一、
        郭屯項(xiàng)目部副井根據(jù)設(shè)計(jì)要求配備了2臺DC50-80-11型臥泵(其中一臺備用).
        二、安裝前準(zhǔn)備工作:
        1、將泵體、電機(jī)、以及底盤運(yùn)送至井口便于下放位置.
        2、準(zhǔn)備用具:φ18.5mm鋼絲繩扣、撬棍、0.5mm墊子、0.3mm墊子、10T馬鐙以及使用扳手等
        3、檢查水泵和電機(jī).
        三、安裝順序
        (一)臥泵下放
        1、在地面檢查水泵安裝情況,檢查水泵與底盤安裝是否到位,連接是否牢固.
        2、在地面檢修完畢后,利用裝載機(jī)運(yùn)至井口.
        3、下放順序依次是底座-電機(jī)-泵體-水箱-各管路,用φ18.5mm的鋼絲繩扣配合10T的卸口將水泵牢靠固定在鉤頭上,當(dāng)班地運(yùn)班長檢查固定情況無誤后整體下放至中層吊盤工作面.
        (二)位置擺放
        在中層吊盤上根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況選擇排水泵擺放合適位置后,考慮排水泵、水箱、開泵閥門以及易觀察運(yùn)行后電流協(xié)調(diào)位置.
        四、水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)
        (一)啟動及停止
        1、將軸上及其他涂油件上的油脂除凈.
        2、檢查填料松勁程度.
        3、檢查電機(jī)是否符合泵規(guī)定的回轉(zhuǎn)方向,嚴(yán)禁水泵反轉(zhuǎn),避免產(chǎn)生事故.
        4、打開進(jìn)水閥門,關(guān)閉出水閥上的閘閥.
        5、上層吊盤水箱內(nèi)充滿水向泵內(nèi)注水作引水.
        6、上述過程完畢后,啟動電機(jī).
        7、以水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,壓力表顯示出壓力后,打開排水管路上的閘閥.
        8、當(dāng)停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時,要慢慢關(guān)閉排水管路上的閘閥,然后切斷電源停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn).
        (二)運(yùn)轉(zhuǎn)和保養(yǎng)
        1、注意水泵軸承溫度,在沒有接冷卻水時軸承溫度不得超過環(huán)境溫度的300C,其極限溫度不得超過750C.
        2、隨時調(diào)整填料壓蓋的松緊程度,使漏水正常每分鐘30~60滴為宜.
        3、注意電機(jī)的軸承溫升.
        4、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,如發(fā)生噪音或異常聲音時,應(yīng)立即停止檢查其原因.
        五、安全注意事項(xiàng)
        1、所有參加安裝的人員必須集中認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施；
        2、嚴(yán)禁酒后上崗。
        3、下井人員必須戴安全帽；
        4、在吊盤、輔助盤上工作人員，必須佩帶保險(xiǎn)帶，且保險(xiǎn)帶要生根在牢固的構(gòu)件上；
        5、在整個安裝過程中，井上的所有人員必須聽從井下人員的調(diào)度和指揮；
        6、在整個安裝過程中，信號工、絞車工要集中精力，信號工要切實(shí)注意指揮人員的起停信號，絞車工要做到信號不明不開車；
        7、在起吊或下放物料前，要設(shè)一人專門負(fù)責(zé)檢查鋼絲繩扣及捆綁物是否牢靠，做到安全起吊；
        8、起吊用鋼絲繩扣的安全系數(shù)不小于9倍；
        9、加強(qiáng)防墜物的管理，防止墜物傷人；
        10、安裝時井筒內(nèi)嚴(yán)禁立體交叉平行作業(yè)；
        11、使用電焊機(jī)、氧氣、乙炔時必須佩帶滅火器，乙炔必須有回火裝置。
        12、安裝完畢后，由專人將吊盤清理干凈。
               
               
                     
                                  中煤三處第五項(xiàng)目部
                                    2006年10月3日