第一條 煤倉上下從事電氣焊割工作，必須制定安全技術(shù)措施，按照煤倉管轄范圍，報篩分廠廠長批準后實施。
        第二條 第二條 電氣焊割安全技術(shù)措施中應明確施工時間、地點、內(nèi)容、現(xiàn)場負責人、有害氣體監(jiān)測人員、施焊人員、噴灑水人員、施焊完畢后檢查人員要滯留不少于0.5h及其他人員的職責和必須的安全措施等。
        第三條 在煤倉上下進行電氣焊割作業(yè)，對有可能影響到相關(guān)聯(lián)單位的設備、設施或場所安全時，施工單位應以書面形式及時通知關(guān)聯(lián)單位，以便關(guān)聯(lián)單位做好防范措施。
        第四條 電氣焊割作業(yè)前，施工單位應組織有關(guān)作業(yè)人員學習安全技術(shù)措施并簽字。作業(yè)人員必須做到應知應會。
        第五條 電氣焊割作業(yè)前，施工單位應向調(diào)度或值班廠長進行登記，調(diào)度人員應對電氣焊割作業(yè)地點附近的設備、設施運行狀態(tài)統(tǒng)一協(xié)調(diào)，以保證作業(yè)人員安全作業(yè)。電氣焊割工作完畢后，應向調(diào)度或值班廠長銷號。
        第六條 電氣焊割作業(yè)地點必須配備齊消防器材。應至少備有2個8kg滅火器，并應有可靠的滅火水管，有專人負責噴灑水。
        第七條 作業(yè)人員必須經(jīng)過專門培訓，持證上崗，憑證操作。
        第八條 電氣焊割作業(yè)前及作業(yè)過程中，必須全程監(jiān)測作業(yè)場所有害氣體和粉塵濃度。當瓦斯?jié)舛瘸^0.5%或煤塵濃度大于10mg/m3時，嚴禁焊接作業(yè)。
        第九條 作業(yè)現(xiàn)場必須通風良好，無易燃易爆物品。各類氣瓶明火的距離必須在10m以上。氧氣瓶與乙炔瓶的距離必須在7m以上。嚴禁作業(yè)現(xiàn)場吸煙。
        第十條 嚴禁在有壓力液體或壓力氣體的容器、管道，帶電設備以及正在運轉(zhuǎn)的機械上進行焊接、氣割。
        第十一條 因工作需要進入設備內(nèi)部或容器內(nèi)部工作時，焊工要穿干燥工作服和絕緣鞋，并設專人監(jiān)護。禁止行燈變壓器帶入設備內(nèi)和容器內(nèi)。禁止照明電壓超過12V。禁止將漏乙炔氣的焊炬、割炬攜帶到設備內(nèi)和容器內(nèi)，以防混合氣體遇明火爆炸。
        第十二條 氧氣瓶必須裝置防震圈、安全帽、減壓器。減壓器上應當設有安全閥。使用的乙炔瓶必須直立放置，不能斜放，更不能臥放，使用焊槍和氣管必須完好，不得出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。
        第十三條 氣瓶連接處、膠管接頭、回火防止器和減壓器不得沾染油脂。
        第十四條 當氧氣瓶、乙炔瓶壓力表損壞或失靈，必須立即停止作業(yè)并更換。
        第十五條 電焊設備及工具，必須絕緣良好。焊機外殼必須接地，必須雙線作業(yè)。
        第十六條 在煤倉上下電氣焊割作業(yè)時，應根據(jù)作業(yè)環(huán)境變化情況特別是高空作業(yè)情況下，應在工作地點及其附近用不燃性材料設施接受火星和焊渣等高溫物品，并及時撲滅明火。
        第十七條 電氣焊割工作完畢或暫停時，施焊作業(yè)人員必須切斷電源、氣源。工作完畢后施工現(xiàn)場應再次用水噴灑，并應有專人在工作地點檢查0.5h，確認無起火危險后，方可離開作業(yè)現(xiàn)場。
        第十八條 電氣焊割工作完畢后，相關(guān)設備、工具等必須全部回收，存放在指定地點。