一、工程概況

主井井筒配備的梯子間作為是我礦主井通達(dá)地面的安全出口之一,為礦井的重要安全設(shè)施，《煤礦安全規(guī)程》第十九條規(guī)定，安全出口應(yīng)經(jīng)常清理、維護(hù)，保持暢通。由于主井擔(dān)負(fù)礦井主要出煤通道,加之長(zhǎng)期未予清理,浮煤較厚,經(jīng)檢查，自主井口以下約200m內(nèi)共有梯子間55層，煤塵積聚在200-1000mm，積煤量在 7t左右，厚重的積煤給加大了梯子間的承重載荷，且使無法滿足安全通道的暢通性，存在安全隱患。為此，決定對(duì)主井梯子間進(jìn)行清理，為保證清理工作安全有序地完成，特制定本施工安全技術(shù)措施。

二、施工方法及施工順序（施工場(chǎng)地簡(jiǎn)圖及所需工具圖附后）

施工方法：采用從上至下，逐級(jí)清理的順序，清理主井共計(jì)55層梯子間。

施工順序：施工自井口首層梯子間開始，順梯子間逐級(jí)向下，施工需兩人協(xié)同輪流操作，一人清理，一人于安全地點(diǎn)觀察。兩人必須于牢固地點(diǎn)掛好安全帶。每班作業(yè)結(jié)束后，待清理人員安全升井后，箕斗方可翻轉(zhuǎn)出渣。

三、勞動(dòng)組織

施工負(fù)責(zé)人：

安全負(fù)責(zé)人：

人員配備（7人）：絞車司機(jī)、井口把鉤工、信號(hào)工、清理人員兩人、井底把鉤工、信號(hào)工。

施工時(shí)間：?jiǎn)伟嘧鳂I(yè)，八小時(shí)作業(yè)制即每天八點(diǎn)班。

質(zhì)量要求：清理過的梯子間必須見當(dāng)層底板，并用清掃干凈，不留死角。

四、安全措施

1、參加施工人員必須學(xué)習(xí)本施工安全措施，明確清理安全注意事項(xiàng)，確定組織分工；

2、井筒中作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行《井筒作業(yè)規(guī)程》，并參照《高空作業(yè)規(guī)范》，并嚴(yán)格執(zhí)行；

3、施工前，必須保證主井底、井口至絞車房的聲光信號(hào)完好，否則嚴(yán)禁進(jìn)入井筒作業(yè)；

4、主井絞車司機(jī)開車前必須詳細(xì)驗(yàn)查絞車完好狀況，不完好不得開車；

5、每班入井人員入井前，必須空罐試運(yùn)行；

6、施工前，主井底、井口10m范圍不得有閑雜人員逗留，并于顯著位置拉設(shè)警戒繩，防止無關(guān)人員誤入；

7、施工前，檢查主井箕斗及其轉(zhuǎn)載皮帶的完好情況；

8、施工前，主井底的噴霧降塵裝置必須完好；

9、施工前，必須把主井口的浮煤及雜物清理干凈，確保主井口周圍沒有雜物件；

10、施工前，主井井底周圍的煤矸、工字鋼、坑木料等必須清理干凈。

11、施工前，井底的躲避硐室內(nèi)雜物清理干凈，聲光信號(hào)及電話安設(shè)至硐室內(nèi)，井底信號(hào)工，必須躲避至硐室內(nèi)打點(diǎn)；

12、施工前，主井底井窩，需用鋼管2500-2600mm鋼管鋪設(shè)，鋼管鋪設(shè)間距300-400mm，并使用8#鐵絲固定至穩(wěn)繩梁上，其上鋪設(shè)大板，大板緊密鋪設(shè)不留空隙，固定至鋼管上，為利于清理可在大板上鋪設(shè)皮帶，防止清貨掉落至井窩；

13、進(jìn)入井筒安全裝備要求：

進(jìn)入井筒前，所有攜帶入井工具及施工用具必須配備安全掛繩,施工全程掛于防護(hù)網(wǎng)可靠位置(包括對(duì)講機(jī)),施工人員必須配備安全帶、安全繩(不低于20m)，且安全繩與安全帶可靠連接，帶好礦燈自救器、手持式對(duì)講機(jī)，一人帶尖鍬，一人帶滑槽及護(hù)板。護(hù)板三塊必須捆扎牢固繩系下放。其他未列工具禁止攜帶，入井檢查工作衣口袋不得有任何小件物品。尖鍬木柄為利于操作在500-600mm左右，其上栓繩帶掛鉤，清理時(shí)根據(jù)情況，合理掛于防護(hù)網(wǎng)之上；

14、進(jìn)入梯子間要求：

?? 每次清理本層時(shí)，安全繩必須一頭拴掛與其上三層的牢靠地點(diǎn)，一頭于保險(xiǎn)帶相連，所用工具必須5-6米繩栓下放至清理地點(diǎn)后，人員逐一進(jìn)入，梯子上不得同時(shí)兩人上下。進(jìn)入首層前，拴好安全繩，由清理人員喊話，并站到安全地點(diǎn)，讓井口把鉤人員，蓋上蓋板，方得作業(yè)；