②清洗工藝流程及清洗工藝參數(shù) 聊城至臨邑管道121 km清洗工藝流程如圖6—13所示。
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　　聊城站清管器發(fā)射及清洗劑打人工藝流程如圖6—14所示。
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　　清洗工藝參數(shù)為，清洗劑用量200t，清管器數(shù)量12個(gè)，外輸泵排量160 m³，清管器運(yùn)行速度1．6 km／h，清洗劑的溶蠟時(shí)間86 min，121 km全程運(yùn)行時(shí)間75h，運(yùn)行最大壓力≤4．0MPa，清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為管道內(nèi)壁達(dá)到無(wú)油污蠟。
　?、劢Y(jié)論 濮一臨輸油管道改輔天然氣前的物理化學(xué)清洗，采用了先進(jìn)的管道清洗技術(shù)，創(chuàng)造了長(zhǎng)輸原油管道不間斷一次清洗成功的先例，完全達(dá)到改輸天然氣的各項(xiàng)指標(biāo)要求，這在國(guó)內(nèi)長(zhǎng)輸油管道清洗史上尚屬首次。用物理化學(xué)清洗技術(shù)清除管內(nèi)壁的含油蠟垢達(dá)到無(wú)油無(wú)蠟標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到改輸天然氣或其他用途的各項(xiàng)指標(biāo)要求。
　　高效清洗劑對(duì)清除原油集輸管道中的含油蠟垢效果非常顯著，成本較低，能在較低溫度下使用。
　　各種規(guī)格類(lèi)型的清管器，加以合理排列，可以使清洗質(zhì)量達(dá)到要求，而且不會(huì)出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象。
　　(3)海底輸水管道物理化學(xué)清洗
　　①管道腐蝕狀況 中國(guó)海洋石油股份有限公司天津分公司，所屬的油田有一條海底管道清洗。該油田供水量為4900 m³／d，水源來(lái)自生產(chǎn)船海水處理系統(tǒng)，海水管道φ219× 12．7 mm，長(zhǎng)1．8 km，設(shè)計(jì)壓力0.6MPa壓差下輸水量6723m³／d，現(xiàn)場(chǎng)情況壓差O．9 MPa壓差下輸水量?jī)H為3800m³／d。因管道被腐蝕生成瘤狀物有10mm厚，強(qiáng)度高，有點(diǎn)蝕現(xiàn)象，影響輸水量。腐蝕產(chǎn)物分析結(jié)果見(jiàn)表6—16，腐蝕產(chǎn)物主要是鐵銹。
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　?、谇逑捶桨?采用化學(xué)清洗，清洗后再投入一段凝膠，以便更徹底地清除沉積物。
　　管道清洗的預(yù)期目標(biāo)為，(海底管道)壓力降取1 MPa，粗糙度取0．2 mm。經(jīng)計(jì)算輸量為330 m³／h(7920 m³／d)時(shí)，管道的效率達(dá)90％，可認(rèn)為清洗成功。
　　首先排空、吹掃管道，同時(shí)配制清洗液。然后將清洗液注入管道，配制凝膠。
　　管道浸泡完成后，用泵打海水置換清洗液。流出清洗液變黑色，有大量的固體沖出。注入凝膠繼續(xù)沖洗。
　　清洗出的固體物質(zhì)約有3～4m³，清洗后輸水量恢復(fù)正常，成功地解決了油田注水欠量問(wèn)題，保證了油田的生產(chǎn)，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
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