1．         編制依據(jù)

1.1內(nèi)蒙古岱海發(fā)電有限責任公司3、4號鍋爐SCR煙氣脫硝改造工程施工組織設計

1.2煙道、反應器、灰斗及管道施工圖紙

1.3《火力發(fā)電廠保溫油漆設計規(guī)程》（DL/T5072-2007）進行

1.4《管道及設備保溫》（98R418）

1.5《工業(yè)設備及管道絕熱施工及驗收規(guī)范》

2. 工程概況

     內(nèi)蒙古岱海發(fā)電有限責任公司3、4號鍋爐SCR脫硝改造工程的煙氣脫硝裝置。適用于P&I圖中標注的設備和管道的隔熱，不包括儀表、電氣和通風等專業(yè)的管線。其中煙道、SCR反應器。

3.主要工作量：

包括煙道、SCR反應器、灰斗、人孔簡體、氨氣管道。具體工作量如下表所列:#3、#4爐的保溫

 

注：以上保溫數(shù)量并不是確切數(shù)據(jù)，只是粗略估計。

4.主要施工方案

垂直管道和設備每隔一段距離須設保溫層承重環(huán)，其寬度為保溫層厚度的2/3。銷釘用于固定保溫層時，每隔300mm；用于固定金屬外保護層時，間隔500～1000mm，并使每張金屬板端頭不少于2個銷釘。

4.1煙道保溫

       煙道為矩形結構和直管部分，煙道外壁有空氣置留層為150mm，再設鋼筋網(wǎng)、保溫層250mm、煙道保溫厚度為250mm，材料分四層，其中硅酸鋁板每層40mm、巖棉板每層85mm、保溫材料安裝在鋼筋網(wǎng)上、通過保溫鉤釘和壓板固定，保溫鉤釘布置各間距符合規(guī)范要求。保溫鉤釘成梅花形布置。

       第一層硅酸鋁板施工時，鋼絲網(wǎng)表面應清理干凈，相鄰二片硅酸鋁板應對縫、錯縫，敷設時不得有鼓包出現(xiàn)，不嚴密處應用散硅酸鋁棉填實，各接縫應鉤牢，所有保溫栓在巖棉敷設好后應用壓板壓滿。

       第二層巖棉板施工方法與第一層相同，但要求接縫處和第一層錯開，層間要壓縫，壓縫間距在200~300mm.第二層保溫壓板需待第一層保溫板敷設完成后填壓，施工時要求表面平整，并緊貼主保溫層，不得有鼓包和漏敷現(xiàn)象出現(xiàn)。第三層和第四層同上一樣施工。

       煙道外護板支撐由L型支撐和角鋼組成，首先在壁面上焊接L型支撐，L型支撐規(guī)格為40*4角鋼加工而成，布置間距符合規(guī)范要求，角鋼按水平走向套入L型支撐，做到橫平豎直。L型支撐和角鋼骨架之間采用焊接固定。因外層外護板固定在角鋼上，所以角鋼安裝時注意上下、左右應在一個平面內(nèi)。露天布置的煙道頂部支撐要求設有0.05%的坡度，以保證雨水排泄暢通，坡度方向根據(jù)施工技術要求確定。

       煙道膨脹節(jié)保溫做成活動結構，保溫結構的安裝以不阻礙煙道膨脹為前提。保溫施工前應首先清理膨脹節(jié)內(nèi)的雜物，膨脹節(jié)保溫安裝厚度同煙道，敷設時硅酸鋁板不得嵌入波形槽內(nèi)，硅酸鋁板的長度略大于膨脹節(jié)的冷太長度，以保證留有一定的熱膨脹余量。其它部位施工方法和技術措施同煙道壁面保溫要求相同。

       煙道的保溫外護板為0.75mm厚的梯型波紋彩鋼板，管道、預解爐、電加熱器等的保溫外護板采用厚度不小于0.5mm的彩鋼板。預解爐及電加熱器保溫厚度脫硝煙道和反應器保溫厚度為250mm.煙道頂部為了防止雨水滲透，保證有0.05%的坡度單向傾斜，對側墻、底墻的外護板和U型支撐固定采用M4×12自攻螺釘.外護板在膨脹節(jié)處接縫，搭接長度不小于50mm，搭接處按設計的膨脹系數(shù)最大值要求作成凸型方盒，這樣可采用雙邊固定，中間凸型方盒的伸縮量能滿足自由膨脹.

4.2                各管道保溫

內(nèi)蒙古岱海發(fā)電有限責任公司3、4號鍋爐SCR煙氣脫硝改造工程管道保溫，保溫厚度隨介質(zhì)溫度、保溫目的不同而變化，保溫層間隔300mm綁扎一道鍍鋅鐵絲，鐵絲綁扎時嚴禁用螺旋法繞旋，保溫層要求每層錯縫壓縫，外護板軸向接口采用螺釘固定，水平管道的縱向接縫不得布置在管道垂直中心線45度范圍內(nèi)，搭接余量應大于50mm，所有的垂直管每隔3000mm應設一擋托架，托架和主保溫層厚度相同，外護板和托架應用螺釘固定，軸向、徑向每米都布置4~6只。保溫時，切口置于下側，管殼采用鍍鋅鐵絲捆扎，每段管殼捆2～3道。所有的垂直管保溫應從支撐件開始，自下而上拼接，并用鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶環(huán)向包扎。彎頭部位保溫層無成型制品時，應將普通管截斷，加工敷設成蝦米腰彎或半圓瓦，彎頭兩端的直管段上應各留一道伸縮縫。管道端部或有盲板的部位應敷設保溫層，并應密封。各種搭接均應保證防止雨水流入，同時注意管道未試壓驗收合格不得進行保溫。

保溫層應采用鍍鋅鐵絲或鍍鋅鋼帶捆扎，鍍鋅鐵絲應用雙股捆扎，捆扎件規(guī)格應符合下表規(guī)定：

5.       質(zhì)量控制和要求

保溫施工過程應保證施工質(zhì)量，重點需要下列項目：

            保溫材料測試，并應形成書面測試報告，要求材料滿足設計提出的性能參數(shù)，嚴禁使用不合格的保溫材料。

            保溫鉤釘和支撐件焊是否牢固，布置是否正確，有無妨礙設備熱膨脹，并作好安裝質(zhì)量記錄。

            保溫層施工厚度偏差檢驗應符合設計及驗標要求。

保溫層錯縫、壓縫、鐵絲搭接應牢固平整，符合規(guī)程規(guī)定。

            施工部位及裝置焊接應由焊接工作上崗證的人員進行焊接，并應辦理相關簽證手續(xù)。

            外護板的施工順序應符合安裝規(guī)定，搭口方向朝下，固定件的安裝外形應符合工藝要求，應有防水滲入功能，煙道頂部按0.05%放坡。

項目部質(zhì)量管理機構：

項目部安全組織機構：

 

6.       人力資源及機工具配備

            6.1機工具配備

6.2勞動力配備

1.   技術員                           1人

2.   安全員                           1人

3.   質(zhì)量員                           1人

4.   焊工                               4人

5.   起重工                           2人

6.   保溫工                           15人

7.   白鐵皮工                       10人

上述特殊工種的施工人員必須取得相應的上崗證件.

7.       安全文明施工措施

7.1所有施工人員必須經(jīng)身體檢查合格，經(jīng)過安規(guī)三級教育，并考試合格方能上崗。

7.2進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，上高空必須系好安全帶，工具系保險繩，嚴禁高空落物。

7.3所有電動工具及電氣設備應配備漏電保護器，并有良好的接地保護，施工電源應經(jīng)常檢查，破損、老化電線要及時更換，插頭、開關要完好，不得私接電源。

7.4施工前應對搭設的腳手架進行檢查，驗收合格后方可使用，每平方米載重不能小于270kg，材料放置要平穩(wěn)、可靠。

7.5使用各種機具需檢查運轉情況是否良好，發(fā)現(xiàn)異常及時消除或更換。

7.6施工現(xiàn)場、工具間及腳手架上要做好防護措施，夜間施工要有足夠的照明個必要的安全措施，施工結束后應切斷所有照明電源。

7.7材料、設備起吊前，必須檢查起吊索具和起吊設備的完好情況，重物下嚴禁站人。起吊時應有專人指揮，應輕起輕放，避免損傷設備和造成人身傷害。

7.8外護板吊運時嚴禁用鋼絲繩直接綁扎后起吊，起吊時應有防風措施.外護板堆放時應用繩綁扎牢固，以防被風吹散.

7.9從事保溫施工的人員著裝應符合安規(guī)要求，戴好防護眼鏡，穿保溫工作服和翻頭皮鞋，佩帶必要的防塵保護用品.

7.10巖棉等保溫材料施工時應在施工部位下方敷設油布或編織布，以防廢料飛揚，并要求及時清理.

7.11每天堅持班前會制度.現(xiàn)場材料堆放整齊，并設防雨、防潮、防臺破壞措施，剩余腳料及時回收清理，做到工完料盡場地清.

7.12其他未注明部分應遵守《電力建設安全工作規(guī)程》的相關規(guī)定.

8.RCP表