生產(chǎn)碳酸鍶碳化過程有硫化氫氣體排出，每生產(chǎn)一噸碳酸鍶，約產(chǎn)生130千克硫化氫氣體，既污染環(huán)境又造成資源的浪費(fèi)，為此，我們采取了以下治理措施：

1、氫氧化鈉溶液吸收硫化氫生產(chǎn)硫氫化鈉設(shè)施

氫氧化鈉溶液吸收硫化氫氣體的吸收在正壓下進(jìn)行，為減少尾氣中硫化氫含量過高而污染空氣，生產(chǎn)中采用三個(gè)吸收罐串聯(lián)，對(duì)硫化氫逐步吸收，把尾氣中硫化氫含量降至最低程度。

反應(yīng)原理：

H2S+NaOH             Na₂S+H₂O

H2S+Na₂S           2NaHS

 

工藝流程簡(jiǎn)圖：

 

碳化來硫化氫      吸收罐      吸收罐      吸收罐       排空  

 

2007年11月5日經(jīng)市環(huán)境監(jiān)測(cè)站對(duì)硫氫化鈉吸收廢氣監(jiān)測(cè)，尾氣中硫化氫排放濃度為：0.871mg/Nm³，硫化氫排放速率3.4×10^-4Kg/h,經(jīng)50米高空煙囪排放。符合《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554－93）（硫化氫排放速率5.2kg/h）限值要求。

廠界硫化氫無組織排放濃度最大值為0.058mg/m³符合《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554－93）表中（硫化氫二級(jí)所擴(kuò)建標(biāo)準(zhǔn)0.60mg/m³）限值要求。

2、生產(chǎn)硫磺設(shè)施

根據(jù)硫化氫回收制取硫磺反應(yīng)原理，回收生產(chǎn)硫磺：

反應(yīng)原理：

H2S+3/2O2=H2O+SO2

3H2S+3/2O2=3H2O+3/xSx

2H2S+SO2=2H2O+3/xSx

X代表硫分子中的硫原子個(gè)數(shù)

回收工藝：采用克勞斯法“一轉(zhuǎn)一冷“工藝生產(chǎn)硫磺，并在”一轉(zhuǎn)一冷“基礎(chǔ)上改為”三冷兩轉(zhuǎn)“工藝，尾氣采用純堿法進(jìn)行吸收，副產(chǎn)亞硫酸氫鈉，硫化氫回收率達(dá)到99％，尾氣回收原理：Na₂CO₃+SO₂+H₂O    NaHSO₃+CO₂。硫化氫氣體回收及堿液吸收                工藝流程：      

 

 

我們將冷凝器、余熱鍋爐原普通鍋爐鋼管改為特種不銹鋼管，延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命，減少了因設(shè)備事故而造成的停車次數(shù)，確保了H₂S的回收轉(zhuǎn)化。將原H₂S、SO₂轉(zhuǎn)化觸媒改為高效觸媒，使H₂S、SO₂的轉(zhuǎn)化率大大提高。

3、硫脲生產(chǎn)設(shè)施

采用石灰氮(CaCN2)對(duì)硫化氫氣體進(jìn)行吸收生產(chǎn)副產(chǎn)品硫脲。

硫脲生產(chǎn)工藝如圖：

 

由于硫化氫和石灰氮溶液的親合性相當(dāng)好，反應(yīng)非常完全。在生產(chǎn)過程中采用無正壓運(yùn)行生產(chǎn)工藝（其他廠是負(fù)壓合成，即真空運(yùn)行，當(dāng)真空度不夠時(shí)，則形成正壓，硫化氫外泄使人中毒），所以我們采用的生產(chǎn)工藝不會(huì)出現(xiàn)毒氣外泄問題，脫出的廢水因含少量的硫脲作為母液重新循環(huán)利用。對(duì)于石灰氮在水解過程中，而產(chǎn)生的少量氨氣對(duì)環(huán)境造成的影響，將產(chǎn)生氨氣的放料崗位進(jìn)行密閉，用引風(fēng)機(jī)導(dǎo)入40米高煙囪排放。廢渣主要成分為Ca(OH)2可作為生產(chǎn)水泥原料。