氧化鋁公司采用堿法生產(chǎn)氧化鋁，工藝介質(zhì)具有堿液濃度高、溫度高等特點(diǎn)，在濕法作業(yè)崗位，當(dāng)設(shè)備及流程存在缺陷，發(fā)生“跑冒滴漏”等情況時(shí)，工藝介質(zhì)將有可能直接與人體發(fā)生接觸，若勞保穿戴不齊全，對(duì)人體造成的傷害較大。
堿液具有較強(qiáng)的腐蝕性，一旦觸及身體裸漏部位將會(huì)造成灼傷，特別是濺到眼睛內(nèi)部，危害性更大。
第一章 發(fā)生堿液燙傷的原因分析
   （1）發(fā)生堿液灼傷事故的大多數(shù)原因?yàn)檫M(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，勞保用品穿戴不齊全不規(guī)范，如
    1.1、現(xiàn)場(chǎng)巡檢時(shí)未佩戴防護(hù)眼鏡，含堿機(jī)封水或物料刺入眼內(nèi)。
    1.2、清理地溝時(shí)，不正確穿戴勞保，未穿雨褲、雨鞋或未將褲腳放到雨鞋外，堿液灌入鞋內(nèi)將腳部灼傷。
   1.3、取樣放料時(shí)未佩戴防護(hù)眼鏡，堿液濺入眼內(nèi)或與面部、頸部接觸；未帶橡膠手套，堿液噴濺將手部燙傷。
  1.4、拆卸管道或槽罐人孔螺栓時(shí)未佩戴勞保用品，或工作人員正對(duì)法蘭，內(nèi)部存有余料噴濺傷人。
  （2）執(zhí)行檢修或清理作業(yè)時(shí)，未嚴(yán)格落實(shí)安全措施造成人員與堿液意外接觸，如：
  2.1、維修泵類(lèi)設(shè)備或管道時(shí)，堿液未放凈或進(jìn)出口閥門(mén)關(guān)不嚴(yán)就開(kāi)始許可工作。
  2.2、清理各類(lèi)槽罐時(shí)，物料未放凈或未對(duì)進(jìn)料管道未做徹底隔斷（加盲板或拆卸進(jìn)口短接彎頭）。
 （3）現(xiàn)場(chǎng)安全隱患消除不及時(shí)，如：
  3.1、過(guò)路管網(wǎng)上管道有堿液滴漏，下方有人員經(jīng)過(guò)。
 3.2、危險(xiǎn)區(qū)域未做警戒提示和防護(hù)，非工作相關(guān)人員誤入。
 3.3、地溝蓋板不牢靠、有缺口或缺失，工作人員易踩入地溝。
（4）其他方面
 4.1、存在僥幸心理，未離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)域就摘掉勞動(dòng)防護(hù)用品。
 4.2、現(xiàn)場(chǎng)照明或光線不足，導(dǎo)致工作人員誤入帶堿危險(xiǎn)區(qū)域。
 4.3、勞保用品質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題，如雨衣、雨鞋破損等。
 4.4、生產(chǎn)控制不合理，含堿物料槽罐液位過(guò)高導(dǎo)致冒槽，大量堿液漏。
第二章 堿液燙傷后應(yīng)急處置
   （1）被堿液灼傷人員首先應(yīng)“自救為主”，若傷勢(shì)較輕則應(yīng)以最快速度撤離危險(xiǎn)區(qū)域，傷情嚴(yán)重者如難以自行撤離應(yīng)在第一時(shí)間通過(guò)手機(jī)、對(duì)講機(jī)等通訊方式或大聲呼喊等方式尋求救助。
   （2）協(xié)助救援人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)首先要保證個(gè)人勞保用品穿戴齊全，并注意觀察現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，確定合適救援線路，防止造成傷害。
   （3）緊急處置方法：
    3.1、立即用大量清水沖洗灼傷面，時(shí)間不低于30 分鐘，新鮮創(chuàng)面上不要任意涂抹油膏或紅藥水，水泡不要自行挑破處理，以防止發(fā)生感染。
    3.2、如眼部被燙傷，不得揉搓眼睛，應(yīng)立即用流動(dòng)清水沖洗，或由其他人員協(xié)助用洗瓶沖洗，沖洗時(shí)眼皮一定要掰開(kāi)，時(shí)間不低于30 分鐘。如現(xiàn)場(chǎng)無(wú)沖洗設(shè)備，可把頭埋入清潔水盆中，掰開(kāi)眼皮，轉(zhuǎn)動(dòng)眼球洗滌。
   3.3、若燙傷面積較大，應(yīng)立即脫掉傷者衣服沖洗，如衣物較緊，可用剪刀小心剪開(kāi)衣物。        
   （4）在做以上處理的同時(shí)，班組人員還應(yīng)第一時(shí)間通知領(lǐng)導(dǎo)，并視傷情聯(lián)系車(chē)輛將傷員送往專(zhuān)業(yè)醫(yī)院檢查或救治。