第五節(jié)? 運(yùn)輸

　　1、井筒內(nèi)裝載機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁行人，行人時(shí)，嚴(yán)禁裝載機(jī)上下運(yùn)行。

　　2、進(jìn)入暗槽后，使用小絞車時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行斜巷運(yùn)輸管理的有關(guān)規(guī)定，臨時(shí)道軌鋪設(shè)符合要求。

　　3、小絞車?yán)K及鉤頭應(yīng)派專人檢查并做好記錄，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)匯報(bào)，及時(shí)處理。

　　4、對(duì)絞車司機(jī)、裝載機(jī)司機(jī)、挖掘機(jī)司機(jī)以及自卸車司機(jī)要經(jīng)過專門培訓(xùn)，持證上崗，上班前嚴(yán)禁酗酒。

　　第六節(jié) 質(zhì)量保證措施

　　1、施工前，應(yīng)在井口附近設(shè)井筒十字中心線基樁點(diǎn)，此十字中心線每組基樁點(diǎn)不得少于三個(gè)，并適當(dāng)進(jìn)行保護(hù)。

　　2、打眼穩(wěn)模前，應(yīng)按照井筒中心線進(jìn)行輪尺和模板校正。

　　3、原材料的控制：水泥必須有出廠合格證。水泥、砂子、石子必須送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行原材料試驗(yàn)合格后方可使用，受潮結(jié)塊和過期的水泥禁止使用，對(duì)雜質(zhì)含量超過規(guī)定的粗骨料必須進(jìn)行沖洗，按規(guī)范要求到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)材料做配比試驗(yàn)，測(cè)定砂、石含水量及時(shí)調(diào)整水灰比。

　　4、對(duì)PLD—1600型電子自動(dòng)計(jì)量配料系統(tǒng)定期校正，嚴(yán)格控制混凝土的水灰比，外加劑，水要選用較精確的容器量取，誤差不得超過±0.5％。

　　5、雨季施工時(shí)，黃沙、石子等原材料必須放在專門料場(chǎng)里用雨布遮蓋，水泥必須放在水泥庫里。

　　6、混凝土的攪拌時(shí)間不得低于3分鐘，保證攪拌均勻，要每班檢查混凝土的塌落度，發(fā)現(xiàn)有較大變化時(shí)，要找出原因并及時(shí)調(diào)整配比，

　　7、實(shí)行專職質(zhì)檢員對(duì)混凝土質(zhì)量進(jìn)行跟班檢查制度，混凝土不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不準(zhǔn)澆筑，確保井壁混凝土質(zhì)量。

　　8、混凝土接茬面在澆筑前必須清理干凈，確保無泥土、雜物。

　　9、必須對(duì)澆筑使用的碹骨、模板質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，碹骨、模板的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、強(qiáng)度必須的符合設(shè)計(jì)要求、規(guī)程規(guī)定。

　　10、模板組裝、碹骨假設(shè)必須牢固可靠。

　　11穩(wěn)模時(shí)應(yīng)由跟班技術(shù)人員對(duì)井筒高、寬進(jìn)行檢查，工程質(zhì)檢人員驗(yàn)收。

　　12、嚴(yán)格按照井筒傾角對(duì)模板的角度及時(shí)調(diào)整。

　　13、每次使用前，必須對(duì)模板進(jìn)行檢修，并對(duì)模板尺寸進(jìn)行校正，變形嚴(yán)重整改不過來的碹骨及模板嚴(yán)禁使用。

　　14、井筒澆筑混凝土?xí)r應(yīng)對(duì)稱澆筑，對(duì)稱震搗。

　　15明槽段應(yīng)嚴(yán)格按照掘進(jìn)斷面施工，確保不欠挖，保證澆筑厚度。

　　16、每班之間嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，當(dāng)班工程不合格的不進(jìn)行交接班。

　　17、混凝土入模后應(yīng)設(shè)專人對(duì)稱振搗，振搗均勻，每300mm厚為一振搗層，防止漏振混過振，確保井壁混凝土密實(shí)，防止出現(xiàn)蜂窩，麻面現(xiàn)象。

　　18、模板在使用前必須清理干凈，刷隔離劑。

　　19、混凝土澆筑時(shí)，井壁有淋水時(shí)，應(yīng)對(duì)淋水進(jìn)行處理，嚴(yán)禁淋水進(jìn)入模板內(nèi)。20、實(shí)行專職質(zhì)檢員對(duì)支模質(zhì)量跟班檢查驗(yàn)收制度，支模尺寸、模板的接茬寬度、兩模板間的高低差、接茬平整度，澆筑壁厚及澆筑質(zhì)量必須符合規(guī)程設(shè)計(jì)要求，不符合要求不準(zhǔn)澆筑，保證井壁的成形質(zhì)量。