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特別警示
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劇毒液體，高度易燃。
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理
化
特
性
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無色液體，有強烈的氨味和焦灼味。溶于水、乙醇、乙醚、氯仿。分子量 57.09，熔點 -88.2℃，沸點55～58℃，相對密度(水=1)0.76，相對蒸氣密度(空氣=1)2.0，飽和蒸氣壓25.7kPa(20℃)，燃燒熱2207.5kJ/mol，閃點-29℃，引燃溫度371℃，爆炸極限2.2％～22.0％（體積比）。
主要用途：主要用于制造藥品的中間體，及有機合成和制作溶劑等。
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危
害
信
息
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【燃燒和爆炸危險性】
高度易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱或與氧化劑接觸，有引起燃燒爆炸的危險。在火場高溫下，能發(fā)生聚合放熱，使容器破裂。
【活性反應(yīng)】
燃燒時，放出劇毒的氰化氫氣體。在酸性催化劑存在下能猛烈聚合爆炸。具有腐蝕性。
【健康危害】
蒸氣對眼及上呼吸道有強刺激性，嚴重者伴有惡心、眩暈、頭痛等。接觸本品的生產(chǎn)工人可發(fā)生接觸性皮炎。
列入《劇毒化學品目錄》。
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安
全
措
施
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【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應(yīng)急處置知識。
密閉操作，防止泄漏，加強通風。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。
生產(chǎn)、使用及貯存場所應(yīng)設(shè)置泄漏檢測報警儀，使用防爆型的通風系統(tǒng)和設(shè)備，配備兩套以上重型防護服。操作人員應(yīng)該佩戴自吸過濾式防毒面具，穿防靜電工作服，戴耐油橡膠手套。
儲罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計、溫度計，并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置，重點儲罐需設(shè)置緊急切斷裝置。
避免與氧化劑、酸類接觸。
生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標志。充裝要控制流速，防止靜電積聚。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能存在殘留有害物時應(yīng)及時處理。
【特殊要求】
【操作安全】
（1）打開烯丙胺容器時，確定工作區(qū)通風良好且無火花或引火源存在；避免讓釋出的蒸氣進入工作區(qū)的空氣中；穿戴大小合適的耐腐蝕的手套，長統(tǒng)靴和防護服及面罩，避免吸入含烯丙胺的氣體，必要時應(yīng)戴上防毒面具。
（2）生產(chǎn)、貯存甲醇的車間要有可靠的防火、防爆措施。一旦發(fā)生物品著火，應(yīng)用干粉滅火器、二氧化碳滅火器、砂土滅火。
（3）烯丙胺生產(chǎn)和使用過程中注意以下事項：
——系統(tǒng)漏氣時要站在上風口，同時佩戴好防毒面具進行作業(yè)；
——接觸高溫設(shè)備時要防止燙傷；
——設(shè)備的水壓、油壓保持正常，有關(guān)管線要暢通；
——維護保養(yǎng)好設(shè)備，消除跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，使設(shè)備處于完好狀態(tài)。
（4）生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，嚴禁明火和可能產(chǎn)生明火、火花的作業(yè)。生產(chǎn)需要或檢修期間需動火時，必須辦理動火審批手續(xù)。
（5）生產(chǎn)設(shè)備的清洗污水及生產(chǎn)車間內(nèi)部地坪的沖洗水須收入應(yīng)急池，經(jīng)處理合格后才可排放。
（6）充裝時使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng)，嚴防超裝。
【儲存安全】
（1）儲存于陰涼、通風良好的專用庫房或儲罐內(nèi)，遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過29℃，保持容器密封。
（2）應(yīng)與氧化劑、酸類、食用化學品等分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。儲存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。在烯丙胺儲罐四周設(shè)置圍堰，圍堰的容積等于儲罐的容積。
（3）注意防雷、防靜電，廠(車間)內(nèi)的儲罐應(yīng)按《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》（GB 50057）的規(guī)定設(shè)置防雷防靜電設(shè)施。
（4）每天不少于兩次對各儲罐進行巡檢,并做好記錄,發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏等隱患要及時聯(lián)系處理，重大隱患要及時上報。
（5）應(yīng)嚴格執(zhí)行劇毒化學品“雙人收發(fā)，雙人保管”制度。
【運輸安全】
（1）運輸車輛應(yīng)有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關(guān)批準，運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。
（2）烯丙胺裝于專用的槽車(船)內(nèi)運輸，槽車(船)應(yīng)定期清理；用其他包裝容器運輸時，容器須用蓋密封。運輸車輛應(yīng)符合符合消防安全要求（阻火器、危險品標志牌、靜電導鏈），配備相應(yīng)的消防器材。運輸車輛進入廠區(qū)，必須安裝靜電接地裝置和阻火器，保持安全車速。嚴禁駕乘人員吸煙，無關(guān)人員不得隨車。
（3）嚴禁與氧化劑、酸類、食用化學品等混裝混運。運輸時運輸車輛應(yīng)配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。運輸途中應(yīng)防曝曬、防雨淋、防高溫。
（4）在使用汽車、手推車運輸烯丙胺容器時，應(yīng)輕裝輕卸。嚴禁拋、滑、滾、碰。嚴禁用電碰起重機和鏈繩吊裝搬運。裝運時，應(yīng)妥善固定。
（5）輸送烯丙胺溶液的管道不應(yīng)靠近熱源敷設(shè)；管道采用地上敷設(shè)時，應(yīng)在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段，采取保護措施并設(shè)置明顯的警示標志；烯丙胺管道架空敷設(shè)時，管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設(shè)的烯丙胺管道下面，不得修建與烯丙胺管道無關(guān)的建筑物和堆放易燃物品；烯丙胺管道外壁顏色、標志應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》（GB 7231）的規(guī)定。
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應(yīng)
急
處
置
原
則
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【急救措施】
吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。
皮膚接觸：脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗。就醫(yī)。
眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
【滅火方法】
滅火方法:噴水冷卻容器，盡可能將容器從火場移至空曠處。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音，必須馬上撤離。
滅火劑：抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水滅火無效。
【泄漏應(yīng)急處置】
消除所有點火源。根據(jù)液體流動和蒸氣擴散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關(guān)人員從側(cè)風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防毒、防靜電服。作業(yè)時使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉性空間。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸收。使用潔凈的無火花工具收集吸收材料。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用抗溶性泡沫覆蓋，減少蒸發(fā)。噴水霧能減少蒸發(fā)，但不能降低泄漏物在受限制空間內(nèi)的易燃性。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)。
隔離與疏散距離：小量泄漏，初始隔離30m，下風向疏散白天200m、夜晚600m；大量泄漏，初始隔離150m，下風向疏散白天1700m、夜晚3000m。
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LNG氣化站工藝流程主要環(huán)節(jié)作業(yè)監(jiān)控…水質(zhì)化驗工作業(yè)指導書廢水管線沉積堵塞原因及處理措施中毒和窒息類危險源控制方案化學性、物理性爆炸類危險源控制方案
硫酸泄漏事故及處置措施儲罐脫水時造成跑料事故及處置措施物料管道泄漏事故及處置措施受限空間作業(yè)安全要求進入有限空間作業(yè)注意事項及預(yù)防措施應(yīng)急救援預(yù)案演練評價報告記錄天然氣危險性分析化驗室潛在安全隱患與防護措施埋地燃氣管道的安全間距控制危險源辨識及風險控制重大危險源辨識、評價及監(jiān)控
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