1.主要風(fēng)險分析點
1.1 設(shè)備設(shè)施清單
1.1.1配制工序
帶攪拌器配制釜，純水計量槽，芳烴高位槽，芳烴冷凝器，緩沖罐，精芳烴儲槽，壓料過濾器，壓料泵，精芳烴泵，2噸電動葫蘆
1.1.2氫化工序
氫化塔，氫化液氣液分離器，氫化液過濾器，氫化白土床，氫化液儲槽，工作液預(yù)熱器，氫化液冷卻器，氫化放空冷凝器，氫化尾氣冷卻器，氫化放空水封，氫化泄壓水封，氫氣緩沖罐，尾氣凝液接受槽，再生蒸汽凝液計量槽，再生蒸汽冷凝器，氫氣過濾器，氮氣過濾器，蒸汽過濾器，氫化液泵，循環(huán)氫化液泵，循環(huán)氮壓機，5噸電動葫蘆
1.1.3氧化工序
氧化塔，氧化液氣液分離器，氧化液儲槽，氧化泄壓液封，芳烴中間受槽，氧化尾氣冷卻器，氧化放空冷凝器，膨脹制冷機組，氧化尾氣處理機組，磷酸配制槽，磷酸高位槽，空氣緩沖罐，空氣過濾器，氧化液泵，磷酸計量泵
1.1.4 萃取工序及成品罐區(qū)
萃取塔 ，凈化塔，稀品分離器，稀品計量槽，純水高位計量槽，純水配制槽，純水過濾器，萃余分離器，高位集料槽，雙氧水成品儲槽，稀品高位槽、濃品高位槽，純水高位槽，精芳烴過濾器，稀品計量泵，成品包裝泵
1.1.5后處理工序及中間罐區(qū)
干燥塔，工作液集料槽，堿沉降器，堿分離器，工作液熱交換器，白土床，循環(huán)工作液儲槽，循環(huán)工作液過濾器，工作液分離器，堿蒸發(fā)器，蒸汽冷凝器，真空保護管，地下槽，濃堿槽，稀堿槽，廢芳烴儲槽，堿液配制槽，濃堿高位槽，粗芳烴儲槽，工作液中間槽，工作液泵，廢芳烴泵，稀堿泵，濃堿泵，蒸堿真空泵，污水泵
1.1.6電氣 維護
繼電保護裝置、無功補償裝置、直流屏、UPS不間斷電源、電力電纜、6KV油浸式變壓器、6KV干式變壓器、低壓配電柜、電流互感器、電壓互感器、低壓綜保、高壓異步電動機、高壓同步電動機、低壓異步電動機、現(xiàn)場照明箱、勵磁柜、接地極、變頻器、軟啟動、PLC柜、安全帽、絕緣鞋（靴）、絕緣手套、令克棒、驗電器、接地線、直流高壓發(fā)生器、三表檢驗儀。
1.1.7儀表
DCS系統(tǒng)、PLC系統(tǒng)、不間斷電源、壓力變送器、差壓變送器、差壓流量計、電磁流量計、轉(zhuǎn)子流量計、渦街流量計、質(zhì)量流量計、靜壓式液位計、熱電阻溫度變送器、熱電偶溫度變送器、單座調(diào)節(jié)閥、雙座調(diào)節(jié)閥、套筒調(diào)節(jié)閥、偏心調(diào)節(jié)閥、角型調(diào)節(jié)閥、球閥、蝶閥、紅外分析儀、熱導(dǎo)分析儀、氧分析儀、極譜儀、PH計、電導(dǎo)率儀、現(xiàn)場在線分析室、可燃或有毒氣體報警儀、包裝機。
1.2 作業(yè)活動清單
序號 | 作業(yè)區(qū)域 | 作業(yè)活動 | 作業(yè)類別 |
1 | 通用區(qū)域 | 特級動火作業(yè) | 檢修類 |
2 | 通用區(qū)域 | 一級動火作業(yè) | 檢修類 |
3 | 通用區(qū)域 | 二級動火作業(yè) | 檢修類 |
4 | 通用區(qū)域 | 受限空間作業(yè) | 檢修類 |
5 | 通用區(qū)域 | 特級高處作業(yè) | 檢修類 |
6 | 通用區(qū)域 | 一級高處作業(yè) | 檢修類 |
7 | 通用區(qū)域 | 二級高處作業(yè) | 檢修類 |
8 | 通用區(qū)域 | 三級高處作業(yè) | 檢修類 |
9 | 通用區(qū)域 | 設(shè)備、管線外部防腐 | 檢修類 |
10 | 通用區(qū)域 | 設(shè)備、管線外部保溫 | 檢修類 |
11 | 通用區(qū)域 | 拆裝維修人孔作業(yè) | 檢修類 |
12 | 通用區(qū)域 | 拆裝維修盲板作業(yè) | 檢修類 |
13 | 通用區(qū)域 | 拆裝維修閥門作業(yè) | 檢修類 |
14 | 通用區(qū)域 | 拆裝維修換熱器作業(yè) | 檢修類 |
15 | 通用區(qū)域 | 機泵電機類設(shè)備維修 | 檢修類 |
16 | 通用區(qū)域 | 拆除作業(yè) | 檢修類 |
17 | 通用區(qū)域 | 報廢、廢止作業(yè) | 檢修類 |
18 | 通用區(qū)域 | 動土作業(yè) | 檢修類 |
19 | 通用區(qū)域 | 吊裝作業(yè) | 檢修類 |
20 | 通用區(qū)域 | 設(shè)備檢修作業(yè) | 檢修類 |
21 | 通用區(qū)域 | 空氣壓縮機大修作業(yè) | 檢修類 |
22 | 通用區(qū)域 | 空氣壓縮機中修作業(yè) | 檢修類 |
23 | 通用區(qū)域 | 空氣壓縮機小修作業(yè) | 檢修類 |
24 | 通用區(qū)域 | 機泵潤滑作業(yè) | 檢修類 |
25 | 通用區(qū)域 | 機泵更換密封墊作業(yè) | 檢修類 |
26 | 通用區(qū)域 | 離心泵檢修作業(yè) | 檢修類 |
27 | 通用區(qū)域 | 設(shè)備、管道漏點處理 | 檢修類 |
28 | 通用區(qū)域 | 現(xiàn)場采樣作業(yè) | 操作類 |
29 | 通用區(qū)域 | 離心泵開停車 | 操作類 |
30 | 通用區(qū)域 | 離心泵切換 | 操作類 |
31 | 通用區(qū)域 | 監(jiān)護作業(yè) | 操作類 |
32 | 通用區(qū)域 | 巡檢、衛(wèi)生處理作業(yè) | 操作類 |
33 | 通用區(qū)域 | 消防器材使用 | 操作類 |
34 | 通用區(qū)域 | 防護器材使用 | 操作類 |
35 | 氫化工序 | 氫化工序開車 | 操作類 |
36 | 氫化工序 | 氫化工序停車 | 操作類 |
37 | 氫化工序 | 氫化塔切換塔節(jié) | 操作類 |
38 | 氫化工序 | 氫化塔鈀觸媒再生 | 操作類 |
39 | 氫化工序 | 氫化白土床切出系統(tǒng) | 操作類 |
40 | 氫化工序 | 氫化白土床并入系統(tǒng) | 操作類 |
41 | 氫化工序 | 氫化液過濾器切換 | 操作類 |
42 | 氫化工序 | 板式氫化液冷卻器切換 | 操作類 |
43 | 氫化工序 | 循環(huán)氮壓機開機 | 操作類 |
44 | 氫化工序 | 循環(huán)氮壓機停機 | 操作類 |
45 | 氫化工序 | 電動葫蘆操作 | 操作類 |
46 | 氫化工序 | 氫化塔鈀觸媒扒裝，篩分 | 檢修類 |
47 | 氫化工序 | 氫氣過濾器濾芯更換 | 檢修類 |
48 | 氫化工序 | 氮氣過濾器濾芯更換 | 檢修類 |
49 | 氫化工序 | 氫化液過濾器濾袋更換 | 檢修類 |
50 | 氫化工序 | 蒸汽過濾器濾芯更換 | 檢修類 |
51 | 氫化工序 | 板式氫化液冷卻器清洗 | 檢修類 |
52 | 氫化工序 | 氫化放空冷凝器清洗 | 檢修類 |
53 | 氫化工序 | 電動葫蘆檢修 | 檢修類 |
54 | 氧化工序 | 氧化工序開車 | 操作類 |
55 | 氧化工序 | 氧化工序開車 | 操作類 |
56 | 氧化工序 | 空氣過濾器切換 | 操作類 |
57 | 氧化工序 | 氧化塔“U”型管束的切換 | 操作類 |
58 | 氧化工序 | 氧化尾氣冷卻器的切換 | 操作類 |
59 | 氧化工序 | 膨脹制冷機組的開車 | 操作類 |
60 | 氧化工序 | 膨脹制冷機組的停車 | 操作類 |
61 | 氧化工序 | 尾氣處理機組的開車 | 操作類 |
62 | 氧化工序 | 尾氣處理機組的停車 | 操作類 |
63 | 氧化工序 | 磷酸溶液的配制 | 操作類 |
64 | 氧化工序 | 空氣過濾器濾芯更換、清洗 | 檢修類 |
65 | 氧化工序 | 氧化塔“U”型管束更換、清洗 | 檢修類 |
66 | 氧化工序 | 氧化尾氣冷卻器清洗 | 檢修類 |
67 | 氧化工序 | 氧化放空冷凝器清洗 | 檢修類 |
68 | 氧化工序 | 膨脹制冷機組檢修 | 檢修類 |
69 | 氧化工序 | 尾氣處理機組檢修 | 檢修類 |
70 | 萃取工序及成品罐區(qū) | 稀品計量槽的切換 | 操作類 |
71 | 萃取工序及成品罐區(qū) | 雙氧水成品槽的切換 | 操作類 |
72 | 萃取工序及成品罐區(qū) | 雙氧水成品槽的勾兌 | 操作類 |
73 | 萃取工序及成品罐區(qū) | 雙氧水成品槽車灌裝 | 操作類 |
74 | 萃取工序及成品罐區(qū) | 雙氧水成品小桶灌裝 | 操作類 |
75 | 萃取工序及成品罐區(qū) | 純水配制槽的切換 | 操作類 |
76 | 萃取工序及成品罐區(qū) | 純水泵（槽）加酸 | 操作類 |
77 | 萃取工序及成品罐區(qū) | 凈化塔異鞍環(huán)扒卸 | 檢修類 |
78 | 萃取工序及成品罐區(qū) | 凈化塔異鞍環(huán)裝填 | 檢修類 |
79 | 萃取工序及成品罐區(qū) | 雙氧水成品槽腐蝕情況檢測檢查 | 檢修類 |
80 | 萃取工序及成品罐區(qū) | 純水過濾器更換濾芯 | 檢修類 |
81 | 萃取工序及成品罐區(qū) | 精芳烴過濾器更換濾芯 | 檢修類 |
82 | 后處理工序及中間罐區(qū) | 后處理工序開車 | 操作類 |
83 | 后處理工序及中間罐區(qū) | 后處理工序停車 | 操作類 |
84 | 后處理工序及中間罐區(qū) | 蒸堿系統(tǒng)開車 | 操作類 |
85 | 后處理工序及中間罐區(qū) | 蒸堿系統(tǒng)停車 | 操作類 |
86 | 后處理工序及中間罐區(qū) | 白土床切除系統(tǒng) | 操作類 |
87 | 后處理工序及中間罐區(qū) | 白土床并入系統(tǒng) | 操作類 |
88 | 后處理工序及中間罐區(qū) | 粗芳烴卸車 | 操作類 |
89 | 后處理工序及中間罐區(qū) | 工作液中間槽倒料 | 操作類 |
90 | 后處理工序及中間罐區(qū) | 循環(huán)工作液過濾器切換 | 操作類 |
91 | 后處理工序及中間罐區(qū) | 配制濃堿液 | 操作類 |
92 | 后處理工序及中間罐區(qū) | 送粗芳烴至配制釜 | 操作類 |
93 | 后處理工序及中間罐區(qū) | 送廢芳烴至配制釜 | 操作類 |
94 | 后處理工序及中間罐區(qū) | 送中間槽工作液至配制釜 | 操作類 |
95 | 后處理工序及中間罐區(qū) | 送地下槽工作液至配制工作液緩沖罐 | 操作類 |
96 | 后處理工序及中間罐區(qū) | 地下槽清理 | 檢修類 |
97 | 后處理工序及中間罐區(qū) | 配堿槽清理 | 檢修類 |
98 | 后處理工序及中間罐區(qū) | 工作液中間槽清理 | 檢修類 |
99 | 后處理工序及中間罐區(qū) | 循環(huán)工作液過濾器更換濾芯 | 檢修類 |
100 | 后處理工序及中間罐區(qū) | 白土床扒卸活性氧化鋁 | 檢修類 |
101 | 后處理工序及中間罐區(qū) | 白土床裝填活性氧化鋁 | 檢修類 |
102 | 后處理工序及中間罐區(qū) | 蒸汽冷凝器清洗 | 檢修類 |
103 | 后處理工序及中間罐區(qū) | 再生蒸汽冷凝器清洗 | 檢修類 |
104 | 后處理工序及中間罐區(qū) | 堿蒸發(fā)器清洗 | 檢修類 |
105 | 配制工序 | 配制釜抽地下槽工作液 | 操作類 |
106 | 配制工序 | 配制釜抽白土床工作液 | 操作類 |
107 | 配制工序 | 配制釜抽雙氧水 | 操作類 |
108 | 配制工序 | 配制釜抽雙氧水 | 操作類 |
109 | 配制工序 | 真空泵開停 | 操作類 |
110 | 配制工序 | 真空泵切換 | 操作類 |
111 | 配制工序 | 配制釜攪拌器檢修 | 檢修類 |
112 | 配制工序 | 壓料過濾器濾芯更換 | 檢修類 |
113 | 配制工序 | 配制地下槽清理 | 檢修類 |
114 | 電氣維護 | 倒閘操作 | 操作類 |
115 | 電氣維護 | 6KV設(shè)備送電 | 操作類 |
116 | 電氣維護 | 發(fā)電機并網(wǎng)操作 | 操作類 |
117 | 電氣維護 | 6KV設(shè)備停電 | 操作類 |
118 | 電氣維護 | 配電室日常巡檢 | 操作類 |
119 | 電氣維護 | 變壓器日常巡檢 | 操作類 |
120 | 電氣維護 | 電動機日常巡檢 | 操作類 |
121 | 電氣維護 | 遙測絕緣 | 操作類 |
122 | 電氣維護 | 二次盤柜及回路清掃 | 檢修類 |
123 | 電氣維護 | 電容器清掃、檢修 | 檢修類 |
124 | 電氣維護 | 電抗器清掃 | 檢修類 |
125 | 電氣維護 | 變壓器清掃、檢修 | 檢修類 |
126 | 電氣維護 | 電動機檢修 | 檢修類 |
127 | 電氣維護 | 更換刀閘、開關(guān) | 檢修類 |
128 | 電氣維護 | 現(xiàn)場機柜電氣元器件更換 | 檢修類 |
129 | 電氣維護 | 照明維護 | 檢修類 |
130 | 電氣維護 | 接臨時電源線 | 檢修類 |
131 | 電氣維護 | 測接地極電阻 | 操作類 |
132 | 電氣維護 | 測電動機直流電阻 | 操作類 |
133 | 電氣維護 | 測變壓器直流電阻 | 操作類 |
134 | 電氣維護 | 微機綜保試驗 | 操作類 |
135 | 電氣維護 | 電動機耐壓試驗 | 操作類 |
136 | 電氣維護 | 變壓器耐壓試驗 | 操作類 |
137 | 電氣維護 | 電纜耐壓試驗 | 操作類 |
138 | 電氣維護 | 低壓綜保試驗 | 操作類 |
139 | 電氣維護 | DCS系統(tǒng)檢修 | 檢修類 |
140 | 儀表維護 | PLC系統(tǒng)檢修 | 檢修類 |
141 | 儀表維護 | 不間斷電源檢修 | 檢修類 |
142 | 儀表維護 | 壓力變送器檢修 | 檢修類 |
143 | 儀表維護 | 差壓變送器檢修 | 檢修類 |
144 | 儀表維護 | 差壓流量計檢修 | 檢修類 |
145 | 儀表維護 | 電磁流量計檢修 | 檢修類 |
146 | 儀表維護 | 轉(zhuǎn)子流量計檢修 | 檢修類 |
147 | 儀表維護 | 渦街流量計檢修 | 檢修類 |
148 | 儀表維護 | 質(zhì)量流量計檢修 | 檢修類 |
149 | 儀表維護 | 靜壓式液位計檢修 | 檢修類 |
150 | 儀表維護 | 雷達(dá)液位計檢修 | 檢修類 |
151 | 儀表維護 | 核輻射液位計檢修 | 檢修類 |
152 | 儀表維護 | 熱電阻檢修 | 檢修類 |
153 | 儀表維護 | 熱電偶檢修 | 檢修類 |
154 | 儀表維護 | 單座調(diào)節(jié)閥檢修 | 檢修類 |
155 | 儀表維護 | 雙座調(diào)節(jié)閥檢修 | 檢修類 |
156 | 儀表維護 | 套筒調(diào)節(jié)閥檢修 | 檢修類 |
157 | 儀表維護 | 偏心旋轉(zhuǎn)閥檢修 | 檢修類 |
158 | 儀表維護 | 角型調(diào)節(jié)閥檢修 | 檢修類 |
159 | 儀表維護 | 球閥檢修 | 檢修類 |
160 | 儀表維護 | 蝶閥檢修 | 檢修類 |
161 | 儀表維護 | 紅外分析儀檢修 | 檢修類 |
162 | 儀表維護 | 氧分析儀檢修 | 檢修類 |
163 | 儀表維護 | 氣相色譜儀檢修 | 檢修類 |
164 | 儀表維護 | PH計檢修 | 檢修類 |
165 | 儀表維護 | 電導(dǎo)率儀檢修 | 檢修類 |
166 | 儀表維護 | 可燃、有毒氣體報警儀檢修 | 檢修類 |
167 | 儀表維護 | 包裝機檢修 | 檢修類 |
168 | 儀表維護 | 巡檢 | 操作類 |
?
2.風(fēng)險分級管控應(yīng)用示例
2.1氫化塔安全檢查分析(SCL)記錄表
區(qū)域/工藝過程：氫化塔?? 裝置/設(shè)備/設(shè)施：主要設(shè)備? 分析人員：逯登哲??? 日期：05.25
序號 | 檢查項目 | 標(biāo)準(zhǔn) | 產(chǎn)生偏差 的主要后果 | 現(xiàn)有安全控制措施 | L | S | 風(fēng)險度 (R) | 建議改正/控制措施 |
1 | 裙座基礎(chǔ) | 無下沉、傾斜、防火涂料層完好 | 塔體撕裂、漏料、腐蝕，火災(zāi)時傾斜 | 靜設(shè)備點檢、巡回檢查制度，大修時檢查 | 2 | 3 | 6 | 定期檢測，防火層防腐 |
2 | 塔體壁厚 | 塔體符合標(biāo)準(zhǔn)要求 | 減薄、泄漏，引起工作液泄漏、燃燒、爆炸 | 無損探傷，檢查厚度 | 2 | 3 | 6 | 定期檢測 |
3 | 無脫落、無裂縫 | 減薄、泄漏，引起工作液泄漏、燃燒、爆炸 | 無損探傷，靜設(shè)備點檢、巡回檢查 | 2 | 3 | 6 | 定期檢測 | |
4 | 壓力表 | 選型正確、鑒定期內(nèi)、精度、量程合適、指示正確無泄漏 | 塔節(jié)超壓，泄漏氫氣或工作液，氫氣或工作液著火 | 日常巡回檢查，可燃?xì)怏w報警 | 2 | 5 | 10 | 定期檢測，校驗 |
5 | 接口法蘭 | 法蘭、墊片、螺栓材質(zhì)正確，安裝好，無泄漏 | 泄漏氫氣、工作液等可燃物，著火 | 日常巡回檢查，可燃?xì)怏w報警 | 2 | 5 | 10 | 定期檢查 |
6 | 塔體、管線保溫 | 完好，符合要求 | 燙傷 | 日常巡回檢查,及時找補維護 | 2 | 5 | 10 | 定期檢查 |
7 | 接地，靜電跨接導(dǎo)線 | 接地線數(shù)量及接地阻值在規(guī)定范圍內(nèi) | 著火、爆炸 | 定期檢測、維護 | 2 | 5 | 10 | 至少1次/半年檢查 |
8 | 變送器 | 無泄漏，指示準(zhǔn)確 | 泄露、著火、爆炸 | 定期鑒定，加強維護、檢查 | 2 | 5 | 10 | 定期鑒定，至少1次/周檢查 |
9 | 操作壓力 | 小于系統(tǒng)高限操作壓力 | 氫化塔超壓，泄漏氫氣、工作液等可燃物，著火爆炸；壓力偏低，影響生產(chǎn)。 | 有壓力高限、高高限報警，有氫氣壓力低連鎖充氮 | 2 | 5 | 10 | 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程 |
10 | 氫化塔操 作溫度 | 嚴(yán)格執(zhí)行氫化塔熱點溫度指標(biāo)要求，尤其再生時嚴(yán)格控制升溫速率 |
| 溫度高限、高高限報警 | 2 | 5 | 10 | 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程 |
11 | 流量計 | 安裝完好，指示準(zhǔn)確 | 影響工況穩(wěn)定 | 定期巡回檢查，加強維護 | 2 | 5 | 10 | 定期校驗，至少1次/月檢查 |
12 | 安全閥 | 資料齊全、在鑒定期內(nèi)、有鉛封、根部手閥全開、無泄漏 | 氫化塔超壓，泄漏氫氣等可燃?xì)怏w，著火爆炸 | 定期巡回檢查，有可燃?xì)怏w泄漏報警 | 2 | 5 | 10 | 定期校驗，至少1次/月檢查 |
13 | 測溫點儀表套管 | 安裝完好，無泄漏 | 泄漏氫氣、工作液等可燃物質(zhì)，著火爆炸 | 日常巡回檢查，加強維護 | 1 | 5 | 5 | 加強巡檢，至少1次/周檢查 |
14 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? |
15 | 熱電偶 | 指示正常、安裝完好 | 氫化塔超溫，導(dǎo)致超壓，設(shè)備損壞，泄漏氫氣、工作液等可燃物，著火爆炸 | 日常巡回檢查，加強維護 | 2 | 5 | 10 | 加強巡檢，至少1次/周檢查 |
16 | 附屬管道支架、管卡 | 牢固、齊全，緊固完好 | 管道震動，撕裂焊縫，泄漏氫氣、工作液等易燃物質(zhì)，爆炸著火 | 定期檢查,加強維護 | 1 | 5 | 10 | 至少1次/半年檢查 |
17 | 氣動調(diào)節(jié)閥、切斷閥 | 安裝好，無泄漏，調(diào)整精準(zhǔn)靈敏 | 泄漏氫氣、工作液等可燃物質(zhì)，著火爆炸 | 日常巡回檢查,管理規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行;可燃?xì)怏w泄漏報警 | 2 | 5 | 10 | 加強巡檢，至少1次/周檢查 |
18 | 鋼化玻璃視鏡 | 安裝好，無泄漏 | 泄漏氫氣、工作液，著火爆炸 | 日常巡回檢查,定期更換 | 2 | 5 | 10 | 更換為盲板 |
19 | 手動閥門 | 各手動閥門開關(guān)正常，無泄漏 | 影響生產(chǎn)或造成系統(tǒng)停車 | 日常巡回檢查,有管理規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行 | 2 | 5 | 10 | 加強巡檢 |
20 | 氣體成分 | 氫氣純度，氧含量，氮氣氧含量控制在指標(biāo)內(nèi) | 純度低影響生產(chǎn)，氧含量高導(dǎo)致著火爆炸 | 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程 | 4 | 2 | 8 | 加強在線分析儀器的校驗，保證準(zhǔn)確度 |
21 | 現(xiàn)場安全通道應(yīng)急照明 | 安全通道暢通；現(xiàn)場應(yīng)急照明好用 | 影響緊急狀況安全逃生 | 日常檢查，有管理規(guī)定并嚴(yán)格執(zhí)行 | 1 | 5 | 5 | 加強管理 |
22 | 避雷針 | 安裝好 | 電器、設(shè)備遭雷擊 | 日常檢查，有管理規(guī)定并嚴(yán)格執(zhí)行 | 1 | 4 | 4 | 加強管理 |
23 | 爬梯、護欄 | 完好、無破損 | 人身傷害 | 日常檢查，有管理規(guī)定并嚴(yán)格執(zhí)行 | 2 | 3 | 6 | 加強維護 |
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?
2.2氫化工序開車安全風(fēng)險評估分析（JHA）記錄表
單位：??????? 作業(yè)活動：??????? 開車分析人：??????? 日期：????????????????
序號 | 工作步驟 | 危害或潛在事件 | 主要后果 | 現(xiàn)有安全控制措施 | 可能性L | 嚴(yán)重程度S | 風(fēng)險度R | 風(fēng)險 等級 | 建議改正/控制措施 |
1 | 單體試車 合格 | 機械傷害 | 人員受傷、設(shè)備損壞 | 按規(guī)程試車 | 1 | 5 | 5 | 可接受 | 實行試車安全確認(rèn)表 |
2 ? | 系統(tǒng)氣密置換合格 | 泄漏點擴大影響正常生產(chǎn)， | 著火、爆炸 | 巡回檢查，按規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行 | 1 | 5 | 5 | 可接受 | 開車前所有密封點試氣密 |
3 | 檢查公用介質(zhì)到本工序 | 影響開車 | 系統(tǒng)無法正常運行 | 巡回檢查，按規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行 | 1 | 2 | 2 | 輕微或可忽略 | 開車前將公用介質(zhì)全部引至界區(qū)，具備開車條件要求 |
4 | 檢查電氣儀表正常、現(xiàn)場閥門到位 | 影響開車進度，系統(tǒng)運行 | 系統(tǒng)運行不穩(wěn)定 | 按照操作法嚴(yán)格執(zhí)行 | 2 | 2 | 4 | 可接受 | 開車前工藝、電氣、儀表聯(lián)合調(diào)試合格 |
5 | 氫氣壓縮機試驗結(jié)束 | 機械故障，造成壓縮機不能正常運行 | 系統(tǒng)無法正常運行或不穩(wěn)定 | 按照操作法，嚴(yán)格執(zhí)行； | 2 | 5 | 10 | 中等 | 逐個控制回路進行調(diào)試確認(rèn) |
6 | 氮氣置換合格 | 影響開車進度 | 著火，爆炸 | 按照操作法嚴(yán)格執(zhí)行； | 1 | 3 | 3 | 可接受 | 確認(rèn)置換分析數(shù)據(jù)合格 |
7 | 檢查閥門 | 開關(guān)不到位，影響開車 | 閥門不能正常開關(guān)，無法開車 | 按照規(guī)定操作法確認(rèn)到位，嚴(yán)格執(zhí)行 | 2 | 5 | 10 | 中等 | 按規(guī)程要求檢查確認(rèn) |
8 | 人員準(zhǔn)備 | 操作混亂，指令執(zhí)行不到位 | 無法正常開車 | 按照規(guī)定要求嚴(yán)格執(zhí)行 | 2 | 2 | 4 | 可接受 | 對講機逐個確認(rèn)到位情況 |
9 | 進工作液通氫氣 | 超壓、超溫 | 閃爆，跑料，設(shè)備損傷 | 按照規(guī)程要求嚴(yán)格執(zhí)行 | 1 | 5 | 5 | 可接受 | 氫化工序安全聯(lián)鎖系統(tǒng)投入運行 |
10 | 開循環(huán)氫化液泵 | 無法正常開啟 | 影響系統(tǒng)安全運行 | 每次操作按照規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行； | 1 | 5 | 5 | 可接受 | 根據(jù)投運情況，平緩加負(fù)荷 |
11 | 開氫化液泵 | 氫化液儲槽內(nèi)呈負(fù)壓 | 形成可爆氣體空間 | 按照操作規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行 | 1 | 5 | 5 | 中等 | 自動充氮必須嚴(yán)格執(zhí)行 |
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LNG氣化站工藝流程主要環(huán)節(jié)作業(yè)監(jiān)控…水質(zhì)化驗工作業(yè)指導(dǎo)書廢水管線沉積堵塞原因及處理措施中毒和窒息類危險源控制方案化學(xué)性、物理性爆炸類危險源控制方案
硫酸泄漏事故及處置措施儲罐脫水時造成跑料事故及處置措施物料管道泄漏事故及處置措施受限空間作業(yè)安全要求進入有限空間作業(yè)注意事項及預(yù)防措施應(yīng)急救援預(yù)案演練評價報告記錄天然氣危險性分析化驗室潛在安全隱患與防護措施埋地燃?xì)夤艿赖陌踩g距控制危險源辨識及風(fēng)險控制重大危險源辨識、評價及監(jiān)控
