

5.使用鏈條捆綁大件起吊時，鏈條挽鼻處須用8#鐵絲擰緊，以防脫鉤；

6.每次起吊大件前，應合理確定大件的起吊點，并采用打點柱、托棚等方式加固起吊地點的棚子，起吊時，應先試吊，試吊高度為100mm-300mm,確認安全后方可正式起吊；

7.起吊大件的過程中，起吊人員必須遠離大件，嚴禁站在起吊點的正下方作業(yè)，在有坡度的地點起吊時，人員應站在起吊點的斜上方起吊；

8.在任何情況下，嚴禁使用人體重量來平衡被吊重物，不得站在被吊物體上起吊，嚴禁用手直接校正已張緊的吊具；起吊過程中發(fā)現起吊用具、生根點等出現異常時，應立即停止起吊，處理好后方可繼續(xù)起吊。

9.特殊情況下，使用兩臺起重設備起吊同一臺物體時，重物及索具的總重量不得超過較小一臺起吊設備額定負荷的兩倍；

10.特殊情況下，使用兩臺起重設備起吊同一臺物體時，現場必須安排一名施工負責人統(tǒng)一指揮，其他人員集中精力，聽從指揮，認真作業(yè)；

11. 特殊情況下，使用兩臺起重設備起吊同一臺物體時，兩臺起吊設備必須垂直起吊，嚴禁斜拉。

1.嚴格執(zhí)行上下山“行車不行人、行人不行車”的安全管理制度；

2.絞車司機必須經過專門培訓，經考試合格后持證上崗，并熟悉絞車的性能及操作規(guī)程；?

3.絞車司機開車前必須做到以下幾點

（1）認真檢查工作地點幫、頂的支護情況，斜巷運輸安全設施的完好狀況，并保證安全設施的正常使用；

（2）認真檢查絞車基礎螺栓、地錨、生根繩等是否牢固可靠，鋼絲繩有無斷絲斷股或銹蝕現象，鋼絲繩的排列是否整齊，勾頭卡設的是否牢固，發(fā)現問題及時處理；

（3）檢查絞車制動手把操作是否靈活可靠，對輪銷是否齊全完好、聲光信號是否齊全靈敏可靠，發(fā)現問題及時處理；

（4）啟動前，必須看清鋼絲繩是否有余繩，否則應先拉緊到適當程度；檢查鋼絲繩在滾筒上的固定是否牢固，且滾筒上的余繩不得少于5圈；

（5）嚴格按信號操作，信號不清不得開車；

（6）嚴禁斷電、超速、無信號或信號不明開車；

（7）在絞車運轉過程中,如發(fā)現異常情況，應及時停車，待檢查處理好后方可開車；

（8）絞車運行時不得出現急開急停、忽快忽慢等現象，要求平穩(wěn)勻速；

4.把鉤工在工作中應做到

（1）每次開車前應仔細檢查擋車器、保險繩及連接裝置等的完好狀況，發(fā)現問題及時處理，處理不好不得掛車起勾；

（2）需開車時，把鉤工必須發(fā)出明確的聯(lián)系信號，確保準確無誤，并檢查鉤頭及保險繩是否掛好，檢查運輸路線上是否有障礙物、道岔是否嚴密，確認無誤后方可發(fā)出開車信號；

（3）鉤子、三環(huán)鏈、銷子應使用標準件，并經過專門機構試驗，合格后方可使用，嚴禁使用帶有裂紋的鉤子、三環(huán)鏈、銷子或其它東西代替；

（4）絞車運轉過程中，保險擋應處于關閉狀態(tài)。拉車時，下口保險擋及時關閉，上口保險擋不得提前打開；松車時，上口保險擋及時關閉下口保險擋不得提前打開；

5.實行絞車司機與把鉤工崗位責任制，嚴禁竄崗、混崗；

6.平巷人力推車時，應時刻注意前方是否有人或障礙物，接近道岔、彎道或風門時，必須減速并發(fā)出信號，嚴禁低頭推車；

7.人力推車時，人員應站在車的后方，嚴禁站在車兩側或將手伸入車幫內推車；坡度超過7‰時，嚴禁人力推車。

8.要求每天每班安專人對所有使用的絞車、無極繩、行車及安全設施等進行完好檢查，發(fā)現問題，及時匯報并停止使用，留有記錄備查。

1.絞車司機必須經過專門培訓，熟悉和了解該絞車的性能及操作規(guī)程；

2.開車前，絞車司機必須認真檢查絞車、尾輪及漲緊器基礎螺栓，梭車鉤頭的連接機構及防跑車裝置的完好狀況。發(fā)現問題及時處理，處理不好不得開車；

3.每班開工前，應按專人對整個巷道的支護狀況、軌道、鋼絲繩、托繩輪、壓繩輪等進行認真檢查，發(fā)現問題及時處理，處理不好不得開車；

4.無極繩絞車牽引大件運行時，整個繩道內除跟架人員外，其他人員嚴禁進入，在傾斜巷道運輸時，跟車人員只準在大件車的斜上方行走，并保持不小于5m的安全距離；

5.堅持使用隨車移動的載波信號，信號不明嚴禁開車；

6.嚴禁人員乘坐無極繩絞車；

7.無極繩絞車重車運行時每鉤只準掛一車，空車返回時準掛兩車，嚴禁超掛車輛。

1.1013工作面安裝期間，礦應成立安裝領導小組，現場跟班指揮，協(xié)調處理安裝期間出現的各種問題；

2.每班安專人檢查絞車、鋼絲繩、抬棚的完好狀況，發(fā)現問題及時處理，上井后認真填寫檢修記錄。當班發(fā)現的問題如當班處理不好，應及時匯報，以便下一班繼續(xù)安排處理，檢修人員應與下一班現場交接清楚，并且現場有交接檢修記錄；

3.每班安專人檢查進架路線的支護狀況及軌道質量，發(fā)現問題及時處理，當班處理不好應及時匯報，并和下一班現場交待清楚；

4.每班安專職電工檢查1013系統(tǒng)內的電器完好狀況，發(fā)現問題及時處理，堅決杜絕電氣失爆現象；

5.處理大件翻車、掉道、啃底、刮棚、拉不動等事故時，必須切斷牽引絞車的電源，并閉鎖手把，以防誤動作，處理時應有區(qū)隊長現場指揮；

6.安裝期間，泵站壓力不低于30Mpa，乳化液濃度不低于3%～5%，乳化泵司機必須經過專門培訓，持證上崗；

7.轉運材料及部件時，應抓牢抓緊，輕拿輕放，以防滑落傷人；

(一）超前支護標準及要求

1.支護要求

（1）風、機巷超前支護采用單體液壓支柱（DW35-180/100X）配鉸接頂梁（HDJB-1200）支護,距煤壁20m范圍內，采用五排走向棚一梁兩柱；幫頂背嚴背實；

（2）風、機巷使用五排單體液壓支柱配合鉸接頂梁支護,排距0.7ｍ，柱距0.6ｍ。

2.支護質量標準

（1）支柱走向一條線,偏差小于±50mm；

（2）超前支護的單體支柱必須打設在鉸接頂梁與架棚梁交接處，嚴禁打在兩根架棚梁之間；單體支柱升起后，應持續(xù)供液3～5s，使單體支柱初撐力不小于50KN；

（3）頂梁鉸接使用，頂梁與頂板接觸不平處，用木料穿實墊平,并保持平直；

（4）所有單體液壓支柱三用閥放液口朝老塘方向，支柱手把體方向一致，朝向風巷外側；

（5）單體的支撐高度不得低于1.8m,行人道寬度不得小于0.7m,單體支柱活柱行程不得小于200mm；超前支護范圍內嚴禁堆放閑置設備及雜物；

（6）單體支柱下浮煤浮矸必須清理凈，打在實底上，當鉆底量超過100mm時，單體下要穿木鞋或塑料鞋；

（7）超前支護必要時需打背幫單體時，背幫單體的0.6m步距，上方用木料打在頂板上，并用板皮或竹笆腰好幫；

（二）安全措施

1.風、機巷超前支護應每組不少于4人操作，施工前備齊所需的支柱、材料、工具等；

2.支設前先觀察頂板、兩幫煤體情況，發(fā)現隱患應立即處理，處理不好不得開工；

3.超前支護臥底時，注意觀察兩幫棚腿情況，防止棚腿“失腳”倒棚；

4.風、機巷超前支護由里及外，堅持先套后替的原則，不得先替后套，以免引起冒頂。

5.替棚之前，必須用DW35-180/100X單體點柱加強所有變形失修的U型鋼棚。脫襠漏頂的重新接頂過嚴；

6.替棚時，把現場雜物清理干凈，確保后路暢通；

7.替棚時，在原U型鋼棚內用φ200×3000mm的木料配DW35-180/100X單體，一梁兩柱，打實在巷道的頂板上；

8.木料套好后，用單體在原U型鋼梁上打兩根點柱，要求點柱均勻生根牢固有力；

9.抹帽回撤U型鋼棚腿以及松動頂幫時，人員應站在牢固的棚下，從在棚梁下打上臨時點柱開始到架好新支架之前，禁止人員從梁下通過或停留；

10.替棚子要套一棚替一棚，嚴禁大拆大放，嚴禁空頂作業(yè)，拆棚子時，待頂梁下方打好臨時點柱后，先拆卸固定U型棚的螺絲，再用千斤頂或拔柱器進行回棚腿，生根千斤頂或拔柱器的棚子必須進行加固，千斤頂一端固定在牢固可靠的霸王樁上，另一端同U型鋼用錨鏈相連，人員操作時，應躲在有掩護的安全地點，防止拉蹦鏈條傷人。待兩幫腿子全部回收完畢后，再放下U型鋼梁子。替棚后對替棚地點空幫空頂處及時背嚴接實，嚴禁空幫空頂；

11.替出的U型鋼及時運至指定地點碼放整齊，不得放在回棚處以免影響后路；

12.超前支護生根時，先用鏟子扒出柱窩，由一人將單體支柱柱底放在塑料鞋或木鞋柱窩內并扶牢支柱，插好注液槍，由一人托起頂梁放在支柱柱爪上，然后由一人觀察頂板，一人注液，使支柱將頂梁托到頂板，若頂板不平時，采用板皮墊實；支設第二架及其余時，先鉸接頂梁，然后將頂梁托起用錘打緊貫滿圓銷插牢水平楔；水平楔小頭外露不少于20mm。平巷的頂部用木料接實，支設平直，依次由里向外進行；

13.超前支護的支柱嚴禁超高或偏低使用；施工時禁止他人通行，待停止施工時，方可行人；

14. 在用支柱必須系齊系牢防倒繩。