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生物安全柜風險評估報告

  
評論: 更新日期:2020年03月19日

1. 概述

質量部BSC-ⅡB1-1200型生物安全柜是本公司質量部QC室用于陽性菌實驗的儀器。應對該儀器的性能及使用過程進行風險評估,確定該儀器在使用過程中可能存在的風險點,并針對風險點采取相應的控制措施,然后通過儀器確認的方式確定性能標準,以保證檢驗過程可靠,檢驗結果真實反映物料本身屬性。

2. 范圍

BSC-ⅡB1-1200型生物安全柜質量風險評估。

3. 風險評估小組及職責

3.1. 風險評估小組成員

小組職務

姓名

所在部門

工作職務

組長

?

質量部

QC主管

組員

?

質量部

QC

組員

?

質量部

QC

組員

?

質量部

QA主管

組員

?

工程部

經(jīng)理

3.2. 風險評估小組職責

部門

職責

風險管理

委員會主任

負責質量風險評估分小組上報的質量風險評估項目進行全面的分析、評估審核,對建議措施的批準。

組長

風險管理提供適當?shù)馁Y源,對風險管理工作負領導責任。負責組建風險評估小組,風險評估報告的批準。保證風險管理實施和評定,組織風險評估小組成員對風險評估記錄和風險評估報告的審核,監(jiān)督風險事件采取預防和糾正措施的執(zhí)行。

組員

負責分析所有已知的和可預見的危害信息的收集,并用失敗模式影響分析(FMEA)進行BSC-ⅡB1-1200型生物安全柜質量風險評估和風險控制,必要時各組員應進行風險溝通,并對其正確性和有效性負責。負責制定降低風險預防和糾正措施,風險發(fā)生部門負責人負責預防和糾正措施的實施。風險評估報告的整理,風險評估相應記錄的歸檔。

4. 風險評估標準

本次質量風險評估使用失敗模式影響分析(FMEA)工具,識別潛在的失敗模式,對風險的嚴重程度、發(fā)生可能性和可檢測性評分,采用4分制原則進行評估。

4.1. 嚴重程度(S):測定風險的潛在后果,主要針對可能危害產(chǎn)品質量、 病患健康及數(shù)據(jù)完整性的影響。嚴重程度分為四個等級,如下:

嚴重程度

描述

評分

關鍵

直接影響產(chǎn)品質量要素或工藝與質量數(shù)據(jù)的可靠性、完整性或可跟蹤性。此風險可導致產(chǎn)品不能使用。 直接影響 GMP 原則,危害生產(chǎn)廠區(qū)活動。

4

直接影響產(chǎn)品質量要素或工藝與質量數(shù)據(jù)的可靠性、完整性或可跟蹤性。此風險可導致產(chǎn)品召回或退回。 未能符合一些 GMP 原則,可能引起檢查或審計中產(chǎn)生偏差。

3

盡管不存在對產(chǎn)品或數(shù)據(jù)的相關影響,但仍間接影響產(chǎn)品質量要素或工藝與質量數(shù)據(jù)的可靠性、完整性或可跟蹤性。 此風險可能造成資源的極度浪費或對企業(yè)形象產(chǎn)生較壞影響。

2

盡管此類風險不對產(chǎn)品或數(shù)據(jù)產(chǎn)生最終影響,但對產(chǎn)品質量要素或工藝與質量數(shù)據(jù)的可靠性、完整性或可跟蹤性仍產(chǎn)生較小影響。

1

4.2. 發(fā)生可能性(P)

可能性

描述

評分

極高

極易發(fā)生,如:每日發(fā)生或頻繁的發(fā)生

4

偶爾發(fā)生,如:每周發(fā)生

3

很少發(fā)生,如:每月發(fā)生

2

發(fā)生可能性極低,如:僅發(fā)生過一次

1

4.3. 可檢測性(D):

可檢測性

描述

評分

極低

無法檢測到錯誤的機制。

4

通過周期性手動控制可檢測到錯誤。

3

通過應用于每批的常規(guī)手動控制或分析可檢測到錯誤。

2

自動控制裝置到位, 監(jiān)測錯誤(例: 警報) 或錯誤明顯(例: 錯誤導致不能繼續(xù)進入下一階段工藝)

1

4.4. 風險水平(RPN):

將上述各不同因素相乘,即發(fā)生的可能性程度(P)、嚴重程度(S)、可檢測性(D) 相乘,可獲得風險水平(RPN=P×S×D)。

?

?

?

風險水平

描述

RPN

高風險

水平

此為不可接受風險。 必須盡快采用控制措施,通過提高可檢測性或降低風險產(chǎn)生的可能性來降低最終風險水平。驗證應首先集中于確認已采用控制措施且持續(xù)執(zhí)行。

RPN> 16 或嚴重程度 = 4 ;由嚴重程度為 4 導致的高風險水平,必須將其降低至 RPN 小于 8?

中等風險水平

此風險要求采用控制措施,通過提高可檢測性或降低風險產(chǎn)生的可能性來降低最終風險水平。所采用的措施可以是規(guī)程或技術措施,但均應經(jīng)過驗證。

16 ≥ RPN ≥ 8

低風險

水平

此風險水平為可接受,無需采用額外的控制措施。

RPN ≤ 7

5. 風險評估:識別、分析和評價潛在的風險

?

?


風險評估及風險等級表

序號

風險項目

失敗模式

影響的嚴重程度(S)

原因的可能性(P)

發(fā)現(xiàn)的可檢測性(D)

RPN

風險水平

可能的失敗影響

S

可導致失敗的可能的原因

P

現(xiàn)在的控制手段

D

1

文件

不規(guī)范、可操作性不強

導致實驗失敗,產(chǎn)品報廢

3

操作規(guī)程不完善

1

1.按說明書制定SOP并對其培訓和考核

2.對SOP做確認

1

3

2

人員

未經(jīng)培訓、培訓不到位或疲勞

可能導致試驗失敗

3

導致錯誤操作

1

1.上崗前對相關崗位S0P及文件進行培訓。

2.把崗位培訓納入部門,對員工進行考核

1

3

3

安裝

工作異常

不能正常工作或結果數(shù)據(jù)不準確

4

1.環(huán)境指標與公用介質

2.安裝不正確

2

1.環(huán)境與公用介質確認

2.安裝確認

2

16

4

噪音

影響正常檢驗

導致檢驗人員無法正常進行實驗

4

設備電機異常

2

對電極進行維修

2

16

5

照度

影響正常檢驗

導致檢驗人員無法正常進行實驗

4

設備照明實施異常

2

更換照明燈管

2

16

6

高效過濾器

過濾器堵塞、破損

潔凈區(qū)內(nèi)懸浮粒子、微生物超標

3

高效更換不及時

4

1.檢漏。

2.監(jiān)控風速。

3.監(jiān)控懸浮粒子

4.監(jiān)控微生物。

3

36

5

風速

設備送風未達到A級要求

影響無菌、微生物等檢驗結果

4

影響檢測環(huán)境的潔凈度

2

切換成高送風檔位

3

24

6

懸浮粒子

設備懸浮粒子未達到A級要求

影響無菌、微生物等檢驗,結果

4

影響檢測環(huán)境的潔凈度

2

定期監(jiān)測

3

24

7

沉降菌

設備沉降菌未達到A級要求

影響無菌、微生物等檢驗結果

4

影響檢測環(huán)境的潔凈度

2

定期監(jiān)測

3

24

8

浮游菌

設備浮游菌未達到A級要求

影響無菌、微生物等檢驗結果

4

影響檢測環(huán)境的潔凈度

2

定期監(jiān)測

3

24


6.風險控制

根據(jù)以上評估結果發(fā)現(xiàn)風險主要發(fā)生在設備運行(噪音、照度、風速、高效過濾器)和性能(懸浮粒子、浮游菌、沉降菌)方面,對RPN≥8的風險項目進行風險控制,首先采取適當?shù)拇胧┙档惋L險的嚴重性或風險發(fā)生的可能性,應用一些方法和程序提高鑒別風險的能力,并對采取措施后的風險項目按標準進行重新評估,評估結果在可接受的水平。同時注意風險降低的一些方法是否對系統(tǒng)引入新的風險或顯著提高其他已存在的風險。評估如下:

?


質量部風險再評估表

序號

風險

項目

失敗模式

嚴重

程度

可能性

可檢測性

整改

前RPN

改進措施

嚴重程度

可能性

可檢測性

整改

后RPN

是否產(chǎn)生新的風險

1

安裝

工作異常

4

2

2

16

?

4

1

1

1

2

噪音

影響正常檢驗

4

2

2

16

1.對設備噪音進行確認

2.若噪音過大,影響正常檢測,則進行維修或更換電機。

4

1

1

4

3

照度

影響正常檢驗

4

2

2

16

1.對設備照度進行確認

2.若照度過強或過弱,影響正常檢測,則更換照明燈管。

4

1

1

4

4

高效過濾器

設備送風未達到A級要求

3

4

3

36

1.對設備風速進行確認。

2.定期監(jiān)測風速。

3.若風速不達標,則對過濾網(wǎng)進行清潔或更換

3

1

1

3

5

風速

設備懸浮粒子未達到A級要求

4

2

3

24

1.對設備懸浮粒子進行確認。

2.定期監(jiān)測懸浮粒子數(shù)。

3.若懸浮粒子數(shù)不達標,則對過濾網(wǎng)進行清潔或更換

4

1

1

4

6

懸浮粒子

設備沉降菌未達到A級要求

4

2

3

24

1.對設備消毒后的沉降菌進行確認。

2.定期監(jiān)測沉降菌。

3.若沉降菌不合格,重新清潔消毒并對消毒效果進行確認。

4

1

1

4

7

沉降菌

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

8

浮游菌

?

?

?

?

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7.結論:

本次風險評估主要中高風險點存在于上述5項內(nèi)容,分別采取了相應控制措施,使各風險RPN值降低到≤7,保證質量風險在可控范圍內(nèi)。

通過對HNP-1單人單面超凈臺質量風險分析,風險點主要發(fā)生在文件、人員、儀器的溫控系統(tǒng)、感溫探頭以及樣品的裝載方式方面,風險管理小組經(jīng)過對該儀器進行前瞻性評估,以及檢查風險管理的方式對風險管理過程的評審,認為:

?? 1、風險管理已適當?shù)膶嵤?/p>

2、通過相應的確認、驗證活動可以保證質量風險的可控;

3、綜合剩余風險是可接受的;

4、確保全部剩余風險處于風險可接受準則的可接受范圍內(nèi),且受益超過風險。

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同意批準進行HNP-1單人單面超凈臺再確認。

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??????????????????????????????????????? 風險管理委員會主任:

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