????3.2建立“止水塞”技術(shù)

????查清陷落柱的基本形態(tài)后，沿陷落柱的邊緣鉆進(jìn)至一定深度后導(dǎo)斜進(jìn)入陷落柱，在可采煤層之下一定深度建造一定厚度的“止水塞”，切斷奧灰水與煤系地層的水力聯(lián)系。適用條件：突水構(gòu)造基本確定，在巷道截流技術(shù)不能快速封堵成功的情況下，采取“止水塞”封堵方法。關(guān)鍵技術(shù)：首先要判斷確定陷落柱的構(gòu)造位置，再利用定向?qū)奔夹g(shù)，使鉆孔的軌跡沿陷落柱的邊緣鉆進(jìn)，到一定深度后再導(dǎo)斜進(jìn)入陷落柱；定向?qū)便@探技術(shù)的成功是決定堵水成功的關(guān)鍵。

????皖北任樓煤礦1996年3月4日發(fā)生特大陷落柱突水，最大突水量達(dá)到576 m³/min，從發(fā)生滴淋水到淹井僅8.5h。淹井后，考慮到突水點(diǎn)附近巷道為煤巷，利用巷道截流后不能確保礦井排水后巷道截流的安全可靠性，為盡快恢復(fù)生產(chǎn)，制定了在陷落柱中建立“止水塞”快速切斷水源的方案。“止水塞”的位置選在最下部可采煤層以下15～75m砂巖段，厚60m。沿陷落柱邊緣施工的4個(gè)鉆孔，從不同方向?qū)边M(jìn)入陷落柱進(jìn)行注漿，注入7600t水泥后，經(jīng)計(jì)算60m“止水塞”附近的細(xì)小裂隙也起不到加固作用。為了對(duì)“止水塞”進(jìn)行加固，實(shí)施在副井引流排水，各注漿孔正常游資，并根據(jù)副井和長(zhǎng)觀孔的水位調(diào)節(jié)注漿量。引流注漿期間又注入水泥7432t，各注漿孔均達(dá)結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，副井水位已排至井底，堵水率達(dá)100％。本工程工施工探查孔5個(gè)，截流孔1個(gè)，注漿孔5個(gè)，檢查加固孔2個(gè)，注料130 m³，注水泥15032t，實(shí)現(xiàn)了當(dāng)年突水，當(dāng)年治理，當(dāng)年恢復(fù)生產(chǎn)。

????3.3陷落柱“三段式”堵水技術(shù)

????陷落柱突水后，在頂部留下空洞，并且在動(dòng)水條件下，打鉆先命中陷落柱頂部的空洞，充填骨料將動(dòng)水流變?yōu)闈B透流，再在陷落柱下部建立止水段和加固段，俗稱“三段式”堵水技術(shù)。

????1984年6月2日，開灤范各莊煤礦2171工作面發(fā)生特大陷落柱突水，最大突水量達(dá)2053 m³/min，全礦停產(chǎn)，同時(shí)造成呂家索和林西礦淹井，與其相鄰的趙各莊礦、唐家莊礦也受到地下水的嚴(yán)重威脅。經(jīng)勘探查明，該陷落柱體積大，柱內(nèi)水流速度快，頂部又有空洞，決定采用上部灌注骨料充填壓實(shí)，中部注漿堵截通道，下部充填灌注攔截水源的三段式綜合治水技術(shù)。首先對(duì)陷落柱頂部8～32m高的空洞充填骨料30681 m³，通過(guò)充填骨料使得陷落柱中被水流沖動(dòng)的破碎巖塊在上部荷重加大的情況下，得到壓實(shí)增加阻水能力；上部充填骨料完成之后，在12 ^#煤層以下到唐山灰?guī)r之間，該段高100m左右，這一段的注漿孔在400m深處進(jìn)入陷落柱，用下行法注漿到500m左右；由于開始在動(dòng)水條件下注漿，故從下部奧灰含水層部位進(jìn)行充填骨料，以增加阻力，攔截水源，降低流速，為中段注漿堵水創(chuàng)造條件，并對(duì)中段的“堵水塞”起到支撐、防止松動(dòng)坍塌破壞作用。本工程共打鉆24829 m，注水泥62900t，砂子4756 m³，石碴25925 m³，水玻璃4269t，粉煤灰300t，合計(jì)注入約100000 m³的充填物，堵水效果100％。

????3.4直接封堵技術(shù)

????陷落柱的發(fā)育高度較低時(shí)，一般發(fā)育高度到奧灰上部的石炭紀(jì)地層，可直接從地面打鉆命中陷落柱采用下行法直接注漿。

????河南安陽(yáng)銅冶礦1965年發(fā)生的陷落柱突水，最大突水量為23 m³/min，造成全井淹沒。突水后直接在陷落柱的上部打鉆，命中陷落柱后，通過(guò)鉆孔充填砂石形成砂墊后進(jìn)行注漿加固。為了封堵陷落柱體內(nèi)的形態(tài)多樣和大小不一的空隙，通過(guò)不同位置的鉆孔和同一鉆孔的不同深度反復(fù)多次灌注砂石和水泥漿，共注入砂石1622 m³，注入水泥2454t，堵水率100％，這種注漿工藝適合于靜水條件下巖溶陷落柱的導(dǎo)水通道注漿。

????3.5反流注漿技術(shù)

????陷落柱的突水在截流基本成功后，為了減少打鉆的數(shù)量，加快堵水進(jìn)程，在陷落柱構(gòu)造范圍不確定的情況下，可在截流堵水段與突水陷落柱之間打1～2個(gè)鉆孔，通過(guò)下行法加壓注漿返流加固陷落柱的空隙。

????輝縣市吳村煤礦32031工作面1999年11月15日發(fā)生隱伏陷落柱突水，最大突水量40m³/min，突水后陷落柱沖出的巖石被碎物堵死了下副巷，突水從上副巷流入一水平。工程布置3個(gè)鉆孔，其中注1孔布設(shè)在工作面上安全口下側(cè)3m處，主要是打中棚架區(qū)進(jìn)行骨料注漿，對(duì)上副巷進(jìn)行截流，迅速降低水量，防止全井淹沒，使水流由管道流變?yōu)闈B透流；查1孔布設(shè)在上安全口下側(cè)20m處突1附近，查2孔布設(shè)在工作面下安全口上5m處突2附近。在注1孔截流成功后利用查1和查2孔進(jìn)行了返流注漿，注1孔注骨料1123m³，注水泥307t；查1孔注骨料100m³后，突水點(diǎn)水量已減少了32m³/min；查1孔和查2孔利用注1孔截流成功后分別返流注入水泥405t和1561t，井下突水點(diǎn)封堵成功，堵水率達(dá)100％。工程累注骨料1535m³，累注水泥2273t，時(shí)間僅用70天（扣除天氣、工農(nóng)關(guān)系、停電等因素影響），創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。