???一、工程說明
???? 該探煤下山原已施工50m，由于迎頭遇斷層停止掘進(jìn)，未再施工，現(xiàn)由于資源枯竭，準(zhǔn)備利用該探煤下山向兩側(cè)掘進(jìn)探煤。
???? 該探煤下山沿煤層為傾斜布置木支護(hù)，上幫空幫，打了兩排木支柱，整個(gè)頂板情況完好，未出現(xiàn)頂板破裂及冒頂現(xiàn)象。該下山原軌道未拆除，可以利用。
???? 二、準(zhǔn)備工作
???? 1.在一水平運(yùn)輸巷距該探煤下山進(jìn)風(fēng)側(cè)不少于10m地點(diǎn)安裝一臺(tái)5.5kw對(duì)旋式局部通風(fēng)機(jī)，安裝500mm風(fēng)筒向迎頭供風(fēng)。
???? 2.原小絞車已拆除，現(xiàn)在原絞車位置安裝一臺(tái)11kw調(diào)度絞車供提升及下料使用。
???? 3.原探煤下山上幫空幫，在上幫每隔5m打一個(gè)木垛，對(duì)原巷道進(jìn)行加固維修，確保后路安全暢通。
????三、技術(shù)規(guī)格
???? 1.巷道采用木支護(hù)，梯形棚，規(guī)格腿×腿×梁=2.1m×2.1m×1.9m巷道凈高1.8m、上口凈寬1.6m、下口凈寬2.4m。
???? 2.用料：小頭直徑不小于Φ16cm的圓木。
???? 3.棚距：中-中0.6m。
???? 4.每棚幫頂各用4塊背板，背幫、背頂，空幫、空頂處用廢木料接實(shí)、接嚴(yán)，嚴(yán)防出現(xiàn)勁棚。
???? 四、臨時(shí)支護(hù)
???? 本工作面臨時(shí)支護(hù)采用雙排帶帽點(diǎn)支護(hù)，帽板厚度0.05m、長(zhǎng)0.3～0.5m、寬0.1～0.2m，點(diǎn)柱直徑為12cm以上，支護(hù)密度為0.7×0.7。
???? 五、安全技術(shù)措施
?????????????????????? 第一節(jié)?總則
1、施工前，由隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織技術(shù)人員傳達(dá)貫徹《作業(yè)規(guī)程》及相關(guān)措施，并進(jìn)行考試、簽字，考試合格后方可下井作業(yè)。
2、施工前地測(cè)科必須提前給出開口位置，標(biāo)好中、腰線，施工單位嚴(yán)格按線施工。
3、開工前必須對(duì)支護(hù)和環(huán)境進(jìn)行檢查、加固和清理。
4、施工前按設(shè)計(jì)要求，形成正規(guī)的通風(fēng)系統(tǒng)和其它系統(tǒng)，并能正常的使用。
5、開工前必須經(jīng)相關(guān)科室檢查同意后，并且持有批準(zhǔn)的開工報(bào)告方可施工。
第二節(jié) 頂板管理
一、掘進(jìn)安全技術(shù)措施
1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。用長(zhǎng)柄工具在安全地點(diǎn)將頂幫的活矸、馬棚、片幫、傘檐等一切不安全隱患處理掉，確保安全無誤后，方可開工。
2、遇斷層等地質(zhì)構(gòu)造或頂板破碎時(shí)，必須及時(shí)根據(jù)實(shí)際情況采取有效的支護(hù)形式。
3、有下列情形之一的立即停止打眼：
1)、頂板壓力大，臨時(shí)支護(hù)未跟上。
2)、巷道有掛紅、掛汗、空氣變冷等透水預(yù)兆時(shí)?！?/div>
3)、眼內(nèi)有瓦斯涌出，有響聲，瓦斯超限時(shí)。
4)、嚴(yán)禁打眼與裝藥平行作業(yè)。
第三節(jié)?爆破安全技術(shù)措施
1、所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆破材料性能和煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。
2、井下爆破工作必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)，有兩年以上采掘工齡并取得合格證的專職爆破工擔(dān)任，爆破工必須持證上崗，依照爆破說明書進(jìn)行爆破。
3、爆破時(shí)，瓦斯檢查員、爆破工、班組長(zhǎng)都必須在現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮制”。
4、爆破工必須把炸藥、電雷管分別存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)并加鎖，嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。
5、爆破采用2號(hào)煤礦許用乳化炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時(shí)，最后一段延期時(shí)間不超過130ms，并不得跳段使用
6、從成束的電雷管中抽出單個(gè)的電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線末端扭結(jié)成短路。
7、裝配起爆藥卷時(shí)，必須在頂板完好、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。
8、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，而造成折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
9、爆破采用正向裝藥。電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁用電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
10、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
11、裝藥前，首先必須用壓風(fēng)清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。
12、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭結(jié)緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、鋼絲繩、運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。
13、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不可燃的、可塑性松散材料制成的材料封實(shí)。嚴(yán)禁用塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破。
14、裝藥前和爆破前，有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：
?（1）、掘進(jìn)工作面控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定或者支架有損壞。
?（2）、爆破地點(diǎn)20米以內(nèi)，未清除的矸石堵塞巷道斷面1/3以上。
?（3）、爆破地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%。
?（4）、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出，巖石松散等情況。
（5）、掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足。
15、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線，檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作，放炮員必須最后離開放炮地點(diǎn)。爆破前，班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，準(zhǔn)確無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號(hào)，至少再等5s，方可起爆。
16、處理瞎炮、殘炮時(shí)，必須在班組長(zhǎng)的指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交待清楚。處理瞎炮時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
（1）???????????? 由于連線不良而造成的瞎炮，可重新連線爆破。
（2）在距瞎炮炮眼0.3m以外另打與瞎炮炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
（3）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥，嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹瞎炮（殘炮）炮眼。
（4）處理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的矸石，收集未爆的電雷管。
（5）在瞎炮處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理瞎炮無關(guān)的工作。
17、工作面放炮安全距離直巷100米，彎巷75米。放炮器的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時(shí)，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器或電力起爆接線盒內(nèi)。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。當(dāng)井下放炮距離符合安全距離后，采用放炮器放炮，嚴(yán)禁用動(dòng)力電源放炮。
18、爆破前，班組長(zhǎng)必須親自布置專人在通往放炮地點(diǎn)各通道口的安全地點(diǎn)設(shè)置警戒，班長(zhǎng)未通知撤離警戒，警戒人員不得撤離警戒地點(diǎn)。
習(xí)慣性違章作業(yè)產(chǎn)生的原因、危害分析…
