2.2 技術(shù)控制
　　2.2.1 從控制氧氣的進(jìn)入來破壞爆炸條件的形成
　　根據(jù)可燃物發(fā)生燃燒和爆炸的條件可知，要想避免儲油罐發(fā)生火災(zāi)和爆炸事故，就必須禁止氧氣或空氣進(jìn)入儲油罐內(nèi)。對于容量大的內(nèi)浮頂油罐，可以實(shí)行收付混合操作方式，使浮盤在較小的范圍內(nèi)浮動，減少浮盤以下空間的硫化亞鐵外露與空氣接觸的機(jī)會；采取高液位操作，減少油罐氣相空間，減少腐蝕范圍；采取惰性氣體置換(氮?dú)獗Ｗo(hù))的方法，既可實(shí)現(xiàn)無氧操作又可防止爆炸性混合氣體的形成；在油罐付油時(shí)，采取注入蒸氣或氮?dú)獾缺Ｗo(hù)措施，在停止注入蒸氣后，應(yīng)及時(shí)注入氮?dú)?，防止空氣進(jìn)入油罐。
　　2.2.2 從工藝方面入手來加強(qiáng)頂防和控制
　　改進(jìn)常壓裝置“一脫四注”工藝來降低硫含量；采用油渣加氫轉(zhuǎn)化工藝來降低常壓渣油的硫含量；油品進(jìn)罐前進(jìn)行有效的脫水來降低含水量；在分餾塔頂添加緩腐蝕劑，使鋼材表面形成保護(hù)膜來起阻蝕作用，在油品中添加抗靜電劑提高油品的電導(dǎo)率。
　　2.2.3 從設(shè)備方面采取措施
　　在易被腐蝕的地方，使用耐腐蝕的鋼材；在易腐蝕設(shè)備內(nèi)表面采用噴涂耐腐蝕金屬或涂鍍耐腐蝕材料等技術(shù)；在儲油罐內(nèi)壁嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)使用防靜電涂料以消除靜電放電產(chǎn)生的危害或靜電引力導(dǎo)致的各種生產(chǎn)障礙；采用罐頂噴淋技術(shù)來有效降低油罐溫度，延緩硫腐蝕，同時(shí)及時(shí)消散硫化鐵氧化放出的熱量；通過靜電接地、跨接、設(shè)置靜電緩和器來加強(qiáng)靜電泄漏，防止靜電積聚；安裝避雷針來有效避免雷電的危害；加強(qiáng)罐體密封性檢查和維修；對大型油罐安裝可燃?xì)怏w報(bào)警裝置、滅火和冷卻設(shè)施。
　　2.2.4 從日常操作中進(jìn)行控制
　　采取底部裝油減少空氣的進(jìn)入、靜電的產(chǎn)生和油霧的產(chǎn)生；加大注油管的管徑以控制流速減少靜電的產(chǎn)生；在檢測井內(nèi)進(jìn)行檢測和取樣，并通過靜置幾分鐘來避免靜電的產(chǎn)生；定期采用酸洗、高pH值溶劑、多級氧化劑、鈍化劑等方法來清除硫化亞鐵沉積物；定期清罐盡可能地排除儲罐中的積水；加強(qiáng)日常設(shè)備的檢修、罐區(qū)的安全檢查和巡檢工作，將事故消滅在萌芽狀態(tài)。
　　2.2.5 從在線監(jiān)測技術(shù)上來控制
　　(1)建立適合的腐蝕監(jiān)測網(wǎng)來控制與預(yù)防硫腐蝕失效。通過合理選點(diǎn)與布點(diǎn)做到在線監(jiān)測和離線監(jiān)測，長周期掛片與瞬時(shí)腐蝕速率測量相結(jié)合，可以全方位把握腐蝕狀況，以便及時(shí)采取措施，防患于未然。
　　(2)用可燃性氣體報(bào)警器檢測環(huán)境，使可燃?xì)怏w、可燃液體蒸氣和粉塵的濃度控制在低于引起爆炸的極限范圍。
　　(3)對易燃、易爆作業(yè)場所的防火設(shè)計(jì)采用自動報(bào)警和自動滅火系統(tǒng)。自動報(bào)警的探測器應(yīng)采用防爆型,自動滅火的滅火劑應(yīng)采用CO2氣體滅火劑。
儲油罐防雷應(yīng)當(dāng)注意的問題
一、認(rèn)清雷電屬性，正確采取措施
雷電是自然界中放電現(xiàn)象。產(chǎn)生雷電時(shí)，電壓可達(dá)30萬伏以上，電流可達(dá)20萬安培以上。雷電直擊在建筑物上，有相當(dāng)大的沖擊力，并產(chǎn)生熱量。其動力可將巨數(shù)劈倒，頑石擊裂。雷電本身產(chǎn)生的熱量足以釀成一場大火。只有正確采取措施，才能避免事故發(fā)生。正確預(yù)防首先就要認(rèn)清雷的自然屬性。雷最常見的是線狀雷，有時(shí)也會出現(xiàn)球形雷。他們都是以放出電荷作用與物體，但其作用方式不同。線狀雷直擊物體，球形雷繞擊物體。因線狀雷經(jīng)常出現(xiàn)。根據(jù)其性質(zhì)目前通常使用避雷針，它的原理是它能夠?qū)⒗纂娨蜃陨?，將?qiáng)大的雷電流導(dǎo)入大地，從而達(dá)到保護(hù)油罐的目的，但其對球形雷是無能為力的，盡管球形雷出現(xiàn)次數(shù)較少，但不是不能發(fā)生，因此亦應(yīng)加以防范。根據(jù)球形雷的性質(zhì)，其預(yù)防措施應(yīng)采用靜電屏蔽。就是用金屬網(wǎng)構(gòu)成籠式防雷網(wǎng)，以防止球雷進(jìn)入，從而達(dá)到了保護(hù)油罐的目的。
　　目前已研制出一種新的防雷保護(hù)設(shè)施--半導(dǎo)體消雷器，它既能防線狀雷，也能防球狀雷，還有待廣泛用于防雷實(shí)踐中。
二、儲油罐不同，防雷措施不同
（一）對于密封金屬油罐。罐壁厚度大于或等于4mm,一般不裝避雷針，僅作防感應(yīng)雷接地，其接地電阻不應(yīng)大于30歐姆即可。
　　（二）有呼吸伐帶有阻火器，且液壓安全閥密封的密閉金屬油罐，罐壁厚度和頂蓋厚大于或等于4mm的，可以采取自身保護(hù)，只要與其連接的管線及其他金屬配件等有良好的電器聯(lián)結(jié)，且與接地裝置相聯(lián)結(jié)處不少于兩點(diǎn)的，可不裝避雷針。
　?。ㄈτ谕飧№斢凸?，由于罐的頂蓋隨液面的升降而浮動，罐內(nèi)的空氣間隙極小不能形成爆炸性的混合物，而且浮頂和罐壁之間是密封的。多疑也可以不裝避雷針，一般只接地即可。但浮動的金屬罐頂，要用可擾得跨接線與金屬罐體相連，并通過罐體接地，其接地電阻不應(yīng)大于10歐姆。對于內(nèi)浮頂油罐，雖然浮動部件與罐底、罐頂做良好的電器連接，并接地可靠，但由于浮頂罐的浮盤與罐頂之間的空間內(nèi)可能聚集爆炸性混合物，因此還需設(shè)防雷措施。
　　（四）對于其他油罐，應(yīng)設(shè)避雷針，避雷針最好單獨(dú)設(shè)置，但也允許焊在油罐的頂部或圈板的邊緣。對于拱頂罐需在罐頂先焊一塊40mm、厚度4mm的鋼板，然后裝針。
三、防雷設(shè)施的檢查及應(yīng)注意的問題
　　在安裝防雷設(shè)施時(shí)，應(yīng)對油罐周圍的一切金屬構(gòu)件、電氣設(shè)備、管線等做統(tǒng)一的全面考慮，同時(shí)不許有架空線進(jìn)入罐區(qū)，避免產(chǎn)生放電火花及將雷電波導(dǎo)入。
　　另外，在陰雨天氣不宜進(jìn)行收發(fā)油作業(yè)，必須進(jìn)行的，要嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。避免罐內(nèi)外形成的大量易燃易爆混合物與雷擊爆炸起火。對于防雷設(shè)施要進(jìn)行定期檢查，保證完好有效。
　?。ㄒ唬┓惭b設(shè)獨(dú)立或罐頂接閃器的防雷接地設(shè)施，每年雷雨季節(jié)到來之前檢查一次。要求安裝牢固，引下線接頭數(shù)要少，斷接卡接頭應(yīng)卡密并無斷裂松動。最好用搭接焊接方式。如用螺栓連接必須擰緊，并且將軟絞線端口焊固在供螺栓連接的線夾內(nèi)，其墊圈應(yīng)鍍鋅。
　?。ǘ┮戮€在距地面2m至地下0.3m一段的保護(hù)設(shè)施要完好。引下線應(yīng)短而直，避免轉(zhuǎn)彎和穿越鐵管等閉合結(jié)構(gòu)，以防雷電流通過時(shí)因電磁感應(yīng)而形成火花放電。
　?。ㄈ墓薇诮拥乜ㄖ苯尤氲氐囊戮€，要檢查螺栓于連接件的表面有無松托和銹蝕現(xiàn)象。如有應(yīng)及時(shí)擦拭緊固。
　　（四）無接閃器的儲罐，要檢查罐頂附件與罐頂金屬有無絕緣連接，尤其是呼吸閥與阻火器、阻火器于連接短管之間的螺栓螺帽。有無少件，銹蝕或松脫而影響雷電通路。
　?。ㄎ澹┟磕隀z查兩次外浮頂及內(nèi)浮頂儲油罐的浮盤和罐體之間的等電位連接裝置是否完好，軟銅導(dǎo)線有無斷裂和纏繞。
　?。┟磕陮拥仉娮铏z測兩次，其中雷雨季節(jié)到來之前必須測定一次，其獨(dú)立電阻值不應(yīng)大于10歐姆，滿足不了要求或電阻值增大過快時(shí)，應(yīng)挖開檢查，按不同情況進(jìn)行處理或補(bǔ)打接地極。
　?。ㄆ撸﹩渭兊姆栏袘?yīng)電接地，每年檢測不少于一次，其電阻不大于30歐姆，如不符合要求，應(yīng)作相應(yīng)處理。
　?。ò耍┕迏^(qū)有地面或地下工程施工時(shí)，要加強(qiáng)對接地極的監(jiān)護(hù)，如可能影響接地時(shí)，要進(jìn)行檢查測定。
　?。ň牛┙拥仉娮柙叫≡胶?，以便能安全的把雷電流導(dǎo)入大地，還可以限制接地裝置上的雷擊高電位，防止雷擊油罐時(shí)，雷電向其他金屬物體發(fā)出反擊。在接地體的布置上要考慮限制接地裝置周圍的雷擊跨步電壓，以免造成人員傷害。
　　綜上所述，對于雷擊引起的油罐區(qū)火災(zāi)事故，只要加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)和廣大職工的防火安全意識，強(qiáng)化防火組織管理，提高消防監(jiān)督力度，保證防雷措施得力，設(shè)施完好，是完全可以避免儲油罐的火災(zāi)事故。
儲油罐的檢測
鋼制儲油罐焊縫及微裂紋的檢測主要是檢驗(yàn)焊縫的外觀成型質(zhì)量，檢驗(yàn)內(nèi)容一般為焊腳高度、咬邊、焊接變形、焊瘤、弧坑、焊縫直度等，以及焊縫的內(nèi)在質(zhì)量，如夾渣、氣孔、未焊透、裂紋、未熔合等。鋼制儲油罐焊縫及微裂紋檢測步驟有：
　?。?）對鋼制儲油罐內(nèi)外表面和焊縫及熱影響區(qū)先用肉眼觀察一遍，對哪些地方存在裂紋有個(gè)基本的了解，對存在疑問的部位進(jìn)行仔細(xì)觀察，必要時(shí)用放大鏡，發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)微裂紋之處，應(yīng)做出標(biāo)注，做好記錄。
　　（2）鋼制儲油罐的被檢表面形態(tài)直接影響檢測靈敏度，清潔的工件表面是檢測取得成效的前提。眾多容器的破壞事故表明，使用中產(chǎn)生的危險(xiǎn)缺陷大多位于與介質(zhì)接觸的內(nèi)表面，因此容器內(nèi)部的介質(zhì)污跡、銹蝕和氧化皮必須清理干凈并經(jīng)檢測人員檢查合格。可采用100%磁粉探傷的方法。鑒于氣柜內(nèi)外表面需檢測的焊縫處于平、橫、立、仰的全位置狀態(tài)，檢測前需用A1－30/100型標(biāo)準(zhǔn)試片校驗(yàn)儀器，試片應(yīng)貼于操作條件最惡劣、對檢測靈敏度影響最大的仰立部位（如球形容器內(nèi)上極板焊縫，臥式容器內(nèi)表面頂端焊縫）來校核綜合性能靈敏度，才能保證不發(fā)生缺陷漏檢。值得注意的是：對一般介質(zhì)的容器焊縫進(jìn)行磁粉檢測，通常選用磁膏配制的水基磁懸液，磁粉顏色需與被檢表面有較大反差。用磁膏配制水基磁懸液時(shí)必須注意：先把磁膏與少量的水混合研磨成糊狀，再按規(guī)定想煤氣柜中加入規(guī)定量的水劑，如此配置的磁懸液濃度較均勻，懸液中磁粉不結(jié)團(tuán)，檢測靈敏度較高。在對盛裝油性介質(zhì)的容器進(jìn)行磁粉檢測時(shí)，如果被檢內(nèi)表面焊縫的油膜難以處理干凈或者作水?dāng)嘣囼?yàn)不合格時(shí)，必須用油基磁懸液，油基磁懸液用高閃點(diǎn)、低濃度的煤油配制，也可用50%煤油 + 50 %變壓器油配制。用磁膏配制油基磁懸液時(shí)應(yīng)注意先把磁膏與少量的油混合研磨成糊狀，再按規(guī)定加入規(guī)定量的油劑。對較光滑的被檢表面或仰立部位的焊縫進(jìn)行檢測，應(yīng)選用粘性較大的油載液（如30%煤油+ 70%機(jī)油）配制的磁懸液，以防止在磁粉檢測時(shí)，磁懸液流淌速度快造成磁粉無法在缺陷表面聚積而發(fā)生漏檢。
　?。?）對鋼制儲油罐的對接焊縫進(jìn)行100%超聲探傷或100%滲透探傷等方法。
　?。?）對使用100%磁粉探傷、著色探傷、100%超聲探傷或100%滲透探傷等方法發(fā)現(xiàn)的缺陷（鋼制儲油罐焊縫及微裂紋區(qū)域內(nèi)），再次利用射線探傷復(fù)查，以保證檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。對于采用任何一種檢測方法所發(fā)現(xiàn)的可疑裂紋，要持慎重態(tài)度，不應(yīng)急于下結(jié)論，而應(yīng)采用會診方式，利用各種檢測方法再進(jìn)行重點(diǎn)復(fù)查，還可以讓檢測人員暢所欲言，對檢測結(jié)果發(fā)表意見，集思廣益。通過以上工作，確定鋼制儲油罐微裂紋的位置、走向、埋藏深度，再確定修復(fù)方案，確保鋼制儲油罐的安全運(yùn)行。
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