2應(yīng)用實(shí)例

　　2.1興隆莊礦4322綜放面停采撤架期間煤層火災(zāi)的綜合治理

　　興隆莊礦4322綜放面走向長1423m，斜長162m，煤厚8.1～9m，采高2.8m，2000年10月底回采至設(shè)計(jì)停采線。為減少損失煤量，礦決定將停采線向外延長70m，推過王樓一號斷層(落差5m)。在過斷層和聯(lián)絡(luò)巷時(shí)頂板難以控制，推進(jìn)速度慢，冒頂頻繁，工作面壓力大，頂板破碎，普遍丟失頂煤，從10月11日至11月20日的41d時(shí)間里，工作面僅推進(jìn)29.6m，被迫于11月20日在二號聯(lián)巷上停采(見圖1)。

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　　圖14322綜放面停采發(fā)火位置示意圖

　　2000年12月12日在109#架和進(jìn)風(fēng)隅角后部發(fā)現(xiàn)煙霧，為防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大，13日封閉火區(qū)。2001年1月12日啟封火區(qū)，14日16#、17#架間出現(xiàn)明火，由于應(yīng)急措施準(zhǔn)備不到位，再次封閉火區(qū)。18日重新打開火區(qū)后，將工作面剩余的89個(gè)支架安全撤出。在該火區(qū)的處理過程中，主要采取了以下綜合技術(shù)措施：

　　(1)封堵漏風(fēng)通道。對與4322采空區(qū)相通的聯(lián)絡(luò)巷、溜煤眼、各種鉆孔進(jìn)行詳細(xì)的檢查，對上述漏風(fēng)或可能漏風(fēng)的地點(diǎn)重新進(jìn)行封堵，防止有害氣體泄漏。

　　(2)注氮控制火勢發(fā)展。向4322上順施工兩個(gè)注氮孔，15日夜班開始注氮，至27日監(jiān)測火區(qū)氣體變化的3個(gè)測點(diǎn)氧氣濃度均在15～2%之間，CO濃度均趨于0，整個(gè)滅火期間注氮562h，截止到2001年1月9日累計(jì)注氮186387m3。

　　(3)施工消火道注膠滅火?；饏^(qū)封閉后，為降低火區(qū)溫度，徹底滅火撤架，施工消火道，從消火道內(nèi)向工作面架后施工71個(gè)鉆孔進(jìn)行注膠滅火，累計(jì)注膠2100m3。

　　(4)工作面短鉆孔密集注膠：工作面二次啟封后，在工作面布置了注漿、注水管路，并通過鉆孔與消火道的管路、注膠設(shè)備相連接，根據(jù)現(xiàn)場情況，對注膠效果不好的架間及防火重點(diǎn)區(qū)域補(bǔ)打鉆孔注膠。

　　通過在4322停采線兩端閉內(nèi)、4324二聯(lián)、4322二聯(lián)、四采下部運(yùn)煤巷設(shè)置五個(gè)測點(diǎn)，對火區(qū)的情況進(jìn)行觀測，從觀測結(jié)果可看出，氣體指標(biāo)的變化能夠反應(yīng)出煤炭自燃的過程和程度，所采取的綜合防滅火技術(shù)措施起到了良好的效果，成功地?fù)錅缌舜舜位馂?zāi)。

　　2.2烏達(dá)煤田火災(zāi)的綜合治理

　　402綜采工作面位于五虎山礦中盤區(qū)，開采4#煤層，走向長1254m，傾斜長155m，頂部為1#、2#煤采空區(qū)，靠近切眼250m范圍為大井采空區(qū)，其余為小窯非正規(guī)采空區(qū)。自402采面切眼向北，2#煤層到4#煤層的層間距為8.7～23.5m，巖性為泥巖、粉砂巖、粗砂巖。