???? (一)預(yù)防采場冒頂片幫事故
??? 在采礦作業(yè)中,最常見的事故是冒頂片幫,約占采礦作業(yè)事故的40%以上。分析該類事故的原因主要是:
??? 1.采礦方法選擇木—合理,頂板管理方法不當(dāng)
??? 如采場布置方式與礦床地質(zhì)條件不適應(yīng),采場階段太高,礦塊太長,頂幫暴露面積太大,時(shí)間過長,加上頂板支護(hù)、放頂時(shí)間選擇不當(dāng),都容易發(fā)生冒頂事故。天井、漏斗布置在礦體上盤或切割巷道過寬都容易破壞礦體及圍巖的完整,產(chǎn)生片幫事故。
??? 2.作業(yè)人員疏忽大意,檢查不周
??? 根據(jù)冒頂傷亡事故分析,只有極小部分的事故是由于較大型冒落引起的,大多數(shù)都屬于局部冒落及浮石傷人,且多發(fā)生在爆破后1~2小時(shí)內(nèi)。這是因?yàn)閹r石受爆破的沖擊和震動(dòng)作用后,有二些發(fā)生松動(dòng)和開裂的巖石,稍受震動(dòng)或時(shí)間一長馬上就會(huì)冒落。這時(shí)如果正好有人站在下面,將被擊中。所以在放炮后應(yīng)加強(qiáng)對(duì)采場頂幫的檢查和處理。另外,在節(jié)假日前后或停工時(shí)間較長后,恢復(fù)生產(chǎn)時(shí),也應(yīng)加強(qiáng)對(duì)頂幫的檢查和處理。
??? 3.處理浮石操作方法不當(dāng)
??? 由于處理浮石操作不當(dāng)所引起的冒頂事故,大多數(shù)是因處理前對(duì)頂板缺乏全面、細(xì)致的檢查,沒有掌握浮石情況而造成的。如操作時(shí)撬前面的,后面的冒落;撬左邊的,右邊的冒落;撬小塊的浮石,卻引起大面積冒落等。有時(shí)因?yàn)椴僮鞴と说募夹g(shù)不熟練,處理浮石時(shí)站立位置不當(dāng),當(dāng)浮石下來時(shí)無法躲避而造成事故。也有一些事故是由于違反操作規(guī)程,冒險(xiǎn)空頂作業(yè),違章回收支柱而造成的。
??? 4.地質(zhì)情況變化,自然條件不好
??? 如在采礦體中有小斷層、裂隙、溶洞、軟巖、泥夾層、破碎帶、裂隙水等等,都容易引起冒頂片幫,在開采中要特別注意。?
? 5.地壓活動(dòng)的影響?
? 有些礦山在開采后對(duì)采空區(qū)未能及時(shí)有效地處理,隨著開采深度不斷增加,礦山的生產(chǎn)區(qū)域不同程度地受到采空區(qū)地壓活動(dòng)的影響,容易導(dǎo)致井下采場和巷道發(fā)生大面積冒頂片幫事故。
??? 根據(jù)以上冒頂片幫事故發(fā)生的原因,預(yù)防冒頂片幫,避免傷亡事故的措施主要有:
??? 1.根據(jù)礦床地質(zhì)條件,合理選擇采礦方法和采場布置。天井、漏斗等應(yīng)布置在礦床的下盤,避免破壞上盤,造成片幫。開采時(shí),要嚴(yán)格按采掘順序,自上而下,由遠(yuǎn)而近,有計(jì)劃的回采,盡量減少頂板暴露時(shí)間,加快采礦速度,縮短回采周期。
??? 2.按照安全技術(shù)操作規(guī)程作業(yè),建立正常的生產(chǎn)秩序和作業(yè)制度,加強(qiáng)職工安全技術(shù)教育、培訓(xùn),提高職工安全防范意識(shí)和技術(shù)水平。
??? 3.加強(qiáng)采場頂板觀察、檢查,加強(qiáng)頂板管理。
??? 一方面根據(jù)已掌握的地質(zhì)資料,加強(qiáng)現(xiàn)場頂板管理。同時(shí)要對(duì)采場礦巖情況經(jīng)常進(jìn)行檢查,及時(shí)掌握其變化規(guī)律,根據(jù)不同情況,采取相應(yīng)的預(yù)防措施。發(fā)現(xiàn)巖石松軟時(shí),應(yīng)及時(shí)支護(hù),盡量避免在空頂下作業(yè)。采場和附近作業(yè)點(diǎn)放炮后,應(yīng)仔細(xì)地檢查采場頂幫的巖石和支護(hù)。檢查時(shí)人要站在安全的地方,由外向里用尖頭長釬子或帶矛頭的長竹竿撬下松動(dòng)的巖石。檢查處理完畢,再通知其他人員進(jìn)入采場作業(yè)。
??? 4.注意觀測頂板冒落預(yù)兆,防止發(fā)生大面積冒頂事故。大多數(shù)情況下,頂板冒落之前都會(huì)有些預(yù)兆,如頂板巖石下沉、支架發(fā)出爆裂聲、發(fā)生折斷;頂板巖石發(fā)出破裂和撞擊聲;頂板有巖石碎塊掉落,以及涌水、淋水量增大等現(xiàn)象。一旦發(fā)現(xiàn)采場有大面積冒頂?shù)恼髡祝瑧?yīng)立即停止采場作業(yè),馬上撤離作業(yè)區(qū)內(nèi)的人員。
??? 頂板冒落的觀測方法有木楔法、標(biāo)記法、信號(hào)柱法等。木楔法就是在頂板裂隙中釘入一塊小木楔(或小金屬楔),如果頂板變形、裂隙增大,小木楔會(huì)自動(dòng)落下或松動(dòng),說明頂板有冒落危險(xiǎn)。標(biāo)記法是將黃泥、油漆、水泥砂漿抹在頂板裂隙上,觀察其變化,也能反映出頂板變形情況。信號(hào)柱法是在采場每隔7~10m用蘭根毛竹(或木柱)支撐在頂?shù)装逯g,如果發(fā)現(xiàn)毛竹(或木柱)壓裂,發(fā)出響聲,說明頂板下沉有冒落危險(xiǎn),應(yīng)立即將人員撤離采場,然后制定安全措施進(jìn)行支護(hù)。
??? (二)防止留礦堆中形成空洞,造成采場塌陷事故
??? 留礦法采礦中,經(jīng)常發(fā)生這種事故。如某螢石礦礦石粘結(jié)性較強(qiáng),放礦漏斗上部結(jié)拱形成空洞,未及時(shí)處理,鑿巖爆破震動(dòng)使空洞懸拱破壞,采場突然塌陷,使兩名作業(yè)人員被埋人礦石中,造成一死一傷。
??? 留礦堆中形成空洞的原因主要有:由于礦體上盤圍巖節(jié)理發(fā)育,斷層較多,回采易產(chǎn)生大塊礦巖;礦石濕度大,粉礦和夾雜黏土多,易黏結(jié)成塊;回采進(jìn)度太慢,或采場擱置停采,長期沒有放礦;漏斗間距太大;以及落礦后,平場時(shí)二次破碎不充分,以致:大塊礦石潛埋于礦堆內(nèi),礦房局部發(fā)生堵塞,形成空洞。
??? 防止留礦堆中形成空洞的措施有:
??? 1.選擇合理的爆破參數(shù),減少爆破產(chǎn)生大塊或粉礦,盡可能保持上盤圍巖不遭破壞。
??? 2.平整采場時(shí),應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行大塊礦石的二次破碎工作。
??? 3.局部不穩(wěn)固的礦體可留不規(guī)則礦柱,防止大塊片幫。粉礦較多、含有黏土夾層、礦石濕度大時(shí),應(yīng)預(yù)先確定采用較小的漏斗間距,并做到經(jīng)常且均勻地放礦。放礦時(shí),要注意以下安全要點(diǎn):??
??? (1)放礦過程中,仔細(xì)觀察各漏斗礦石堆表面下降程度是否與放礦量相適應(yīng),以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)并防止礦堆中形成空洞。???
??? (2)放礦時(shí),采場內(nèi)不得有人作業(yè),觀察人員應(yīng)站在天井兩側(cè)的聯(lián)絡(luò)道中。一旦發(fā)現(xiàn)礦堆中有空洞,必須及時(shí)處理。處理空洞時(shí)禁止人員進(jìn)入溜礦井或漏斗內(nèi)處理堵塞。常用的處理方法如下:
??? a.自空洞的兩側(cè)漏斗放礦,破壞空洞周圍礦石的平衡,使懸空的礦石掉落。
??? b.用較大的炸藥包在空洞的位置上爆破,震落懸空的礦石,該方法適用于處理拱形空洞。
??? c. 使用土火箭爆破法消除懸拱。
??? d 用高壓水沖洗因粉礦多而引起結(jié)拱形成的空洞。