為了保證絞車檢修不出問題,現(xiàn)制定如下安全技術(shù)措施,參加人員必須認真執(zhí)行.

一、        檢修主要負責人：-70水平廖義兵、陳志勇；-150水平李志忠、彭立安；負責人員的安排與具體施工，谷禮宜、周孚明負責技術(shù)指導。

二、        檢修前必須將絞車房主電源隔離開關(guān)拉開，并懸掛上“有人工作，嚴禁送電”的警示牌。

三、        鋼絲繩放入斜坡，應用直徑不小于Φ１２鋼絲繩和相符合的繩卡卡在入井口的鋼軌上。

四、        滾筒起吊架必須牢固可靠，并且先進行試吊２～３次，滾筒下面必須打好保護木垛，木垛離滾筒空隙不得大于５０㎜。

五、        移動照明必須是３６伏的行燈，滾筒內(nèi)所用照明限用礦燈，

六、        檢修使用電焊、氣割時，作業(yè)地點必須備有兩個以上泡沫滅火器和足夠的消防砂。

七、        檢修過程中，拆下的零配件及工具應擺放整齊，嚴禁堵塞安全通道。

八、        用過的廢紙、油和煙頭等易燃易爆物不準亂甩亂放，油脂要統(tǒng)一管理，距火源不小于５米遠。

九、        拆下的零配件，必須嚴加保管，不得有任何損壞，尤其是齒輪和軸徑面。

十、        減速箱合蓋前，檢修負責人必須親自詳細檢查，以防留物于內(nèi)。

十一、            檢修技術(shù)要求

１、        軸承的修理與安裝

①、間隙：軸與軸瓦之間的徑向間隙為軸徑的１‰左右，徑向側(cè)向間隙為頂間隙的１／２。

②、軸承調(diào)整間隙的墊片不得超過四片，墊片總厚度不得超過２㎜。

③、軸的要求：主軸的水平度不得超過０．２‰，軸頸磨損和加工切削量不得超過厚設(shè)計值的５％．

２、        減速箱的修理與裝配

①、檢查齒輪時，如發(fā)現(xiàn)有齒面磨損不勻，反常痕跡或局部剝落情況，應檢查齒輪中心距，各軸不平等度，齒輪嚙合間隙，各軸承的水平度不同軸度和接觸情況。

②、齒輪嚙合間隙檢查：采用壓鉛法和塞尺法，最小齒側(cè)間隙（0.05~0.08）.

③、齒輪嚙合接觸面積檢查：采用涂色法，接觸長度不得小于齒長的60%。齒輪不得有斷齒，齒面不得有裂紋和剝落等現(xiàn)象。

３、        滾筒的修理與裝配：

滾筒出現(xiàn)裂縫要進行焊補，襯木磨損嚴重必須進行更換，固定螺釘要沉入襯木的1/2。

４、        緊急制動閘

①、閘的工作行程最大不得超過全行程的3/4，留有1/4做調(diào)整用。（以手剎的活動距離為標準）

②、制動傳動機構(gòu)的各部份零件，必須有是靈活可靠，各軸節(jié)不得松曠、過緊，松閘時，制動閘瓦和制動輪的間隙應保持在1~2㎜之間，拉閘時，閘瓦必須嚴密地壓在制動輪上，閘瓦與制動輪的寬度中心線要一致。偏差不得大于軸瓦寬度的10%。

５、        電氣部份

①、電動機在檢修前先要求測量其絕緣阻值并記錄，檢修后復測一次，做好檢查、加油工作。

②ⅱ電氣除塵和觸頭修理、調(diào)整均按《煤礦機電設(shè)備完好標準》執(zhí)行，務整定值任何人都不得隨意調(diào)動。

③ⅲ電機滑環(huán)裝置必須調(diào)整好，碳刷與滑環(huán)按觸面積不得小于80%，運行時，碳刷不得冒火花。

④、電機機座應重新制作，裝配后，電機與減速箱水平及同軸度應保持一致。

⑤、檢修完畢后，要進行試車，正常后才能投入運行。