已知條件：
井筒凈直徑6.5m，深度880m
每循環(huán)炸藥106.2kg
選用直徑Φ700軟質(zhì)風(fēng)筒，每節(jié)10米
風(fēng)量備用系數(shù)p＝1.3
①根據(jù)排除炮煙計算風(fēng)量
Q=0.465/t 3√kAbS2L2/Pq2Cp
Q= /30
＝2.25×3√0.3×106.2×（33.17×880）2 /30
＝225.4m3/min
t—— 通風(fēng)時間,取30 min
b—— 每公斤炸藥有害氣體生成量，取b=40L/kg =0.04 m3/kg
A—— 一次爆破最大炸藥量，106.2Kg。
K—— 淋水系數(shù)，取0.3
CP—— 允許當(dāng)量CO濃度,取0.02%
Pq—— 吸入風(fēng)量和工作面風(fēng)量比，取P=1.1
L—— 井筒長度,取640m
②供人員呼吸所需風(fēng)量：
Q = 4×N ＝ 4×40＝160 m3/min
N——工作面同時工作最多人數(shù)，取40
③風(fēng)速驗算風(fēng)量
巖巷允許最小需風(fēng)量 Q =9S＝9×33.17=299m3/min
巖巷最大允許風(fēng)量 Q =240S=240×33.17=7960.8m3/min
S——井筒巷道斷面
④通過以上計算，取巖巷允許最小需風(fēng)量作為工作面風(fēng)量，即299m3/min。
考慮風(fēng)筒漏風(fēng)Qm＝1.3×Q=299×1.3=388.7m3/min
2）計算風(fēng)筒通風(fēng)阻力
①風(fēng)筒的摩擦風(fēng)阻由公式Rf=6.5×aL/D5
風(fēng)筒摩擦系數(shù)取a取0.0023；L取880m
Rf =6.5×0.0023×880/0.75=78.28N?S2/m8
②總通風(fēng)風(fēng)阻
R= Rp × ?
=78.28×1.3
=101.76 NS2/m8
? ——通風(fēng)風(fēng)阻附加系數(shù)，取1.3
3）局部通風(fēng)機理論工作風(fēng)壓
ht=R×Q工×Q效
=101.76×299/2/60×388.7/2/60
=821.30Pa
經(jīng)查FBD-1 2×30KW對旋式扇風(fēng)機滿足要求，故選擇FBD-1 2×30KW對旋式扇風(fēng)機4臺（2×30KW）, 接兩路φ700mm風(fēng)筒。
附圖8：立井通風(fēng)示意圖
（二）綜合防塵
1、井筒在掘進時，吊盤下安裝噴霧降塵，凈化水幕要霧化良好，覆蓋全斷面；
2、打眼使用濕式打眼，工人佩戴防護口罩；
3、采用水炮泥封孔；
4、井筒澆注混凝土7天以內(nèi)的、每班灑水一次進行養(yǎng)護，澆注28天以內(nèi)的，每天灑水一次養(yǎng)護。
（三） 防治一氧化碳
在固定盤上安設(shè)一臺一氧化碳傳感器，傳感器型號為KGA5，報警濃度為≥24ppm；一氧化碳傳感器垂直懸掛，傳感器檢測孔距井壁不小于200mm。工作面有害氣體檢查員定期檢測空氣中有害氣體濃度。
（四）防火防爆
1、防火設(shè)施
（1）、工作面靜壓水管“三通”必須留有消防管口。
（2）、井口必須配備2個滅火器及消防鐵鍬備用。
（3）、井口必須配備沙箱，裝沙體積不能小于0.2m3，消防鉤、消防釵、消防斧必備齊全。
2、防火管理
（1）、井下消除明火。
（2）、井下電氣設(shè)備必須隔爆，電纜垂吊整齊。
（3）、電氣設(shè)備保護齊全。
（4）、井下嚴禁私拆開礦燈。
（5）、經(jīng)常檢查滅火器完好情況，保證使用有效，定期更換。
（6）、嚴禁帶電檢修和搬運電氣設(shè)備。
（7）、加強對易燃物品的管理，嚴禁將廢油、剩油潑灑在工作面，用過的棉紗、布、紙等必須回收至地面。
（五）爆破作業(yè)安全技術(shù)措施
1、每次打眼前必須清除工作面的浮矸、活矸，畫好輪廓線，點好眼位，方可打眼，嚴禁套殘眼。
2、放炮員必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，持證上崗，并依據(jù)放炮有關(guān)規(guī)章制度進行火工品的領(lǐng)退、保管，并認真執(zhí)行“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖”放炮制度。
3、嚴禁一次裝藥分次放炮。
4、裝藥前應(yīng)將炮眼內(nèi)巖粉吹盡，用木制炮桿輕輕推進藥卷，不得沖撞。
5、裝藥時，對封泥不足、不嚴和不封泥的炮眼嚴禁放炮。
6、放炮前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。
7、放炮后必須由班長和放炮員全面檢查工作面情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確認無誤后方可進入工作面工作。
8、處理拒爆
a 由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
b.在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
c 嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘暴）炮眼。
d 處理拒爆的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細檢查炸落的巖石，收集未爆的電雷管。
e 在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。
9、爆破時井下全部人員必須撤至地面，井下必須全部斷電（除局扇、監(jiān)控外），井口附近20m范圍內(nèi)嚴禁有任何火源，放炮后30min班組長(安全員)、放炮員、有害氣體檢查員、兼職救護隊下井采用一組防爆對講電話聯(lián)系，并帶一把銅錘作為信號敲擊備用。
（六）穩(wěn)模、澆筑砼安全施工措施
1、碹股架設(shè)過程中，分專人進行運輸、搬運、穩(wěn)固、校核尺寸。架設(shè)硂股時，作業(yè)人員要齊心協(xié)力，用力均勻，口號一致，一定要抱穩(wěn)，硂股拱部留繩要牢固，有專人進行指揮，防止硂股倒塌砸人。硂股連接處螺栓要擰緊，防止打灰時出現(xiàn)位移。硂股穩(wěn)好后立即打錨桿支護，然后經(jīng)技術(shù)人員校核好尺寸將錨桿螺栓緊固好。
2、碹股架設(shè)完后專人全面檢查一次，然后搭設(shè)工作平臺。搭設(shè)平臺前先將硂股之間的橫撐加固好，然后在上面鋪設(shè)4000×200×50mm的大板，挑選無裂縫質(zhì)量好的大板鋪設(shè)工作平臺。大板之間用耙釘釘牢，再用8#鐵絲連接到一起。操作平臺鋪設(shè)完畢后專人檢查是否安全牢固，然后在工作平臺下方要設(shè)置防墜安全網(wǎng)。
3、澆筑混凝土?xí)r必須加強振搗，要保證混凝土的密實度，每300mm振搗一次，靠近鐵（木）模板處要小心振搗，模板外側(cè)用橡膠錘小心敲打，保證脫模后觀感質(zhì)量良好。
4、澆筑混凝土到達一定高度時停止?jié)仓?，防止一次性澆筑過多，造成跑模現(xiàn)象。在登高作業(yè)時，保險帶要生根牢固，防止掉落受傷。遞鋼筋時要認真負責(zé)，做到“一喊二遞三確認四放手”，以防戳傷人。膠帶巷、馬頭門與井筒連接處綁扎鋼筋時工作平臺要搭設(shè)牢固，工作人員手頭工具要留繩，保險帶必須生根牢固，以防墜人或墜物傷人。
5、井筒模板上作業(yè)過程中，工作人員保險帶要生根牢固，不可留繩過長。模板上提或下落前，先將模板下灰口內(nèi)矸石等雜物清理干凈，以防掉物傷人或卡住模板。模板進行上提或下落時必須有專人指揮，操作人員觀察每根模板繩的受力情況，穩(wěn)車操作工觀察電流表電流變化情況，井上下操作人員保持通訊暢通，確保模板繩受力一致。
（七）機電檢修、機電設(shè)備安全防護措施
1、每天要對設(shè)備進行檢修，制定設(shè)備包機制，每臺設(shè)備都要有明確的責(zé)任人。
2、接班后要試機并根據(jù)交班情況及檢修計劃確定檢修項目。
3、檢修工應(yīng)帶全檢修工具。檢修前，應(yīng)將該設(shè)備電源切斷，手把打在零位并閉鎖，掛上“有人工作,不準送電”的停電牌，有離合器的要摘開離合，大型檢修工程要設(shè)專人指揮。
4、機械設(shè)備要做到聲音正常、油位適當(dāng)、螺絲堅固、設(shè)施齊全、不跑不漏、定期檢查、強制檢修、預(yù)防為主、消滅事故。
5、井筒內(nèi)及地面所有電纜、開關(guān)要排列有序，懸掛整齊。
6、漏電保護一天試驗一次，各類聯(lián)鎖必須班班試驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
7、電氣設(shè)備要做到
①七無：無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭、無可延燃電纜、無電纜與易燃物質(zhì)接觸、無電纜盤圈和8字形、無電纜壓埋和泡在水中。
②七有：有過電流、過負荷和斷相保護，有漏電保護、漏電閉鎖和接地選擇，有螺絲和彈簧圈，有密封和擋板，有接地裝置，有兩回電源線路，有中和電液的溶液。
③兩齊：電纜懸掛整齊，設(shè)備硐室清潔整齊。
④七全：防護裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全，防火用具全，防火門全，信號照明全，記錄全。
⑤兩不得：不得帶電搬遷設(shè)備，不得帶電作業(yè)。
⑥三堅持：堅持使用漏電繼電器，堅持定期檢查，堅持設(shè)備入井檢查。
⑦各種電氣設(shè)備的保護必須齊全、完整，嚴禁甩掉保護短接電路運行。
8、任何機電設(shè)備在檢查處理、移動、拆裝時，嚴禁帶電作業(yè)，必須停電閉鎖開關(guān)，并掛停電牌。機電設(shè)備搬移后，必須開蓋檢查內(nèi)部，確定無問題時方可送電。
9、嚴格執(zhí)行“誰停電誰送電”制度。
（八）“一通三防”及監(jiān)測監(jiān)控安全技術(shù)措施
1、加強通風(fēng)系統(tǒng)的維護與管理，保證風(fēng)筒吊掛牢固、垂直，無破洞、漏風(fēng)現(xiàn)象，風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面的距離≤6m，保證掘進工作面有足夠的新鮮風(fēng)流。
2、在掘進工作面安設(shè)專職有害氣體檢查員，經(jīng)常檢查工作面有害氣體情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時將井筒內(nèi)的所有人員撤至地面，同時向井口調(diào)度室匯報。
3、礦井因停電或檢修，局扇停止運轉(zhuǎn)或通風(fēng)系統(tǒng)遭到破壞以后，必須及時恢復(fù)通風(fēng)排除井筒有害氣體。恢復(fù)正常通風(fēng)后，必須經(jīng)過專職有害氣體檢查員檢測，證實無危險，經(jīng)項目部同意后，方可恢復(fù)工作。
4、放炮作業(yè)，班組長、放炮員、有害氣體檢查員都必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。
（九）防火防爆安全技術(shù)措施
在井口配備2個滅火器，配備1個砂箱和2把專用消防鍬，保證砂箱內(nèi)有0.2m3的存砂，消防鉤、消防釵、消防斧必備齊全。
（十）防片幫安全措施
（1）、下井作業(yè)時要先檢查井幫，發(fā)現(xiàn)破碎巖塊及時清理干凈后，方可作業(yè)；
（2）、嚴格井下交接班制度，上一個班要把圍巖情況詳細的交代給下一班，交代不清或未在井下交接班的不得接班。
（3）、找?guī)蜁r必須嚴格執(zhí)行找?guī)椭贫?，若敲擊時發(fā)出“空空”聲音時，必須找掉，要順著裂隙層理慢慢進行，不得硬刨；發(fā)現(xiàn)危巖懸矸要及時找掉，找?guī)蜁r，由一名班長和一名有經(jīng)驗的工人配合進行，一人用礦燈照明觀察井幫，另一人使用2.2m長的專用帶尖或扁頭鋼釬子進行處理, 處理人員必須站在安全地點，并保證后路安全暢通，其它人員撤到安全地方。
（4）、職工要提高自保、互保的意識，發(fā)現(xiàn)有不安全因素要及時互相提醒，及時處理，嚴禁冒險蠻干。
（5）、根據(jù)井幫巖性破碎情況及時進行噴錨網(wǎng)臨時支護，隨掘隨進行臨時支護，段高控制在1000mm。錨桿為Φ41×2500mm管縫錨桿，托盤150×150mm×δ10mm厚鋼板加工制成，網(wǎng)片規(guī)格為1000×2000mm，φ6.5圓鋼加工制成，網(wǎng)格100×100mm。噴砼強度C20，臨時支護及時與監(jiān)理、甲方聯(lián)系進行現(xiàn)場簽證。
（十一）其它安全技術(shù)措施
1、嚴格執(zhí)行交接班制度。
2、加強入井人員管理，入井人員必須符合下列規(guī)定：
①戴安全帽；②隨聲攜帶隔離式自救器和礦燈； ③嚴禁攜帶點火物品和煙草；④嚴禁穿化纖衣服；⑤入井前嚴禁喝酒。
3、乘坐吊桶上下井人員必須佩帶保險帶，保險帶必須系在鉤頭吊環(huán)上，乘坐吊桶必須臉朝外，不得坐或站在桶沿上，吊桶停穩(wěn)后，人員才能上下，在吊桶里保險帶系在桶的哪一側(cè)，人就應(yīng)站在哪一側(cè)。
4、吊桶上必須安設(shè)保護傘，保護傘滑架靈活可靠。
6、信號工、把鉤工要分別由專人擔(dān)任，持證上崗，嚴禁混崗。上、下物料吊桶不得同時帶人。