雙馬煤礦主斜井設(shè)計總長度1223.4m，坡度為-16°，為半圓拱型斷面，井筒凈斷面積21.6m²，明槽段開鑿斷面30.4 m²，暗槽段開鑿斷面27.9 m²，支護(hù)形式明槽段采用鋼筋砼，暗槽段采用網(wǎng)噴，U型金屬支架聯(lián)合支護(hù)，風(fēng)化基巖段采用槽鋼支架和砼聯(lián)合支護(hù)，井筒底板也分別采用砼和鋼筋砼澆灌。

目前，明槽部分已全部施工完畢，將要開始暗槽段井筒施工，根據(jù)目前工作面暴露巖土情況及地質(zhì)資料顯示，該地段地質(zhì)情況復(fù)雜，有飽和水粉砂層和富含水沙層，將對施工造成很大困難，為確保施工順利進(jìn)行和施工安全，特編制本安全技術(shù)措施。

1、根據(jù)井筒明槽部分開挖暴露巖石情況，在暗槽施工中，有較大程度仍出現(xiàn)紅粘土層、風(fēng)積沙層、含水粉沙層及富含水層。開挖后，圍巖幾乎無承載強度，并發(fā)生隨挖隨即崩塌問題。另外，井筒墻腳部分處于含水層底板土層必然松軟，無法成受墻拱傳遞的壓力，勢必造成墻拱下降開裂等現(xiàn)象。因此，需采取特殊措施，預(yù)防上述問題出現(xiàn)。

鑒于上述地質(zhì)因素，首先采用免爆施工方式，即采用小型挖掘機(jī)施工，施工中應(yīng)采用“穿梁護(hù)頂”的施工方案并結(jié)合永久性與支護(hù)設(shè)計，達(dá)到永久支護(hù)與臨時支護(hù)相結(jié)合。

另外，針對井筒底板，墻部松軟問題，對底板采用回噴片石和打下斜砼柱方式，墻部也同時打理砼柱樁加背板充填。

2、井筒暗槽部分由原設(shè)計現(xiàn)澆砼施工改為分層噴射砼施工，開挖后，在拱部立即掛金屬網(wǎng)，隨之進(jìn)行臨時噴射砼以減輕對巖土的風(fēng)化，噴射砼厚度在50cm，之后進(jìn)行墻腳開挖和支護(hù)，再進(jìn)行“U”型支架及穿插鋼管工作，逐次由上向下推進(jìn)。

3、在地面沿井筒暗槽兩側(cè)打降水井（具體尺寸根據(jù)水量大小定），以降低井筒凈水位。

1、首先在工作面拱部插入φ65χ4mm 無縫鋼管（作前探梁），鋼管長度2.5m-3m，間距300mm，排距600mm。在墻部打入砼柱樁，間距300mm，排距600mm。

2、開挖工作面巖土，長度控制在600mm-800mm，之后進(jìn)行掛網(wǎng)初噴，厚度在50mm。

3、對該段底板進(jìn)行片石回填，安裝U型支架。

4、重新進(jìn)行下道循環(huán)，當(dāng)挖掘長度達(dá)到3-5米時，進(jìn)行第二次掛網(wǎng)和噴射砼，直到達(dá)到300m厚結(jié)束。詳見《穿梁護(hù)頂及墻部砼樁示意圖》。

5、打泄水孔工作應(yīng)在開挖前7-10天結(jié)束，以便提前抽水。

（1）架設(shè)前必須進(jìn)行頂、幫檢查工作，清除頂、幫片幫、離層、有垮塌現(xiàn)象的土層，保證施工安全。

（2）架設(shè)過程中必須設(shè)專人觀察頂、幫情況，發(fā)現(xiàn)險情立即停止作業(yè)。

（3）架設(shè)前，幫混凝土樁、頂管棚必須按要求打設(shè)齊全，且安全、可靠，底板已處理完畢，保證“U”型鋼架（在U型架柱腿底部用長250mm×寬250mm×厚10mm鋼板焊接作底鞋）不下陷，并且?guī)?、頂?shù)?0mm厚金屬網(wǎng)噴射砼已施工完畢，方可進(jìn)行鋼拱架架設(shè)。

（4）鋼拱架架設(shè)必須10人協(xié)同作業(yè)，相互配合，統(tǒng)一指揮。

（5）鋼拱架必須沿巷道外沿架設(shè)，緊貼金屬網(wǎng)，保證巷道寬、高，搭接處卡子必須抱緊鋼拱架，螺栓上緊。

（6）鋼拱架先立柱腿，后架拱梁，柱腿立定后必須進(jìn)行穩(wěn)固，整個鋼拱架架設(shè)完必須與相鄰鋼架進(jìn)行連接（在U型鋼架腿上焊接二套?20-22圓管、?18螺紋鋼鉤頭活銷連接；在U型鋼架梁部安設(shè)三套穿孔或帶爪?20的圓鋼作穩(wěn)定支撐），防止傾倒。

（7）架設(shè)鋼梁人員必須是有經(jīng)驗的、熟練操作工，熟悉鋼拱架的架設(shè)工序。

（8）采用挖掘機(jī)起吊鋼梁時，起吊件下方嚴(yán)禁站人，司機(jī)要熟練，起吊過程要慢，平穩(wěn)，避免過驟起、驟停；起吊平穩(wěn)到位后，用鋼絲繩臨時吊掛在前探梁上，然后6人（二邊各3人）站在渣堆上同時將鋼梁安裝到柱腿上，二側(cè)柱腿各2人配合安裝，初步定位后，再回抽前探梁，最后調(diào)整全部就位后固定卡箍，安設(shè)固定支撐，完成鋼架安裝。

1.施工中嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不合格的材料不準(zhǔn)投入使用。

2.噴射混凝土前，必須進(jìn)行敲邦問頂，

（1）噴射混凝土工藝及要求

噴射混凝土強度等級質(zhì)量保證措施

①原材料的選用：

水泥選用普通PO.42.5R型硅酸鹽水泥。

粗骨料：石子選用粒徑為5～20mm碎石，含泥量≤2%。

細(xì)骨料：砂子選用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.3～3.7，含泥量≤3%。

摻加劑：選用正規(guī)廠家生產(chǎn)的合格速凝劑。

水：符合《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63-89）的規(guī)定（使用羊場灣煤礦生產(chǎn)生活用水）。

②混凝土強度配合比設(shè)計：

按C20砼配合比試驗報告單執(zhí)行。

③施工技術(shù)措施

原材料質(zhì)量控制：

原材料必須具有出廠合格證或經(jīng)試驗室復(fù)試合格達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方準(zhǔn)使用，對水泥還需在使用前詳細(xì)核對出廠日期、包裝或散裝號；嚴(yán)禁使用出廠日期超過3個月或存放變質(zhì)結(jié)塊的水泥。

計量控制：

根據(jù)配比要求設(shè)定專職人員進(jìn)行混凝土的計量工作。

水泥、速凝劑稱量允許偏差±2%，砂子、石子±3%。速凝劑摻量水泥重量的3%。