（1）根據(jù)危險品性能分區(qū)、分類、分庫貯存。（①隔離貯存：在同一房間或同一區(qū)域內(nèi)，不同的物料之間分開一定的距離，非禁忌物料間用通道保持空間的貯存方式；②隔開貯存：在同一建筑或同一區(qū)域內(nèi)，用隔板或墻，將其與禁忌物料分離開的貯存方式；③分離貯存：在不同的建筑物或遠離所有建筑的外部區(qū)域內(nèi)的貯存方式。）各類危險品不得與禁忌物料混合貯存，禁忌物料配置詳見附錄 “常用危險化學品儲存禁忌物配存表”。

（2）合理安排各單元物料貯存量，貯存量及貯存安排見下表：

貯存類別	露天貯存	隔離貯存	隔開貯存	分離貯存
貯存要求
平均單位面積貯存量，t/m2	1.0～1.5	0.5	0.7	0.7
單一貯存區(qū)最大貯量，t	2000～2400	200～300	200～300	400～600
垛距限制，m	2	0.3～0.5	0.3～0.5	0.3～0.5
通道寬度，m	4～6	1～2	1～2	5
墻距寬度，m	2	0.3～0.5	0.3～0.5	0.3～0.5
與禁忌品距離，m	10	不得同庫貯存	不得同庫貯存	7～10

（3）遇火、遇熱、遇潮能引起燃燒、爆炸或發(fā)生化學反應，產(chǎn)生有毒氣體的化學危險品不得在露天或在潮濕、積水的建筑物中貯存。
    （4）受日光照射能發(fā)生化學反應引起燃燒、爆炸、分解、化合或能產(chǎn)生有毒氣體的化學危險品應貯存在一級建筑物中。其包裝應采取避光措施。
    （5）易燃液體、遇濕易燃物品、易燃固體不得與氧化劑混合貯存，具有還原性氧化劑應單獨存放。

（6）毒害品應貯存在陰涼、通風、干燥的場所，不得露天存放，不得接近酸類物質(zhì)。嚴格防水防濕，進入庫房及作業(yè)時應穿戴防毒勞動防護用品。其廢棄包裝物應按有關(guān)規(guī)定處置。
    （7）腐蝕性物品，包裝必須嚴密，不允許泄漏，嚴禁與液化氣體和其他物品共存。酸類物質(zhì)如鹽酸、硫酸、硝酸、乙酸等存放地點應采用耐酸地面，有良好通風。不同酸類物料如存放在同一場所，應進行分隔。存放乙酸應注意容器防凍。
    （8）易聚合類物料不可長期儲存，為防止阻聚劑失效，應加快周轉(zhuǎn)（根據(jù)具體情況控制在20天~60天間），定期對該類物料化驗其阻聚劑含量。

（9）庫房溫度、濕度應嚴格控制、經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)變化及時調(diào)整。低閃點易燃液體儲存溫度應＜29℃，中閃點易燃液體儲存溫度應＜37℃（為達到該項要求，在夏季高溫期間，應根據(jù)儲存危險化學品的特性采取相應的冷卻措施，如對某些低、中閃點桶裝液體在遇水無危險性的情況下進行直接噴淋等）。庫房內(nèi)因物品防凍必須采暖時，應當采用水暖，其散熱器、供暖管道與儲存物品的距離不小于0.3米。熱水采暖不應超過80℃，不得使用蒸汽采暖和機械采暖。采暖管道和設備的保溫材料，必須采用非燃燒材料。儲存對濕度要求高的物料庫房應設除濕裝置。

（10）庫區(qū)內(nèi)嚴禁吸煙和使用明火。進入庫區(qū)的人員，嚴格執(zhí)行登記制度，并交出攜帶的火種，關(guān)閉手機等。庫區(qū)應當設置醒目的防火標志。修補、換裝、清掃、裝卸易燃、易爆物料時，應使用不產(chǎn)生火花的銅制、合金制或其他工具。使用過的油棉紗、油手套等沾油纖維物品以及可燃包裝，應當存放在安全地點，定期處理。庫房外動用明火作業(yè)時，必須辦理動火證，經(jīng)倉庫負責人批準，并采取嚴格的安全措施。動火證應當注明動火地點、時間、動火人、現(xiàn)場監(jiān)護人、批準人和防火措施等內(nèi)容。

（11）進入庫區(qū)所有機動車輛，必須安裝防火罩。汽車、拖拉機不準進入甲、乙、丙類物品庫房。進入甲、乙類物品庫房的電瓶車、叉車必須是防爆型的；進入丙類物品庫房的電瓶車、叉車，必須裝有防止火花濺出的安全裝置。各種機動車輛裝卸物品后，不準在庫區(qū)、庫房、貨場內(nèi)停放和修理。不得用同一車輛運輸互為禁忌的物料。

 現(xiàn)有不防爆叉車雖然裝有阻火器，但仍然不能進入危險品倉庫，公司承諾現(xiàn)有不防爆叉車不進危險品倉庫。為了提高工作效率，建議更換現(xiàn)有不防爆叉車，改用防爆叉車。

（12）危險化學品出入庫前均應嚴格按照GB190的規(guī)定進行檢查驗收、登記、驗收內(nèi)容包括： 數(shù)量； 包裝；危險標志。做到帳、貨、卡相符。 經(jīng)核對無誤后方可入庫、出庫，當物品性質(zhì)未弄清時不得入庫?；瘜W危險品入庫時，應嚴格檢驗物品質(zhì)量、數(shù)量、包裝情況、有無泄漏。嚴防跑、冒、滴、漏?；瘜W危險品入庫后應采取適當?shù)酿B(yǎng)護措施，在貯存期內(nèi)，定期檢查，發(fā)現(xiàn)其品質(zhì)變化、包裝破損、滲漏、穩(wěn)定劑短缺等，應及時處理。

（13）裝卸、搬運化學危險品時應按有關(guān)規(guī)定進行，做到輕裝、輕卸。嚴禁摔、碰、撞、擊、拖拉、傾倒和滾動。粉料要注意避免包裝破損、粉塵危害。裝卸對人身有毒害及腐蝕性的物品時，操作人員應根據(jù)危險性，穿戴相應的防護用品。作業(yè)中不得飲食，不得用手擦嘴、臉、眼睛。每次作業(yè)完畢，應及時用肥皂（或?qū)Ｓ孟礈靹┫磧裘娌?、手部，用清水漱口，防護用具應及時清洗，集中存放。裝卸作業(yè)結(jié)束后，應當對庫區(qū)、庫房進行檢查，確認安全后，方可離人。

（14）各類危險化學品分裝、改裝、開箱（桶）檢查等應在庫房外進行。對于盛裝易燃液體的容器應留有不少于5%的空隙。操作過程中必須防止靜電危害。
    （15）加強包裝容器的檢查。危險化學品包裝容器必須使用定點生產(chǎn)單位生產(chǎn)的包裝容器。

①容器與包裝的種類及材質(zhì)應符合危險化學品的性質(zhì)。

②容器與包裝必須有一定的強度，能承受儲運過程中正常的沖撞、震動、擠壓及摩擦。

③注意包裝容器的封口，符合所裝危險物質(zhì)的要求。

④對經(jīng)常進行周轉(zhuǎn)的鐵桶要求桶形完好，桶體不傾斜，不彎曲，不銹蝕，焊接縫堅固密實，桶蓋有螺栓塞，封口有墊圈，以保證桶口的氣密性。

（16）泄漏處理。在儲運過程中如發(fā)生泄漏應及時正確處理。其方法一般有水沖洗、中和、氧化或還原處理、砂土或惰性材料吸收覆蓋等，應按照各種危險化學品的安全技術(shù)說明書中的泄漏處理方法正確處理。泄漏及廢棄的危險化學品（包括其包裝物）不得隨意拋棄、傾倒（如進入下水道系統(tǒng)等），以防止發(fā)生事故及對環(huán)境造成污染。

（17）防洪防汛。一旦庫區(qū)積水則對庫區(qū)安全構(gòu)成重大威脅（特別是遇水遇濕類能引起燃燒、爆炸或發(fā)生化學反應，產(chǎn)生有毒氣體的化學危險品），因此庫區(qū)必須采取一切措施，尤其是梅雨季節(jié)要高度警惕。

（18）在操作各類危險化學品時，企業(yè)應在倉庫，針對各類危險化學品的性質(zhì)，準備相應的急救藥品和制定急救預案。